Რუკის გახრილების მაშინი

1. ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა

Ზეთის მართვა: რეგულარულად შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ზეთის დონე და, საჭიროების შემთხვევაში, შეავსეთ იგივე ბრენდისა და ტიპის ზეთით. პირველი 500 საათის მოძრაობის შემდეგ შეცვალეთ ჰიდრავლიკური ზეთი, ხოლო შემდეგ — ყოველ 2000–3000 საათში ან წლიურად. ზეთის დაბინძურება ან ემულსიფიკაცია არის ჰიდრავლიკური ვალვების დაკეტვისა და ცილინდრების არანორმალური მუშაობის გავრცელებული მიზეზი.

Სითხის ტემპერატურის მონიტორინგი: ჰიდრავლიკური სითხის იდეალური სამუშაო ტემპერატურა არის 35℃–55℃. 60℃-ზე მაღალ ტემპერატურაზე გრძელვადიანი მუშაობა აჩქარებს სითხის ოქსიდაციას და სილიკონის სარეზერვო ელემენტების ასაკობრივ დამშლას. შეამოწმეთ, რომ რადიატორის ვენტილატორი ნორმალურად მუშაობს, და რეგულარულად გაასუფთავეთ რადიატორის ფინები სითხისა და მტვრისგან.

Ფილტრის ჩანაცვლება: მოწყობილობის მანუალის მიხედვით, რეგულარულად შეცვალეთ უკან დაბრუნების სითხის ფილტრი და შემოსასუნთქავი სითხის ფილტრი, რათა არ შევიდეს ნაკლებად სუფთა ნაკრები ჰიდრავლიკურ სისტემაში და არ დაზიანდეს პუმპები და ვენტილები.

2. ფორმისა და მანდრელის მოვლა

Სუფთავება და რკინის კოროზიის პრევენცია: თითოეული მილის შეცვლის ან სამუშაო ციკლის შემდეგ გაასუფთავეთ გამოხრის ფორმა, დაჭერის ფორმა, წვრილების წინააღმდეგო ფორმა და მანდრელის ზედაპირები მეტალის ნაკერებისა და თავისუფალი ნარჩენების მოსაშორებლად. გამოუყენეთ რკინის კოროზიის საწინააღმდეგო ზეთი ფორმებზე, რომლებიც გრძელი ხანის განმავლობაში არ გამოიყენება.

Ტარების შემოწმება: რეგულარულად შეამოწმეთ ფორმის მუშაობის ზედაპირი ჩაჭრილობების, ხაზების ან ადგილობრივი აბრაზიული wear-ის არსებობის მიხედვით. ძალიან მძიმე აბრაზიული wear შეიძლება გამოიწვიოს საკენტრო მიმართულებით გამოხვევილი მილების წარბების წარმოქმნა და მათი ჭეშმარიტი ელიფსურობის გაზრდა; ამიტომ საჭიროების შემთხვევაში დროულად უნდა მოხდეს რემონტი ან შეცვლა.

Მანდრელის მდგომარეობა: ბურთის თავის მანდრელის შეერთებები უნდა ბრუნდებოდეს თავისუფლად. რეგულარულად შეამოწმეთ მანდრელის ღერო გამოხვევისა და ხაზების არსებობის მიხედვით. მანდრელის არასწორი პოზიციონირება ან მისი აბრაზიული wear ხშირად იწვევს თავშესაფარი მილების შიგნიდან ჩაყურდებას და გამოხვევას.

3. ელექტრო და ძრავის მოვლა

Სუფთავება და სითბოს გამოყოფა: რეგულარულად სუფთავეთ ელექტრო კონტროლის კაბინეტის მტვერი და შეამოწმეთ გაგრილების ვენტილატორის მუშაობა. სიხშირის გარდამებელი და სერვო მძრავების მსგავსი სიზუსტის კომპონენტები მტვერზე ძალიან მგრძნობარეა; მკაცრი გარემოს პირობებში რეკომენდებულია ელექტრო კონტროლის კაბინეტში ფილტრების ან კლიმატიზატორის დაყენება.

Კაბელების შემოწმება: შეამოწმეთ ძრავის ტერმინალები და კონტაქტორის კონტაქტები ყოველ კვარტალში გაუმაგრებლობის, ოქსიდაციის ან წვის ნიშნების მიხედვით. ერთფაზიანი რეჟიმი შეიძლება გამოიწვიოს ძრავის გადაცხადება და სწრაფი გამოწვა.

Ძრავის სითხის შევსება: ძრავებში, რომლებსაც აქვთ სასითხის ხვრელები საყრდენებში, სითხის შევსება უნდა ხდებოდეს პერიოდულად. თუ გამოჩნდება არანორმალური ხმა ან ვიბრაციის გაზრდა, უყვანლად შეამოწმეთ საყრდენების აბრაზიული wear.

