Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Შინაარსის ცხრილი

• Fundamental Mechanics of Press Brakes

○ მუშაობის პრინციპები და კრიტიკული უნარები

○ სტრუქტურული ელემენტები და საფეხურის ინტეგრაცია

○ მოდერნული შესავალისთვის ზუსტი ინჟინერინგი

• Სტანდარტული კლასიფიკაცია: ტექნიკური ანალიზი

○ მექანიკური პრეს-წყაროები: მარტივობა და მარტივობა

○ ჰიდრაულიკური პრეს-წყაროები: ძალა-გარემო

○ CNC/ელექტრონული პრეს-წყაროები: დიგიტალური ფრონტირი

• Ექსპერტული მონაცემები: მართვა და გაუმჯობესება

○ კალიბრირების პროტოკოლები ქვე-მილიმეტრული ზუსტობისათვის

○ პრევენტიული მართვის ფრეიმვორკი

• Სტრატეგიული შერჩევის гиde

Fundamental Mechanics of Press Brakes

Ოპერაციული პრინციპები და კრიტიკოს შესაძლებლობები

Საპრესო გამძლიერებლები შესრულებს კონტროლირებულ პლასტიურ მეტალურგიულ დეფორმაციას მეტალურGI ფულებზე გამოთვლილი ძალის გამოყენებით. ძირითადი ფუნქციონალობა 娯cludes:

• Ძალის რეგულირება: ადაპტიური წნევის კონტროლი მასალების ჩათვლით 0.5mm-დან 25mm thicKness.

• Მასალის კომპენსაცია: ავტომატური გამოსახულების გამოსავალი ეფექტების შემთხვევაში მაღალი-განტოლებული ალიური.

• Სამართლიანობის დარწმუნება: ინტეგრირებული ფოტოელექტრონული სენსორები და ორმაგი წრე Gaussian გაჩერების სისტემა.

Ინდუსტრიის სტანდარტი: სამოდერნო CNC მოდელები აღიარებენ გამრუდების კუთხეს ±0.1°, რაც ძირითადია აეროსპაციური კომპონენტებისთვის.

Სტრუქტურული კომპონენტები და ბეზრის ინტეგრაცია

Ძირითადი ქვესისტემები, რომლებიც განსაზღვრავენ perfomance-ს:

• Ფრეიმის არქიტექტურა: მონოლითური სტარლესის კონსტრუქცია, რომელიც 30%-ით უნიმალურად გარდაეხება სველი ფრეიმებზე.

• Მოძრაობის მექანიზმები: ჰიდროავტომატი წინააღმდეგ სერვო-ელექტრო აქტუაციის სისტემებს.

• Ბეზრის ეკოსისტემა:

○ ლაზერული დაცვა: ზონების დაცვა, რომელიც შეGeorgiaსთან ISO 13849-ს.

○ ტონის მონიტორინგი: რეალური დროის ჰიდროავტომატიკური წნევის გასაყიდველად პრევენცია.

Სიზუსტის ინჟინრინგი ახალ ფაბრიკაციისთვის

Მოდერნიზირებული ტექნოლოგიები სიზუსტის გამართვისთვის:

• 3D სიმულაციის პროგრამული უზრუნველყოფა: მასალის გარდაქმნის მოდელირებით წინასწარ დადასტურებული გამრუდების სეკვენციები.

• Დინამიკური ქვეშინათვის სისტემები: კომპენსაცია რამის გაბრუნებისას ასიმეტრიულ ბრუნვის დროს.

• AI-მიღწევიანი შეცდომის განახლება: 95%-იანი დახვეწის შეკრება სამუშაო გარემოში, სადაც არის ხშირი პროდუქცია.

Სტანდარტული კლასიფიკაცია: ტექნიკური ანალიზი

Მექანიკური ჩაჭრის მანქანები: მარტივობა და მუშაობა

• Მძღოლის სისტემა: ფლაიუილის-კლუჩის მექანიზმი მექანიკური კავშირით.

