Სწრაფი დიაგნოსტიკა და ET სერიის შეცდომების მოსახლეობა
Განიცდით სირთულეებს ET სერიის სრულად ელექტრო სერვო გამაგორების მანქანაზე შეტყობინების პრობლემების გამო? თქვენ სწორედ ამ ადგილას ხართ. ეს სტატია მოგაწოდებს დეტალურ სახელმძღვანელოს ET სერიის შეტყობინების პრობლემების სწრაფად დიაგნოსტიკის შესახებ, რაც უზრუნველყოფს უწყვეტ და ეფექტურ წარმოების პროცესს. მიუხედავად იმისა, რომ ET სერიის შეტყობინებები ხშირად გამოიწვევენ პრობლემებს, სწორი მიდგომით თქვენ შეძლებთ მათ სწრაფად ამოხსნას და მოწყობილობას საუკეთესო სამუშაო მდგომარეობაში დაბრუნებას. მიუხედავად იმისა, ახალი ხართ ამ სისტემაში თუ ცდილობთ დიაგნოსტიკის პროცესის ოპტიმიზაციას, ეს სახელმძღვანელო მოგაწოდებს ძირევან ნაბიჯებს, რომლებიც ეფექტურად დაგეხმარებათ სხვადასხვა შეტყობინების პრობლემის მოგვარებაში.
Ნაბიჯი 1: ET სერიის შეტყობინების ინტერფეისზე წვდომის მიღება
Დააწკაპუნეთ „შეძღლევის“ ფუნქციის კლავიშზე ინტერფეისზე გასვლისა და ET სერიის ყველა შეძღლევის დეტალების ნახვის მიზნით. ეს ინტერფეისი სრულად აჩვენებს მიმდინარე შეძღლევებს, შეძღლევის ჩანაწერებს და სხვა მნიშვნელოვან სტატისტიკურ მონაცემებს, როგორიცაა წარმატებული კომუნიკაციების რაოდენობა, ვერიფიკაციის შეცდომები და დროის ამოწურვის შემთხვევები.
Შეძღლევის ჩანაწერების ანალიზი
Გადაამოწმეთ წარსული ჩანაწერები, რათა გაიგოთ როგორ ხდება შეძღლევების გამოჩენა და რა ტიპის შეძღლევები ხდება. განსაკუთრებით ყურადღება მიაქციეთ ET სერიის შეძღლევების ვერიფიკაციის შეცდომების რაოდენობას და დროის ამოწურვის პრობლემებს, რადგან ეს მიუთითებს შესაძლო კომუნიკაციურ პრობლემებზე IO მოდულთან დაკავშირებით.
Წარმატებული კომუნიკაციების რაოდენობა: ასახავს სისტემასა და IO მოდულს შორის წარმატებული კომუნიკაციების რაოდენობას და მიუთითებს სისტემის სრულ კომუნიკაციურ ჯანმრთელობაზე.
Ვერიფიკაციის შეცდომები: აჩვენებს სისტემასა და IO მოდულს შორის მონაცემთა კომუნიკაციაში მომხდარი ვერიფიკაციის შეცდომების რაოდენობას. შეცდომების მაღალი რაოდენობა შეიძლება მიუთითებდეს მონაცემთა მთლიანობის პრობლემებზე, რომლებიც მიმდინარე ყურადღების მოთხოვნას ახდენენ.
Შეწყდების დრო: აჩვენებს სისტემასა და IO მოდულს შორის კომუნიკაციის შეერთების შეცდომების რაოდენობას, რაც მიუთითებს მონაცემების გადაცემაში შესაძლო შეფერხებებზე, რომლებიც შეიძლება მოახდინონ მანქანის მუშაობის გავლენას.
