Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Content

1. ზუსტი ფორმირება: ძირითადი პროცესი საშუალების მანქანების საგარანტიო ფუძეების შესაქმნელად

2. ტექნიკური დაბრუნება: სრული ციკლის გარანტია დიზაინიდან წარმოებამდე

3. ეფექტური წარმოება: სტრატეგიები მანქანების პარამეტრების გარკვეულებისთვის

4. გრძელვადი მართვა: კრიტიკული ზღვარები მოქმედების სტაბილურობისთვის

5. ინდუსტრიის შეხედვები: ღრმი ანალიზი მაღალი სიხშირის კითხვებისა

6. ტექნოლოგიური განვითარება: ინნოვაციური გზები გამოსაყენებელი წარმოებისკენ

1. ზუსტი ფორმირება: ძირითადი პროცესი საშუალების მანქანების საგარანტიო ფუძეების შესაქმნელად

Კრიტიკოს ელემენტების, როგორც ლიფტის კაბინები და კრანის მახვილი ღერ Gaussian თასების მუშაობა დამოკიდებულია მეტალურგიული ნაწილების ზუსტ ფორმირების და მუშაობის პროცესზე. ჩამოქმედების მანქანები, მათი მაღალ-ტონაჟიანი წნევა და CNC ზუსტებით, შესაძლებლობას გაძლევენ მაღალ-წნევის სპეციალურ სპეციფიკაციის (მაგ: აბრაზიული მაღალ-წნევის სტილი, აეროსპაციური ალუმინი) მუშაობას რთულ გეომეტრიაში, როგორიცაა ლიფტის გაიდის რეილების გამრუდებული კვადრატური სექციები ან კრანის ბუმების გამძლევადი რიბები. მრავალ-ღერძიანი ფორმირების კონფიგურაციის გამოყენებით, ეს მანქანები შეძლებენ მწვრთნელი კუთხეების გამრუდებას რადიუსით მინიმუმ 2 მმ, რაც შესაბამისად მოთხოვნას შესაბამისად კომპაქტურ სივრცეში და არავადებული მასალის სტრუქტურა გარანტირებულია, რათა არ წარმოქმნას წნევის კონცენტრაცია და პოტენციალური გადახრები.

Საკუთარი სცენარებში, წვევის მახოლები შეიძლება იнтეგრირდეს როტაციული ტუბის გამრუდების მოდულები ან სეგმენტური ფორმები, რათა ამოხსნათ გარკვეული გარეგნებები უწყვეტი ელემენტების შესამზადებლად, როგორიც არის ლიფტის კარის კავშირის მექანიზმები. მაგალითად, ლიფტის კარის პანელებს საჭიროა პროგრესული გამრუდება უწყვეტი ხრიტის სტრუქტურის შექმნად გარკვეული გარდაქმნის წინააღმდეგ, ხოლო კრანის რუბის ბრაკეტებს საჭიროა ეტაპური გამრუდების ტექნიკები ბრუნავის განაწილების გადაწყვეტილობის აღდგენად.

2. ტექნიკური დაბრუნება: სრული ციკლის გარანტია დიზაინიდან წარმოებამდე

Გლობალური სამართლებრივი ნორმები (მაგ., EN 81, ISO 4306) დააკეთებენ მძიმე მოთხოვნებს ტოლერანსებზე მაქვს-მწვერვალ კომპონენტებზე. მაგალითად, ლიფტის მისამართველ რეილების გაღების კუთხეში გადახრა უნდა ჩამოყალიბდეს ±0.3°-ში. CNC წყალოს გამჭრის სისტემები გამოიყენებენ ლაზერულ დინამიურ მონიტორингს მანქანას პარამეტრების ცვლილების რეალურ დროში, შერეულ ავტომატური კომპენსაციით გადახრების გასაშლელად. გამართლების მანქანებში ჩაშენებული პროცესური ბაზები შესაძლებლობას აძლევენ წინადადებული პროგრამების ერთ-კლიკის გამოყენებას, რათა დაუზრუნებლივად დაუზუსტებლივად გამოვიყენოს მასიურად წარმოადგენილი ნაწილები დიზაინური სპეციფიკაციების მიხედვით.

Რისკის შემცირებისთვის, AI ალგორითმები წყალოს გამჭრის სისტემებში წარმოადგენენ მასალის გადახრის პრედიქტირებას და ავტომატურად ახსნიან რამის სიღრმეს. მაგალითად, AR500 სტილის კრანის წინადადებული ბლოკების გამჭრისას, სისტემა დინამიურად ცვლის გაღების მრუდების მასალის მრწალანობის მახასიათებლების მიხედვით, რათა არ ჩამოვა გადახრა ასამბლირებლად.

3. ეფექტური წარმოება: სტრატეგიები მანქანების პარამეტრების გარკვეულებისთვის

**ძირითადი ნაბიჯი 1: მართვის მოდელის სélection**

Აირჩიეთ ფორმები მასალის თვისებებზე და მუშაობის მიზნებზე. გარკვეული ვ-ფორმები (გახსნის ზომა = 8×მასალის სიჭირვალი) რეკომენდება რუსტაველი სტანდარტის პანელებისთვის, რათა შეზღუდავი გაქვთ ზედა გამოსახავები, ხოლო ძილის ფორმები (გახსნის ზომა ≥30mm) პროგრესული წნევის რეჟიმებით იდეალურია მასიური კრეინის გადასაყრელებისთვის, რათა შეზღუდავი იყოს ფორმის გამატება.

