Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Ზუსტი ბექგეიჯის გადასაწყვეტა ძვირია მეტალურგიული ფაბრიკაციაში ერთნაირი, ხარისხის მაღალი გამრავლებისთვის. ჩანაწერის მისამართის შეცდომები შეიძლება მიიღოს განზომილების შეცდომები, მასალის გასავალი და პროდუქციის გადაღება. ამ რჩევით გთავაზობთ სისტემურ მიდგომა ბექგეიჯის მისამართის შეცდომების დიაგნოსტიკასა და حيحვენებას, რათა დაუზუსტოთ თქვენი პრეს-ბრეიკის მუშაობა.

Ბезопасность и подготовка

Шаг 1: Подготовка машины и протоколы безопасности

1. ძალის გამორთვა: სრულად გამორთეთ პრეს-ტყენი და გათიშეთ მისი ყველა ძალის წყარო, რომ აღარ ჩართდეს შემთხვევით.

2. ინდივიდუალური დაცულის მოთხოვნები: აღჭურვილობთ თავს:

• ANSI-ის სტანდარტის მითითებული სიმართლეები დასაფუძველი ნაწილებისგან დაცულისთვის

• Ჭრად დაკარგული რბოლის მისამართლე გლოვისთვის მწვრთნელი ელემენტების მოქმედებისას

• Სტირლის წვავი დარტყმისგან დაცულისთვის

3. სამუშაო სარგებლის შემოწმება: გასუფთავეთ ზონა მაგრიებისგან და დარწმუნდით, რომ ყველა უსაფრთხოების გარდაქმნები მუშაობს განმავლობით, სანამ განაპირობებით გადაიდით.

Დიაგნოსტიკური პროცედურები

Ნაბიჯი 2: ბექგეის წვდომა და პირველი შეფასება

• Მიუთითეთ ბექგეის კომპლექსი, რომელიც ჩვეულებრივ მდებარეობს მაशინის ბინის მხარეს

• Შეარჩიეთ საჭირო წვდომის პანელები შესაბამის იнструსტრუმენტების (ჰექს გასაღებები, გასაღებები) გამოყენებით

• Ვიზუალურად შემოწმება:

# წყნარე საგზაო რკალები აბრასის ან წარმოშობის შემთხვევაში

# ჩამორთვის მითითების მუხლის მუშაობა

# გამოძ Gaussian სისტემის კომპონენტები (ბურთების ღერძები, მოტორები)

Ეtape 3: შეცდომების იდენტიფიკაცია და იზოლირება

Განსაზღვრეთ სიმაღლის გადაწყვეტი:

1. გაზომეთ მარჯვენა ჩაკეშიდან ქვედა დიეს რìმამდე ციფრული კალიპერის გამოყენებით (მოცულობა ±0.02mm)

2. განახილეთ გამოზომება მარცხენა სასრულში და განახილეთ გამოზომება

3. დიაგნოსტიკის ინტერპრეტაცია:

# ერთსაგული გამოზომებები ნიშნავენ სწორ სიმაღლის გადაწყვეტს

# ვარიანცია გამოსახულია ბიამის პარალელურობის პრობლემებით (მაგ., 2mm გადაწყვეტა ჩვენებულია ვიდეო რეფერენსში)

Საბოლო მაკრის კალიბრირების შემოწმება:

1. გაზომეთ რამდენიმე საბოლო მაკრი ერთნაირ პროგრამირებულ პოზიციაზე

2. პრობლემების გასამართლებლად მოიძებნეთ:

# ერთნაირი ზომები დასტურია სწორი კალიბრირების

# განსხვავებები (მაგ., 2mm-იანი ვარიაცია მაკვლეთებს შორის) აღნიშნავს, რომ საჭიროა ინდივიდუალური ჩამოყალიბები

Გაერთიანების პროცედურები

Ნაბიჯი 4: ზუსტი ჩამოყალიბების ტექნიკები

Ბირთვის პარალელურობის حيح정ი:

1. გამორთეთ ყველა ჩამოყალიბის ფასტენერი (ჩვეულებრივ M8 ჰექს სკრუები)

2. განსხვავებული დისტანციისთვის:

Შეკრულეთ მხოლოდ გვერდით მყარი vit მიწოდეთ ცენტრის სქრუ

3. დაბალი დისტანციისთვის:

Შეკრულეთ ცენტრის სქრუ მხოლოდ გვერდით მყარი vit მიწოდეთ საიდან

4. Pro ბაზა: გაკეთეთ ინკრემენტული 1/4-გადარჩევის გამოსავალები, დაადგინეთ დიალის ინდიკატორებით

5. ისტონების მიკრო გადახაზვა:

1. გახსნათ ფიქსირებელი სკრუები (ჩანაწერით ორი თითოეული ისტონისთვის)

2. გარდაქმნათ კორექტირების როლები:

# საათის ისრით გაზრდის გაზრდა

# საათის ისრის პირით გაზრდის შემცირება

3. საუკეთესო პრაქტიკა: გამოიყენეთ გამოზომების გადაზიარებები 0.05mm ზუსტობის შემოწმებისთვის ფინალურ ჩაკრულების წინ

Შემოწმება და ხარისხის გარანტირება

Ეтაპი 5: ოპერაციული ტესტირება

1. ხელახლა ჩართეთ პრეს-ღებული და დомინირეთ ყველა ღერძი

2. შეამოწმეთ ტესტირების გარკვეულები გამოყენებით:

# სტანდარტიზებული ტესტირების ნაწილები (მაგ., 2mm CRS)

# სერტიფიცირებული კუთხის ზომვის იнструსტრუმენტები (ციფრული პროტრაქტორები)

3. დაღების კრიტერიები:

# კუთხის ტოლერანცია შესაბამისია ±0.5°

# ლინეარული ზომები შესაბამისია ±0.1mm პროგრამირებული მნიშვნელობებისგან

Ეტაპი 6: საბოლოო კომისიონირება

1. სისტემის შემთხვევითი შემოწმების ჩექლისტი:

# ტორყის დადურება ყველა ფასტენერზე

# ლინეარული მოძრაობის კომპონენტების ლუბრიფაცია

# მასალის საfty ინტერლოკის ფუნქციის დადურება

2. დოკუმენტის პარამეტრების განსაზღვრა მართვის ჟურნალში

3. ჩატარეთ ოპერატორთა ინფორმაციური შეხვედრა ნებისმიერ პროცედურულ ცვლილებებზე

Მართვის რეკომენდაციები

• Ჩასწობის შემოწმება 250 მუშაობის საათში

• Დაადგინეთ პრევენტიული მართვის გრაფიკი:

# ყოველთვიურად: Guideway-ის გასუფთავება და ხელახლა ზეთმეტება

# ყოველ სამთვის: Ball screw-ის backlash შემოწმება

# წლიურად: სრული გეომეტრიული ზუსტობის შემოწმება

Დასკვნა

Backgauge-ის სწორი განსაზღვრა პრეციზულად გავლენას ახდენს ნაწილების ხარისხზე, ინსტრუმენტების ცხოველობაზე და საერთოდ მანქანის ეფექტიურობაზე. ამ მეთოდულ ჩასწორების პროცესის და კალიბრირების სტანდარტების შესაბამისად მწარმოებლები შეძლებენ სერიული გამრუდების ზუსტობის აღჭერას, ხოლო გაზრდის მანქანის სერვისის ცხოველობა.