2-ლი ნაბიჯი: ET სერიის შეტყობინების სტატუსის ინტერპრეტაცია
ET სერიის შეტყობინების ეფექტურად მოსაგერებლად ჯერ შეამოწმეთ შეტყობინების ინფორმაცია შეცდომის (ERRxxx) და გაფრთხილების (ALMxxx) კოდების მიხედვით. უახლესი შეტყობინებები ჩამოთავლილია როგორც „მიმდინარე შეტყობინება“. მიყევით ინსტრუქციებს პრობლემების აღმოსაფხვრელად და შეტყობინების გასასუფთავებლად დააჭირეთ რესეტის ღილაკს, რათა სისტემა ნორმალურ მდგომარეობაში დაბრუნდეს.
Თუ CNC სისტემაში გამოიწვევა შეცდომა, ეკრანზე გამოჩნდება მაქსიმუმ ხუთი მიმდინარე შეტყობინება. ჩაიწეროს გაფრთხილების კოდი და გატარდეს რეკომენდებული მოქმედებები, ან საჭიროების შემთხვევაში დამუშავების პროფესიონალური პერსონალის მიერ დახმარების მოთხოვნა.
Ამ ნაბიჯების მიყოლით შეგიძლიათ სწრაფად დაადგინოთ და აღმოფხვროთ ET სერიის შეტყობინების პრობლემები, რაც შეამცირებს შეწყდების დროს და გაზრდის პროდუქტიანობას.
3-ლი ნაბიჯი: ET სერიის შეტყობინების პრობლემების აღმოფხვრა
ET სერიის შეტყობინება — შეცდომის კოდი
ERR001: უსაფრთხოების სინათლის ფარდა შეტყობინება
Მიზეზი: როდესაც Y ღერძი მიმართულია ქვევით, ადამიანის სხეული ან სხვა საგნები შედის სინათლის ფარდობის ზონაში.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არ არეაში ვინმე ან უსაფრთხოების რეშეტკა არ მუშაობს სწორად.
ERR002: Y1 და Y2 ღერძების პოზიციის გადახრა
(შეტყობინება გამოჩნდება მისი გენერირების შემდეგ როგორც ხელით რეჟიმში, ასევე გამოხრის რეჟიმში.)
Მიზეზი: Y1 და Y2 ღერძების აბსოლუტური კოორდინატების მნიშვნელობების გადახრა აღემატება Y ღერძის მაქსიმალური გადახრის დაყენებულ მნიშვნელობას.
Მკურნალობა: ჯერ შეამოწმეთ, არის თუ არ გადახრა Y1 და Y2 ღერძების პოზიციაში დაშვებული ზღვარგარე მნიშვნელობა. შემდეგ შეამოწმეთ, არის თუ არ მუშაობს სწორად ხაზოვანი ენკოდერი ან ის არ მუშაობს. ბოლოს შეამოწმეთ, არსებობს თუ არ მექანიკური ტრანსმისიის უფლებოს დარღვევა და სისტემის პარამეტრებში Y1 და Y2-ის პოზიციის გადახრის დაშვებული მნიშვნელობა დაყენებულია ძალიან პატარა.
ERR003: წნევის შეტყობინება მაშინ, როდესაც ის აღემატება საჭრელი მანქანის მაქსიმალურად დაშვებულ მნიშვნელობას.
Მიზეზი: არასწორად არჩეული ფორმა ან მასალა.
-Tratament-i:
1. ფორმისა და მასალის შერჩევის შემოწმება:
Დარწმუნდით, რომ ფორმა და მასალა სწორად არის შერჩეული.
2. გარემოს წნევის შემოწმება:
Შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გარემოს წნევა პროგრამაში, სინთეზში და პროგრამირების ინტერფეისში ძალიან მაღალი.
3. წნევის შეფასება:
Თუ ჩვენებული წნევა აღემატება საჭრელი მანქანის დასაშვებ ზღვარს:
Შეცვალეთ ფორმა ან მასალა.
Თუ ჩვენებული წნევა დასაშვებ დიაპაზონშია:
Შეამოწმეთ ზედა და ქვედა კალაპოების სიმაღლის სწორი დაყენება.