**მნიშვნელოვანი ნაბიჯი 2: ინტელექტუალური პარამეტრების კалиბრირება**

Მიიღეთ ქვე-მილიმეტრული პოზიციონირება CNC სისტემების გამოყენებით, რომელიც ვალიდირებულია ლაზრის ინტერფერომეტრების მეთოდით. მიკრო-ტოლერანტური კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ლიფტის კარის რამები, დახურული წიკლის გამოყენებით უზრუნველყოფილია პოზიციონირების გადახრა ≤0.05mm.

**მნიშვნელოვანი ნაბიჯი 3: პრე-პროდუქციის სიმულაცია**

Შეამოწმეთ გამრუდებები გადაინახული მასალების გამოყენებით მასშტაბური პროდუქციის წინ. მაგალითად, კრეინის გადასაყრელებისთვის 90° გამრუდებისას საჭიროა შეამოწმოთ ტრაქტის მომდევნობის შემთხვევა, რათა გაუმარტივოთ დამალული დეფექტები, დაარსებული დროის გამოყენებით (რეკომენდებულია 3-5 წამი).

4. გრძელვადი მართვა: კრიტიკული ზღვარები მოქმედების სტაბილურობისთვის

- **ყოველდღიური შემოწმება**: მონიტორინგი ჰიდროავსი სიმკვრივეზე და ტემპერატურის ფლუქტუაციებზე (იდეალური დიაპაზონი: 40-60°C), ფილტრების ჩანაცვლება წრიმით, და ვერიფიკაცია სერვო მოტორის ენკოდერის სიგნალის стабილურობაზე, რათა აVOID CNC პროგრამის შეწყვეტა.

- **ყოველთვიური პროტოკოლები**: მაგნიტური ნამაგნიტების მეთოდის გამოყენება მოდელების ზედა მიკრო-ტრაქტების განსაზღვრად და ხელახლა გამოსაცდელად მაღალი სიხშირის ჩაჭრის მოკლე მოწინააღმდეგობა (≥58 HRC).

- **გარდაქმნის პრედიქცია**: თუ კუთხის გადახრა ხდება უწყვეტ მუშაობის დროს, პრიორიტეტულად შეამოწმეთ მაशინის გზის პარალელობა (ტოლერანსი ±0.01mm/m) და ჰიდროავსის ცილინდრების სინქრონიზაციის ზუსტება.

5. ინდუსტრიის შეხედვები: ღრმი ანალიზი მაღალი სიხშირის კითხვებისა

**Q1: რекომენდებული press brake მოდელები ლიფტის გაიდანას გადამუშავებისთვის?**

Ჩვენ რეკომენდებთ CNC ელექტრო-ჰიდროავსი ჩაჭრის მოძრაობები სამუშაო დრაივებით (მაგალითად, JUGAO 8+1 Axis CNC Hydraulic Press Brakes with DA-66T Controller), რომლებიც ასახავს დახურული წყაროს ზუსტებას მაღალი დონეზე ±0.1° და მრავალპროცესურ ინტეგრაციას, რათა აVOID გადაადგილების შეცდომები.

**Q2: როგორ შეიძლება აVOID რიგის გადაჭრა როგორც სტაილეს ნაწილების ჩაჭრისას?**

Იყენებენ ანელირებული მასალები (ქარდობა ≤HB200) და გამრუდების რადიუსი ≥4T (T = მასალის სიღრმე). გამოიყენეთ PTFE-ბაზირე ხაჭვის შეფარდებლები, რათა შემცირდეთ მოლდებსა და ფერბლებს შორის წინაპარი.

**Q3: როგორ დაყოფენ აპარატურის კალიბრირების ინტერვალები?**

Ჩვეულებრივი პარამეტრების სრულ კალიბრირება განხორციელდება ყოველ 200 მუშაობის საათში. რეკალიბრირება საჭიროა მასალების გადართვისას (მაგალითად, 6061 ალუმინიდიდან S355JR სტილამდე).

6. ტექნოლოგიური განვითარება: ინნოვაციური გზები გამოსაყენებელი წარმოებისკენ

Industry 4.0 ტექნოლოგიების ინტეგრაციის შემდეგ, შემდეგ გენერაციის ხაჭვის მანქანები ხელს უწყობენ დალაგების და პროცესის გაუმჯობეს IoT პლატფორმების მეშვეობით. მაგალითად, დიდი მონაცემების მი Gaussian მოდელების სისტემები გამოგვაგზავნენ შეცვლის შეტყობინებებს 30 დღეს წინ, ხოლო AR-დახმარე ინტერფეისები პროექტირებს რეალური ხაჭვის პარამეტრები ადამიანური შეცდომის შემცირებისთვის.

Დასკვნა

Როგორც ლიფტისა და კრანის შემუშავების "პროცესის სარდაფი", წყალბადი გამოწვევები გავლენას ხდის ინდუსტრიის უსაფრთხოებაზე და ეფექტიურობის ზღვარებზე. გამრავლების გარკვეული პარამეტრების მართვის, პროაქტიური მახარის სტრატეგიების და ინტელიგენტული განახლების განხორციელებით, შემომუშავებლები შეძლებენ გამოსავალისა და პროდუქტიულობის გარკვევებში განრიგებას მაღალი ინდუსტრიული სტანდარტების პირველი რიგში. განსაკუთრებით ამოხსნისთვის, JUGAO-ს ინჟინრული გუნდი წინააღმდეგობს სამრავლო აღრჩევიდან პროცესის გაუმჯობესამდე სრული მხარდაჭერას.