Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Ლეგალური მეტალურგიული მასალის ტექნოლოგიის სწრაფ განვითარების შემდეგ, ჩვენი ქვეყანას პროცესის ტექნოლოგიაც განვითარდება სწრაფად, და სხვაობა გარკვეულ განვითარებულ ქვეყნებთან უწყობს. ბევრი ცნობილი უცხო კომპანია გადაადგილებს წარმოების ბაზებს ჩვენ ქვეყანაში და ემატება ბევრი რევოლუციური კონცეფცია ლეგალური მეტალურგიული მასალის ტექნოლოგიაში.

Როგორც ტრადიციული ფეროს მეტალურგიული ნაჭრის მანქანები, ძირითადად გვხვდება ჩაჭრვის მანქანები, გახტომების მანქანები, ფლემის ჭრის, პლაზმის ჭრის, მაღალ წნევის წყალის ჭრისა და სხვა შესაბამისი მეთოდები. ეს მანქანები მარკეტის მაღალი წინააღმდეგი წინადადებას იკვეთებიან. ერთ მხრივ, ისინი კარგად ცნობილი არიან, ხოლო მეორე მხრივ, ისინი სასარგებლოდ სამართლიანია. მათ მიუხედავად იმისა, რომ მოდერნულ პროცესებზე, როგორიცაა ლაზრის ჭრა, მათ გარკვეული მიერთვები აქვთ, ისინი ასევე საკუთარი უნიკალური მიერთვები ჰქონდა.

1. ჩაჭრვის მანქანა

Რადგან ძირითადად წრფივი ჭრაა, მიუხედავად იმისა, რომ ერთი დაჭერით შეიძლება ჩაჭროს 4 მეტრის სიგრძის ფერო, ის შეიძლება იყოს გამოყენებული მხოლოდ წრფივი ჭრის მოთხოვნის შემთხვევაში. ის ძირითადად გამოიყენება იმ ინდუსტრიებში, სადაც მხოლოდ წრფივი ჭრა საჭიროა, როგორიცაა ფეროს გასწორების შემდეგი ჭრა.

2. გახტომების მანქანა

Მეტი საშუალებაა გარკვეული მუშაობის დამუშავებაში. ჩამოჭრის მანქანა შეიძლება ჰქონდეს ერთი ან მეტი სეტი კვადრატული, წრიული ან სხვა სპეციალური ჩამოჭრის საშუალებით, რომლებიც შეძლებიან ზუსტად განსაზღვრული ლამელის მუშაობას ერთჯერადად. ყველაზე გავრცელებულია ჩასისის კაბინეტების ინდუსტრია. მათ საჭირო ტექნოლოგია ძირითადად შედგება წრფივი ჭრილის, კვადრატული ხვრელების, წრიული ხვრელების და ა.შ. მონაცემები საკმარისად მარტივია და მუშაობს მართლაც 2 მმ-ზე ნაკლები კარბონული მასალის ლამელებზე, ხოლო ფორმატი ძირითადად არის 2.5მ X 1.25მ. 1.5 მმ-ზე მეტი thicness-ის რეზისთვის სტაილის მასალა მეტი მოდელის მომწიფების გამო ჩამოჭრის მანქანას ძირითადად არ იყენებენ. მისი მერიტი არის მარტივი გრაფიკებისა და ნაკლები სი厚厚ის ლამელების სწრაფი დამუშავება, მაგრამ მინუსი არის განსაზღვრული მუშაობის მომწიფება მასალაზე და მართლაც ჩამოჭრის შემთხვევაში, რომელიც მუშაობის ზედაპირობაზე გამოწვევს მომწიფებას, რაც მოდელის მომწიფებას გამოწვევს, განსაზღვრული მოდელის განვითარების გამოყენება და საშუალება მარტივი მუშაობის განახლების შემთხვევაში.

Მოქალაქეობის ფეროვან პლატოს დაჭრა და გამუშავება, რომელიც 2 მმ-ზე მეტი thicness-ის გამოყენებით, ჩვეულებრივ გამოიყენება მოდერნიზებული ლაზერის დაჭრა წვრილების მაशინების ნაცვლად. ჯერ თხელი ფეროვანი პლატოს ზედა გარემო არ არის მაღალი კვალიტეტის, როდესაც წვრილების დაჭრა და გაჭრა. მეორე, თხელი ფეროვანი პლატოს წვრილების დაჭრა მოითხოვს უფრო დიდი ტონაჟის წვრილების მაშინების, რაც არასარგმენოდ არ არის რესურსების ეფექტური გამოყენება. მესამე, წვრილების დაჭრისას ძალიან დიდი შუმი არის, რაც არ არის სასარგებლო გარემოს დაცვისთვის.