ERR004: ფორმის დასაშვებ მნიშვნელობაზე აღემატებული წნევის შემთხვევაში შეტყობინების სიგნალი
Მიზეზი: არასწორად არჩეული ფორმა ან მასალა.
-Tratament-i:
1. შეამოწმეთ, სწორად არის თუ არა შერჩეული ფორმა და მასალა.
2. შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გამოყენებულ პროგრამაში, სინთეზში და პროგრამირების ინტერფეისში გამოყენებული გამოხრის წნევა ძალიან მაღალი.
Თუ ჩვენებული წნევა აღემატება ფორმის დასაშვებ წნევას, შეცვალეთ ფორმა ან მასალა.
Თუ ჩვენებული წნევა ფორმის დასაშვებ დიაპაზონში მოთავსდება, დარწმუნდით, რომ ზედა და ქვედა ფორმების სიმაღლე სწორად არის დაყენებული.
ERR005: გამოხრის წნევის ზღვარი გადაჭარბებულია
Მიზეზი: არასწორად არჩეული ფორმა ან მასალა.
-Tratament-i:
1. შეამოწმეთ, სწორად არის თუ არა შერჩეული ფორმა და მასალა.
2. შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გამოყენებულ პროგრამაში, სინთეზში და პროგრამირების ინტერფეისში გამოყენებული გამოხრის წნევა ძალიან მაღალი.
3. თუ ჩვენებული წნევა აღემატება ფორმის დასაშვებ წნევას, გთხოვთ შეცვალოთ ფორმა ან მასალა.
4. თუ ჩვენებული წნევა ფორმის დასაშვებ დიაპაზონში მოთავსდება, დარწმუნდით, რომ ზედა და ქვედა ფორმების სიმაღლე სწორად არის დაყენებული.
ERR006: წნევის გამოკვლევის კომუნიკაციის დროის ამოწურვა
Მიზეზი: სისტემასა და IO ფილტრს შორის კომუნიკაციის დროის ამოწურვა.
Მკურნალობა: დარწმუნდით, რომ სწორად არის დაყენებული IO ფილტრის ტიპი და სწორად არის შეერთებული 485 კომუნიკაციის ხაზი.
ERR007: წნევის გამოკვლევის არხის შეცდომა
Მიზეზი: ანალოგური მნიშვნელობა ძალიან დაბალია.
Მოქმედება: დაადასტურეთ ანალოგური სიგნალის ხაზების სწორი შეერთება.
ERR008–ERR012: X–Z2 ღერძის დადებითი მკაცრი ზღვარი
(ყურადღების მიპყრობა მოხდება ჩამოხრის დროს; ყურადღების მიპყრობა მოხდება ხელით რეჟიმში გენერირების დროს)
Მიზეზი: ყველა ღერძის დადებითი ზღვარის გადამრთველი ჩამოხრის დროს აქტივირდა.
-Tratament-i:
1. შეამოწმეთ, არ შევიდა თუ არა ყველა ღერძი დადებითი ზღვარის გადამრთველის არეში.
2. დაადასტურეთ, არ არის თუ არა ყველა ღერძის დადებითი ზღვარის გადამრთველი დაზიანებული.
3. გამოიყენეთ ხელით მართვის ინტერფეისი ყველა ღერძის ზღვარის გადამრთველის არედან გატანისთვის.
ERR013–ERR017: X–Z1 ღერძი აღემატება უარყოფით მკაცრ ზღვარს
(შეძლებელია სიგნალის გამოცემა დაკვეთის დროს და ნულოვანი წერტილის პოვების დროს; სიგნალის გამოცემა შეძლებელია ხელით რეჟიმის ჩართვის დროს)
Მიზეზი: ყოველი ღერძის უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველი დაკვეთის დროს აქტივდება.
-Tratament-i:
1. გადაადგილეთ ყოველი ღერძი ხელით მართვის ინტერფეისში, რათა გამოვიდეთ ლიმიტის გადამრთველის ზონიდან.
2. შეამოწმეთ, შედის თუ არ შედის ყოველი ღერძი უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველის ზონაში.
