Ლაზერული ტექნოლოგია

Ლაზერული შედუღების სისტემა შედგება ლაზერისგან, გადაცემის ოპტიკური ბოჭკოსგან, კოლიმირებად-ფოკუსირებად თავისგან ან გალვანომეტრისгან და ა.შ. ოპტიკური ბოჭკოდან გამომდინარე სინათლე გაფანტულია და სჭირდება კოლიმირება პარალელურ სინათლედ კოლიმირების ლინზით, შემდეგ კი ფოკუსირება ფოკუსირების ლინზით (გამაგრების ეფექტი). ლაზერული პროცესის დახვეწის დროს ძირევადი პარამეტრებია: სიმძლავრე, სიჩქარე, დეფოკუსირების რაოდენობა და დაცვის აირი.

Საერთოდ რომ ვთქვათ, ნაკეთობარი ნაკეთობის პარამეტრების განსაზღვრამდე ჯერ კიდევ უნდა განისაზღვროს დამუშავების სიჩქარე. ამისთვის საჭიროებს კლიენტთან კომუნიკაციას, რათა მათი საჭიროებების მიხედვით განისაზღვროს სიჩქარე. მაგალითად, თუ არსებობს წარმოების ციკლის ხანგრძლივობისა და გამოშვების მოთხოვნები, მიახლოებითი სიჩქარე შეიძლება განისაზღვროს უკუმიმართული გამოთვლით. შემდეგ შეიძლება შევასრულოთ პროცესის შესაბამო რეგულირება ამ მონაცემების საფუძველზე.

Საერთოდ რომ ვთქვათ, სიჩქარის ჭარბად გაზრდა მიიყვანებს V-სახის მახასიათებლის წარმოქმნას, როგორც ეს სურათზე ნაჩვენებია.

Სიმძლავრე: ეს არის ლაზერული შედუღების სიმძლავრე, რომელიც ჩვეულებრივ დაყენდება ტალღის ფორმის მეშვეობით. ლაზერული შედუღება არის ენერგიის გარდაქმნის პროცესი, რომელიც მოიცავს სითბოს შეყვანასა და შთანთქვას. ამიტომ, ტალღის ფორმისა და სიმძლავრის კონტროლი მოითხოვს მნიშვნელოვან გამოცდილობას. სხვადასხვა მასალა, სისქე, შედუღების ტიპი და აღჭურვილობა ყველა განსხვავდება. საუკეთესო შედეგის მისაღებად საჭიროებს ენერგიის მიმართ მაქსიმალურ ყურადღებას; ტალღის ფორმის ცვლილებები ერთეულობრივი ენერგიის ცვლილებას განაპირობებს. პროგრამული უზრუნველყოფა ჩვეულებრივ შეიცავს ამ პარამეტრს, რომელსაც შეიძლება მონიტორინგის მეშვეობით დაკვირვება, რათა შეიძლება შეგროვდეს ცოდნა იმ შესახებ, თუ როგორ ახდენენ სხვადასხვა მასალა ენერგიის ცვლილებაზე გავლენას. ჩა cracks-ის კონტროლი საერთოდ უფრო გამოცდილობას მოითხოვს. წრფივი შეერთების შედუღების დროს სიმძლავრის მეტალოგრაფიული მახასიათებლები არის შედუღების სიღრმე და სიგანე. თუ შედუღების სიღრმე და სიგანე ძალიან პატარაა, ენერგია უნდა გაიზარდოს; თუ ისინი ძალიან დიდია, ენერგია უნდა შემცირდეს.

Სხვადასხვა სიმძლავრის დონე პირდაპირ აისახება დამშრალების სიღრმეზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე, რომელიც წარმოადგენს მეტალოგრაფიულ დიაგრამას სხვადასხვა ენერგიის დონეზე დამშრალების სიღრმის შესახებ.

Საკმარისი ენერგიის დაკლება ხშირად იწვევს ნაკლებად დამშრალებას ან არასრულ დამშრალებას, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე. მხოლოდ ზედაპირის მცირე ფენა დრეკავს, ხოლო შეღრმავება ძალიან ფართოა, რაც რთულდება პროცესული მოთხოვნების დაკმაყოფილებას.

Ფოკუსირების გარეშე მუშაობა: პირველ რიგში, ლაზერული სხივის ერთეულობრივი ენერგია არ არის ერთნაირი ყველა წერტილში. ენერგია ყველაზე მეტად კონცენტრირებულია ფოკუსის წერტილში, რის შედეგად წარმოიქმნება უმცირესი ლაზერული ლაქა (უფრო მცირე ლაზერული მოქმედების არეალი, უფრო კონცენტრირებული ენერგია). ამიტომ, ყველა პარამეტრის რეგულირება მნიშვნელოვანი ხდება მხოლოდ ფოკუსის წერტილის განსაზღვრის შემდეგ. ამიტომ, ფოკუსის წერტილის პოვება საკმაოდ მნიშვნელოვანი და ტექნიკურად რთული ამოცანაა.

Დაცვის გაზი: დაცვის გაზების რამდენიმე ტიპი არსებობს. სამრეწველო წარმოების ხაზებში ხშირად გამოიყენება აზოტი ხარჯების კონტროლის მიზნით, ხოლო ლაბორატორიებში ძირითადად გამოიყენება არგონი. ასევე გამოიყენება ჰელიუმი და სხვა ინერტული გაზები. საერთოდ, ეს ორი გაზი სპეციალურ შემთხვევებში გამოიყენება. რადგან ლაზერული შედუღება არის მაღალტემპერატურიანი და ძლიერი რეაქციის პროცესი, სადაც მეტალი დნება და აორთქლდება. მეტალი მაღალ ტემპერატურაზე საკმაოდ აქტიურია და როგორც კი შეხვდება ჟანგბადს, მიმდინარეობს ძლიერი რეაქცია, რომელიც იწვევს დიდი რაოდენობის შეფარებას (სპლეშერს) და შედუღების ზედაპირის უთანასწორობას და ხელოვნურ სიხშირეს. ამიტომ, დაცვის გაზი გამოიყენება მცირე ზონაში (დნებადი პულის მიმდებარე ადგილას) ჟანგბადის არ შემცველი გარემოს შესაქმნელად, რათა თავიდან აიცილოს ძლიერი ჟანგბადის მოქმედების რეაქციები, რომლებიც იწვევს ცუდი შედუღების ხარისხს და ზედაპირის უთანასწორობას.

Თუ დაცვის გაზი ძალიან მეტია, ის მოხსნის დამშრალ პულს; თუ კი ძალიან ცოტაა, არ შეძლებს ეფექტურად დაიცვას დამშრალი პულსი ჟანგბადისგან. მისი რეგულირება საჭიროებს მორგებას სამუშაო ადგილის პირობების მიხედვით.