4. მეхანიკური გადაცემა და სითხის შევსება

Მიმართველი რელსები და წინსვლის სრულები: საკვები ღერძისა და ბრუნვის ღერძის წრფივი მიმართველი რელსები და ბურთულიანი სრულები მოითხოვს რეგულარულ სუფთავას და სპეციალური სითხის შევსებას. დაზიანებული მიმართველი რელსების დაცვის საფარები უნდა შეიცვალოს Non-დაყოვნებით, რათა თავიდან აიცილოს ჭრილების შეღწევა და ბურთულების ელემენტების დაზიანება.

Რედუქტორი და გერბები: შეამოწმეთ რედუქტორის ზეთის დონე და მოახდინეთ გერბის ზეთის ცვლილება მოწყობილობის მოთხოვნების შესაბამად. გამოხრის ბარძიმის გადაცემის გერბები უნდა იყოს სითხით შევსებული; გერბის კბილებზე ნებისმიერი მძიმე აბრაზიული დამტვერვა ან პიტინგი მოითხოვს დამახსოვრებელ ყურადღებას.

Შემაკავებლების შემოწმება: გრძელვადი აღჭურვილობის ვიბრაცია შეიძლება გამოიწვიოს ანკერული და ფორმის დამაგრების ბოლტების გახელვა; ყოველ სამუშაო ციკლის დაწყებამდე უნდა ჩატარდეს სწრაფი შემოწმება.

5. გაგრილებისა და ფილტრაციის სისტემა

Ზეთის გაგრილებელი/წყლის გაგრილებელი: თუ აღჭურვილობა აღჭურვილია დამოუკიდებელი გაგრილებელით, კონდენსატორის ფინები უნდა გაწმინდებოდეს რეგულარულად, ასევე უნდა შემოწმდეს გაგრილებელი სითხის წნევა და მილების დაზიანება.

Ჰაერის ფილტრი: ჰიდრავლიკური ზეთის ტანკზე მომაგრებული ჰაერის ფილტრი უნდა შენარჩუნდეს სუფთა, რათა ზეთის დონის ცვლილების შედეგად მტვერი ტანკში არ შევიდეს.

6. ექსპლუატაციის წესები და ყოველდღიური შემოწმებები

Წინასითხვის გახსნა: განსაკუთრებით დაბალტემპერატურულ გარემოში, მანქანის გაშვების შემდეგ უნდა გავაკეთოთ 5–10 წუთიანი ტვირთის გარეშე მუშაობა, რათა ჰიდრავლიკური ზეთი გაიაროს წრეში და გათბოს წარმოების დაწყებამდე.

Ყოველდღიური შემოწმება: უნდა შეიქმნას ყოველდღიური შემოწმების ჟურნალი, რომელშიც შეიტანება ზეთის დონე, არანორმალური ხმები, ზეთის გაჟონვები, ფორმის აბრაზიული wear და ჰაერის წნევა (თუ გამოიყენება პნევმატიკური დამაგრება).

Არანორმალური გამორთვა: თუ შეიძლება გამოვლინდეს არანორმალური ხმა, ვიბრაცია, ნელი მოძრაობა ან გამოყენების ხარისხში მოკლე ვადაში მომხდარი ცვლილებები, მაშინ უყოვნებლივ გააჩერეთ მანქანა და ჩატარეთ დიაგნოსტიკა პრობლემის გამოსწორების მიზნით.

7. პერიოდული კალიბრაცია და სიზუსტის ტესტირება

Გამოხრის კუთხის კალიბრაცია: ყოველ шეიძლება ექვსთვიანეში ან ფორმის შეცვლის შემდეგ გამოიყენოთ კუთხის გამომზომი საშუალება მოწყობილობის გამოხრის კუთხისა და ენკოდერის მიერ მიღებული მონაცემების შესადარებლად.

Ხელახლა პოზიციონირების სიზუსტე: შეამოწმეთ საკვების სიგრძისა და ბრუნვის კუთხის ხელახლა გამეორების შესაძლებლობა. თუ ხელახლა გამეორების შესაძლებლობა გადააჭარბებს დაშვებულ ტოლერანსს, შეასწორეთ სერვო პარამეტრები ან შეამოწმეთ მექანიკური სიცარიელე.

Სადგურის მოწყობილობის მოვლა არ ნიშნავს მხოლოდ მის დაზიანების შემთხვევაში შეკეთებას, არამედ ეს არის სისტემური დავალება, რომელიც მთელი დღის განმავლობაში გრძელდება. სუფთავების, შეხელების, დაკეცვის და შემოწმების ოთხეტაპიანი ციკლი, რომელიც სტანდარტიზებული სითხის მართვისა და ფორმების მოვლას მოიცავს, აუცილებელია მოწყობილობის მაღალი სიზუსტით და ეფექტურობით მუშაობის უზრუნველყოფად.