3. შეამოწმეთ, არ არის თუ არ არის დაზიანებული ყოველი ღერძის უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველი.
ERR018-ERR022: X-Z2 ღერძის ზედმეტად დადებითი ხარახტული ლიმიტი
Მიზეზი: ყოველი ღერძის მანქანის კოორდინატები აღემატება სისტემის პარამეტრებით დაყენებულ დადებით ხარახტულ ლიმიტს.
Მოსახსნელი მოქმედება: შეამოწმეთ, სისტემის პარამეტრებით ყოველი ღერძის დადებითი ხარახტული ლიმიტის პოზიცია შესაბამობაშია თუ არ არის.
ERR023-ERR027: X-Z1 ღერძის ზედმეტად უარყოფითი ხარახტული ლიმიტი
Მიზეზი: ყოველი ღერძის მანქანის კოორდინატები აღემატება სისტემის პარამეტრებით დაყენებულ უარყოფით ხარახტულ ლიმიტს.
Დამუშავება: შეამოწმეთ, არის თუ არა შესაბამისი თითოეული ღერძის სისტემის პარამეტრის მიერ დადგენილი უარყოფითი რბილი საზღვრის მდგომარეობა.
ERR028: ხელსაწყოების მანქანის გადავადების საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: აპარატის დამზადება დაგვიანებულია.
Მკურნალობა: გთხოვთ დაუკავშირდეთ მწარმოებელს.
ERR029-ERR034: თითოეული ღერძის სერვო მმართველის საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: შესაბამისი ღერძის სერვო მმართველი აძლევს სიგნალს ან სერვო მმართველის კავშირი ვერ მუშაობს.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ სერვო დრაივერის საგანგაშო მიზეზი ან შეამოწმეთ სისტემასა და სერვო დრაივერს შორის დამაკავშირებელი კაბელი.
ERR035-ERR040: თითოეული შახტის კოდირების საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: კოდირების სიგნალი შესაბამის ღერძზე არასწორია.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ სისტემასა და სერვო დრაივერს შორის დამაკავშირებელი კაბელის კოდორთან დაკავშირებული სიგნალის გაყვანილობა.
ERR041-ERR046: ყოველ ღერძზე მოძრაობის გარეშე რეჟიმში სერვო ანომალიური სიგნალი
Მიზეზი: როდესაც შესაბამისი ღერძი არ იღებს მოძრაობის ბრძანებას, ის აღმოაჩენს, რომ კოორდინატები, რომლებიც უკან მიაწოდეს, არანორმალურია.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ კოდერის დამაკავშირებელი კაბელი.
ERR047-ERR052: თითოეული ღერძის მოძრაობის რეჟიმის სერვო ანომალიური საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: თითოეული ღერძის პოზიციის დაკვირვების საშიშროება.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა პოზიციის დაკვირვების შეცდომის დასაშვები მნიშვნელობა ძალიან მცირე.
ERR053: ელექტროენერგიის შეფერხების საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: სისტემის ელექტროენერგიის მიწოდების ძაბვა ძალიან დაბალია.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა ელექტროენერგიის მიწოდება ნორმალური.
ERR054: სისტემის საგანგაშო სიგნალი
Მიზეზი: სისტემის შიდა გამონაკლისი.
Მკურნალობა: გთხოვთ დაუკავშირდეთ მწარმოებელს.
ERR055: ავარიული გაჩერების სიგნალი
Მიზეზი: ავარიული გაჩერების ღილაკის დაჭერა გამოვლენილია.
Მოსახსნელი მოქმედება: შეამოწმეთ, ავარიული გაჩერების ღილაკი დაჭერილია თუ არა.
ERR056: ტორქის შეზღუდვაში
Მიზეზი: მოძრავი ძრავის მაქსიმალური ტორქი აღემატება.
Მოსახსნელი მოქმედება: შეამოწმეთ, არ არის თუ რომელიმე y-ღერძის სიჩქარე ან აჩქარება ზედმეტად დიდი დაყენებული.