3. ფლემის დაჭრა

Როგორც საწყისი ტრადიციული ჭრივის მეთოდი, მიუხედავად იმისა, რომ მისი ინვესტიცია ბარათია, წარმოქმნის ხარისხზე წარმოშობის მოთხოვნები აღარ იყო მაღალი წინასკელში. თუ მოთხოვნები იყო ძალიან მაღალი, პროცესში დამატებული მუშაობის დამატებით ის გადაჭრია. ბაზარზე დიდი წილადის გაფართოებაა. ახლა ძირითადად გამოიყენება 40 მმ-ზე მეტი thic სიმაღლის სისტემის გადაჭრისთვის. მისი ნებისმიერი დანარჩენი მხარე არის იმის გამო, რომ ჭრივისას თერმალური დეფორმაცია ძალიან დიდია, ჭრივის ბურთი ძალიან გაფართოებულია და მასალა გადახარჯდება. გამართლებულია, რომ მუშაობის სიჩქარე ძალიან მარტივია, რაც ხელს უწყობს მხოლოდ მაღალი მუშაობისთვის.

Plasma cutting and precision plasma cutting

Flame cutting-ს მსგავსად, თერმოადაპტირების ზონა ძალიან დიდია, მაგრამ ზუსტობა ძალიან მეტია flame cutting-ზე, და სიჩქარეც რაოდენთობში გადავიდა, რაც გახდა ძირითადი ძალი საშუალო ლამელების გადაჭრისას.

Გლობალური პლაზმის ჭრივი მანქანების შემთხვევაში, CNC პლაზმის ჭრივი მანქანა უკვე წარმოადგენს ფაქტობრივ ჭრივი ზუსტობის ზღვარს LASER ჭრივის შემთხვევაში. 22 მმ კარბონული საფეხურის ჭრივასას, ის მიიღებს მეტი 2 მეტრი წუთში, ჭრილი ბოლო გარეშე არის გლანტიანი და სიბრტყე, ხოლო გადახრა შეიძლება იყოს 1.5 გრადუსში და ნაკლები. მინუსი არის იმ შემთხვევაში, როცა ჭრივა ხდება მỏცილი საფეხურის დროს, თერმული დეფორმაცია არის ძალიან დიდი, გადახრაც დიდია, მაღალი ზუსტობის მოთხოვნების შემთხვევაში ის უძლევარია და მონაცემები არის საშიში ძვირი.

4. მაღალ წნევის წყალის ჭრივა

Მაღალი სიჩქარის წყალის ჯეტი შეიმიგრება დიამანტურ Shaoru-თი, რომ გაჭრიოს ლაფარი. ამას არ აქვს почти ნებისმიერი ზომის მასალაზე და გაჭრივის სიგრძე შეიძლება უკვე 100mm-ზე მეტი იყოს. ის გაჭრის კერამიკას, სახის და სხვა მასალებს, რომლებიც მარცხენა გაჭრივისას მოიხსნენ. სპინელი, ალუმინი და სხვა ლაზერული რეფლექტორული მასალები შეიძლება გაიჭრონ წყალის ჯეტით, ხოლო ლაზერული გაჭრივის მქონე დიდი მარტივია. მისი ნებისმიერი წინაპარი არის იმის მართვა, რომ ის ძალიან მარტივია, ძალიან ბადებულია, არ არის ეკოლოგიური და მასალები ასევე მაღალია.

Ლაზერული გაჭრივი არის პროცესური რევოლუცია ლაფარის მუშაობაში.

5. ლაზერული გაჭრივი

Ლაზრული გაჭრვა მაღალ საშუალებას აქვს, სწრაფი გაჭრის სიჩქარე, მაღალი ხარჯის ეფექტიურობა და მოკლე პროდუქციის ციკლი, რაც განათავსებული ბაზარის მომსახურებას გამოიწვია მომხმარებლებს. ლაზრული გაჭრვა არ აქვს გაჭრის ძალა, გამოსავალების დროს არ არის დეფორმაცია; არ არის ინსტრუმენტის აბრასი, კარგი მასალის ადაპტაცია; განსაკუთრებით მარტივი ან სარგენო კომპონენტის შემთხვევაში, ის შეიძლება გაიჭროს სწრაფად და ზუსტად ერთ-ერთ ლაზრის გამოყენებით; ის აქვს მაღალი გაჭრის ხაზი, კარგი გაჭრის ხარისხი, მაღალი ავტომატიზაციის დონე, გრძნობითი ოპერაცია, დაბალი მუშაობის ინტენსივობა და არ არის გადარჩენა; ის შეიძლება ავტომატურად გაიჭროს და გადაინახოს, რაც ამაღლებს მასალის გამოყენების დონეს, დაბალი ხარჯის ღირებულება და კარგი ეკონომიკური გამოfeito. ამ ტექნოლოგიის ეფექტური ცხოვრების პერიოდი გრძელდება დიდი ხანგრძლივობით. მიმდინარედ, უცნობიან 2 მილიმეტრზე მეტი thicness-ის ლაზრული გაჭრის უმეტესობას საგარეოში. ბევრი საგარეო პროფესიონალი იმედოვან, რომ შემდეგი 30-40 წლის ინტერვალი იქნება ლაზრული ტექნოლოგიის გამოყენების სამაგრა ერა (განვითარების მიმართულება ლამელარული გამოსავალების განვითარებაში). გარემოებით კონსულტაცია მანქანის ინფორმაციის შესახებ.