• Აპლიკაციები: იდეალურია რuan განმეორებითი ჩაჭრისთვის მỀყვანი მეტალებში (მაგალითად, ალუმინი 6061).

• Უპირატესობები:

○ 50%-იანი ენერგიის მოხდენის შემცირება ჰიდროლიკურ მოდელებთან შედარებით.

○ მინიმალური მენტენანსი (წლიური ღირძის ზაფხული).

Კეის-სტადი: HVAC დუქტების მწარმოებელი 18%-ით შემცირდა ერთეული ხარჯები მექანიკური ბრეკების გამოყენებით U-კანალის სტანდარტული პროდუქციისთვის.

Ჰიდრაულიკური ბრეკები: ძალა-გადამოწმული perfomance

• Ძალის გენერირება: ორი ჰიდრაულიკური ცილინდრი, რომლებიც მაქსიმუმ 4,000kN-მდე წარმოადგენს.

• Საზღვაო თვისებები: პროპორციული ვალვები მიკრომეტრულ დონეზე სიჩქარის კონტროლისთვის.

• Ინდუსტრიული გამოყენება: 72% ბაზარის წინაშენი тяжелой მაशინების სექტორში.

Ტექნიკური ნიშანი: სინქრონიზაციის ზუსტება ცილინდრებს შორის მისაღებია ±0.005mm, რაც შესაძლებლობას ხარჯავს ერთforma გარბენებას 10m-იან მუშაობაში.

CNC/ელექტრონული წვევის მანქანები: ციფრული ფრონტი

• Კონტროლის სისტემები: Fanuc 0i-TF ან Siemens 840D IoT კავშირით.

• Ავტომატიზებული ინტეგრაცია:

○ რობოტის კომპონენტების მართვა (FANUC M-20iD/25).

○ ლაზერული სკანერების მეშვეობით გამრავლების კუთხის ადაპტიური корректировка.

• ROI მეტრიკები: 14-მაინის აღდგენის პერიოდი მაღალ მოცულობის ავტომობილის წარმომადგენლებისთვის.

Ექსპერტული მონაცემები: მართვა და გაუმჯობესება

Კალიბრირების პროტოკოლები ქვე-მილიმეტრული ზუსტებისთვის

1. ლაზერული გასწორება: FARO Quantum S-ის გამოყენება რამის პარალელიზმის(<0.02მმ/მ) შემოწმებისთვის.

2. ინსტრუმენტური შემოწმება: გაზაფხული-დიე გამოცემის ზომვა გამოყენებით go/no-go გაუზებით.

3. პროგრამული კომპენსაცია: მასალის K-ფაქტორის ვარიაციების შეყვანა CNC ბაზებში.

Უკეთესი პრაქტიკა: კვარტალური კალიბრირება იღება 40%-იან ინსტრუმენტური აბრაზია.

Პრევენტიული მაინტენანსის ფრეიმვორკი

• 500-საათიანი ჩეკლისტი:

○ ჰიდროავსის გრანულების რაოდენობა (ISO 4406 კლასი 16/14/11).

○ ბურთის შურის უკანასწორების ზომის განსაზღვრა (ტოლერანცია: ≤0.03mm).

○ ელექტრო კონტაქტების რეზისტანციის ტესტი (<5mΩ).

• Პრედიქტიული ანალიტიკა: ვიბრაციის ანალიზი წინადადებითი დახრების განახლების განსაზღვრისთვის.

Სტრატეგიული შერჩევის гиde

Რეკომენდაციების მატრიცა:

• 1-ლი სფეროს მაღაზიები: პრიორიტეტულად გამოიყენეთ CNC მოდელები რობოტული ინტეგრაციით.

• Სამუშაო მაღაზიები: აირჩიეთ ჰიდრაულიკური სისტემები სწრაფ-შეცვლის ინსტრუმენტებით.

• Სტარტაპები: დაიწყეთ მექანიკური ბრეკებით დაბალ-CAPEX შესაბამისად.