ERR057: Z1 და Z2 შორის მანძილა ძალიან პატარაა
Მიზეზი: ხელით მართვის რეჟიმში ხელით მართვის მოძრაობის z-ღერძი აღემატება სისტემის პარამეტრის №603 (z1z2) სასინამდვილო მანძილას.
Მოსახსნელი მოქმედება: შეამოწმეთ, სისტემის პარამეტრებით დაყენებული მნიშვნელობები შესაფერებელია თუ არა.
ERR059: გადავადებული გაფრთხილება
Მიზეზი: სისტემის გამოყენების ვადა 2 დღეზე ნაკლებია.
Მკურნალობა: დააკონტაქტეთ მომწოდებელი.
ERR060: უკანა გეარი 2 აღემატება უარყოფით პროგრამულ ლიმიტს
Მიზეზი: უკანა გეარი 2-ის გამოყენების დროს მანქანის x ღერძის კოორდინატი აღემატება სისტემის პარამეტრებით დაყენებულ უარყოფით პროგრამულ ლიმიტს.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა უკანა გეარი სწორად არჩეული.
ERR061: უსაფრთხოების კარის შეტყობინება
Მიზეზი: უსაფრთხოების კარი გამოყენების დროს გაიხსნა.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, დაკეტილია თუ არა უსაფრთხოების კარი.
ERR062: კონდიციონერის შეტყობინება
Მიზეზი: კონდიციონერის გამართულობის დარღვევა.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ კონდიციონერი.
ERR063: გადახრის კომპენსაციის დროის ამოწურვა
Მიზეზი: გადახრის კომპენსაცია ხანგრძლივი ხანის განმავლობაში ვერ მოხერხდა.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გადახრის კომპენსაციის სიზუსტე ძალიან პატარა მნიშვნელობით დაყენებული.
ERR064: გადახრის კომპენსაციის მიმართულების შეცდომა
Მიზეზი: გადახრის კომპენსაციის მოტორის ბრუნვის მიმართულების შეცდომა.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გადახრის კომპენსაციის მოტორის ჩართვის სქემა სწორად შესრულებული.
ERR065: ავარიული გაჩერების სიგნალი 1
Მიზეზი: ავარიული გაჩერების სიგნალი 1-ის შემავალი სიგნალი ვალიდურია.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ ავარიული გაჩერების სიგნალის შეყვანის სიგნალი №1.
ET სერიის შეტყობინება — შეტყობინების კოდი
ALM001-ALM006 X-Z2 ღერძის საწყისი პუნქტის ძებნა ვერ მოხერხდა
Მიზეზი: სისტემა არ აღიქვამს შესაბამისი ღერძის საწყისი სიგნალს ძებნის დროს ან შესაბამისი ღერძის საწყისი კოორდინატები არასწორად არის დაყენებული.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არ არის თუ არა შესაბამისი ღერძის სისტემური პარამეტრებში მესამე სექციის ძებნის მანძილი ერთი პიტჩზე ნაკლები. ასევე შეამოწმეთ შესაბამისი ღერძის საწყისი კოორდინატები.
ALM007-ALM011 X-Z2 ღერძის სუპერ დადებითი მკაცრი ლიმიტი
Მიზეზი: შესაბამისი ღერძის დადებითი ლიმიტის გადამრთველი მანუალურ რეჟიმში არის გააქტიურებული.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, შესაბამისი ღერძი შევიდა თუ არა დადებითი ლიმიტის გადამრთველის ზონაში ან შესაბამისი ღერძის დადებითი ლიმიტის გადამრთველი არ მუშაობს. გადაადგილეთ შესაბამისი ღერძი მანუალური მართვის ინტერფეისში, რათა გამოვიდეთ ლიმიტის გადამრთველის ზონიდან.
ALM012-ALM016 X-Z1 ღერძის სუპერ უარყოფითი მკაცრი ლიმიტი
Მიზეზი: შესაბამისი ღერძის უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველი მანუალურ რეჟიმში არის გააქტიურებული.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, შედის თუ არა შესაბამისი ვალი უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველის ზონაში ან უარყოფითი ლიმიტის გადამრთველი შესაბამისი ვალისთვის არ მუშაობს. გადაადგილეთ შესაბამისი ღერძი ხელით მართვის ინტერფეისში, რათა გამოვიდეთ ლიმიტის გადამრთველის ზონიდან.
ALM017-ALM021 X-Z2 ღერძის ზედმეტად დადებითი ხარჯის ლიმიტი
Მიზეზი: შესაბამისი ვალის წინსვლის ხარჯის ლიმიტი გამოიძახება ხელით მართვის რეჟიმში.
Მკურნალობა: გადაადგილეთ შესაბამისი ღერძი ხელით მართვის ინტერფეისში, რათა გამოვიდეთ ხარჯის ლიმიტიდან, და შეამოწმეთ, სისტემის პარამეტრებში ხარჯის ლიმიტის დაყენება შესაბამისია თუ არა.
ALM022-ALM026 X-Z1 ღერძის ზედმეტად უარყოფითი ხარჯის ლიმიტი
Მიზეზი: შესაბამისი ღერძის უარყოფითი ხარჯის ლიმიტი გამოიძახება ხელით მართვის რეჟიმში.
Მკურნალობა: გადაადგილეთ შესაბამისი ღერძი ხელით მართვის ინტერფეისში, რათა გამოვიდეთ ხარჯის ლიმიტიდან, და შეამოწმეთ, სისტემის პარამეტრებში ხარჯის ლიმიტის დაყენება შესაბამისია თუ არა.
Y1 და Y2 ღერძების პოზიციის გადახრა ლიმიტს აღემატება
Მიზეზი: Y1 და Y2 ღერძების აბსოლუტური კოორდინატების გადახრა აღემატება Y ღერძის მაქსიმალური გადახრის დაყენების მნიშვნელობას ხელით მართვის რეჟიმში.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა Y1 და Y2 ღერძების პოზიციის შეცდომა ტოლერანტობის გარეთ; შეამოწმეთ, ვალიდურია თუ არა ხაზოვანი ენკოდერი; შეამოწმეთ მექანიკური გადაცემა დაფუჭების არსებობის შესახებ. გადაადგილეთ Y1 და Y2 ღერძები იმ მიმართულებით, რომელიც ამცირებს ღერძის პოზიციის გადახრას.
ALM028-ALM033 X-Z2 ღერძის ნულოვანი პოზიციის გადახრა საზღვრებს გადააჭარბებს
Მიზეზი: რეფერენციული წერტილის რეჟიმში, შესაბრუნებლის ძებნის შემდეგ შესაბრუნებლის მანქანური კოორდინატები შესაბრუნებლის სისტემურ პარამეტრებში (260-263, 608-609) ჩანაწერილ მნიშვნელობასთან მკაფიოდ განსხვავდება.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, სწორად არის თუ არა დაყენებული სისტემური პარამეტრები 260-263, 608-609.
ALM034 სითხის მიმაგრების პუმპის გაფრთხილება
Მიზეზი: სითხის მიმაგრების პუმპის გამოტანის წნევა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა სითხის მიმაგრების სახსრის გამოყენებული ყველა სახსრი. თუ ასეა, დაამატეთ № 00 ექსტრემალური წნევის ლითიუმ-ბაზის სითხის მიმაგრების სახსრი. თუ არ არის, შეამოწმეთ სითხის მიმაგრების პუმპის სისწორე, სითხის მიმაგრების მილის დაზიანება და სითხის მიმაგრების პუმპის სიგნალური ხაზის სწორად დაკავშირება.
ALM035 ხელსაწყო არ არის დაკიდებული
Მიზეზი: ჰიდრავლიკური ხელსაწყოს შეკავების სიგნალი არ არის გამოვლენილი.
Მოქმედება: შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ხელსაწყოს შეკავების სიგნალის კაბელების ჩართვა სწორად არის თუ არა.
ALM036 ZLZ2 მანძილის მოკლე მანძილა
Მიზეზი: Z ღერძი ხელით მარეგულირებლის რეჟიმში აღემატება სისტემის პარამეტრის №603-ის უსაფრთხოების მანძილას: z1z2.
Მოქმედება: შეამოწმეთ, სისტემის პარამეტრებით დაყენებული მნიშვნელობები შესატყოვნებლად არის თუ არა.
ALM037 უსაფრთხოების სინათლის ფარდა – გაფრთხილება
Მიზეზი: სინათლის ფარდის სიგნალი აღმოჩენილია როგორც მოქმედი.
Მოქმედება: შეამოწმეთ, სინათლის ფარდა დაბლოკილია თუ არა.
ALM038 ვადის გასვლის გაფრთხილება
Მიზეზი: სისტემის გამოყენების ვადა 2 დღეზე ნაკლებია.
Მკურნალობა: დააკონტაქტეთ მომწოდებელი.
ALM039 გადახრის კომპენსაციის დადებითი ზღვარი
Მიზეზი: გადახრის კომპენსაციის მექანიზმი გადააჭარბა დადებით ლიმიტს.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ გადახრის კომპენსაციის მექანიზმის მოძრაობის მიმართულება და ლიმიტის სიგნალის შეერთება სწორად არის თუ არა.
ALM040 გადახრის კომპენსაციის უარყოფითი ლიმიტი
Მიზეზი: გადახრის კომპენსაციის მექანიზმი გადააჭარბა უარყოფით ლიმიტს.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ გადახრის კომპენსაციის მექანიზმის მოძრაობის მიმართულება და ლიმიტის სიგნალის შეერთება სწორად არის თუ არა.
ALM041 გადახრის კომპენსაცია
Მიზეზი: გადახრის კომპენსაციაში შეტყობინება.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არ არის თუ არა გადახრის კომპენსაციის სიზუსტის პარამეტრი ძალიან პატარა.
ALM042 Y-ღერძის დახრა
Მიზეზი: Y-ღერძის დახრის შეყვანის სიგნალი აქტიურია.
Მკურნალობა: შეამოწმეთ, არის თუ არა Y1 და Y2 პარალელური და სწორად არის თუ არა საწყისი წერტილი დაყენებული.
Დასკვნა
Შეჯამების მიზნით, ET სერიის ფორმების ავარიული სიგნალების სწრაფად დასასწორებლად მთავარი პირობა არის ხშირად მოხდენილი ცდომილებების ეფექტურად გამოსავლენადაა და აღმოფხვრად საჭიროებული ძირეული ეტაპების დამაკიდებლობის მოპოვება. ამ სტატიაში მოცემული პროცედურების — მაგალითად, სადენების შეერთებების შემოწმება, სისტემის პარამეტრების კალიბრაცია და რეგულარული ტექნიკური მომსახურება — მიხედვით თქვენ შეძლებთ შეწყვეტების ხანგრძლივობის მინიმიზაციას და წარმოების ეფექტურობის უზრუნველყოფას.
Დამატებითი დახმარების ან უფრო დეტალური ტექნიკური ინფორმაციის მისაღებად გთხოვთ დაგვიკონტაქტოთ ჩვენს ტექნიკური მხარდაჭერობის გუნდთან, JUGAO CNC MACHINE-თან. ჩვენ მზად ვართ გაგიცეთ პროფესიონალური რჩევები და დამატებითი რესურსები, რათა დაგეხმაროთ ჩვენს პროდუქტებზე უფრო ეფექტურად მუშაობაში. ასევე შეგიძლიათ გაეცნოთ ჩვენს სხვა ტექნიკურ დოკუმენტებს ბენდინგ მანქანების ტექნიკური მომსახურებისა და სამუშაო მახასიათებლების ოპტიმიზაციის შესახებ დამატებითი ინფორმაციის მისაღებად.
