Ჭრის მანქანის ძირეული კომპონენტები და მათი მოვლა
Ჭრის მანქანის ძირეული კომპონენტები და მათი მოვლა
СONTENTS
• Ჭრის მანქანის კომპონენტების ძირეული გაცნობა
•
ა. Ბურთი
•
ბ. Ინსტრუმენტის მწყვეტი
•
°C-მდე. Უკანა საზომი მექანიზმი
•
დ. Ხარის შუალედის რეგულირების მოწყობილობა
•
ხელმისაწვდომია. Წინა საყრდენი მოწყობილობა
•
ფ. Მასალის მჭედელი და უსაფრთხოების დაფარვა
•
ჟ. Ელექტრული მართვის სისტემა
•
ჰ. Ჰიდროავტომატიკური სისტემა
• Კომპონენტების მოვლის მითითები
￮ Ყოველდღიური მოვლა
￮ Ხშირად მომხდარი უარყოფითი მოვლენების გამოსწორება
• Ხშირად დასმული კითხვები
• Დასკვნა
Მეტალურგიული დამუშავებისა და დამუშავების პროცესში ჭრის მანქანის ძირევი კომპონენტების სწორად გაგება აუცილებელია წარმოებისა და მექანიკური მომსახურების პერსონალისთვის. ეს სტატია სისტემურად ახსნის ჭრის მანქანის თითოეული ძირევი ნაკრების სტრუქტურას, ფუნქციას და მნიშვნელობას, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს სრულად გაიგონ ამ მოწყობილობის მუშაობის პრინციპი და გააუმჯობესოს მისი მუშაობის ეფექტურობა და სამსახურის ხანგრძლივობა.
Ჭრის მანქანის ძირევი კომპონენტები
1. ფრეიმი 
Ჩარჩო არის ჭრის მანქანის ძირევი მხარდამჭერი სტრუქტურა, რომელზეც ყველა გადაცემის და შესრულების მეхანიზმი დამონტაჟებულია. იგი ერთიანი დაკავშირებული ფოლადის სტრუქტურით არის შესრულებული, რომელიც მაღალი სტრუქტურული მკვრივობით და განსაკუთრებული დეფორმაციის წინააღმდეგ მედეგობით გამოირჩევა და უზრუნველყოფს სტაბილურ მუშაობას მაღალი ჭრის ძალის ქვეშ.
2. ინსტრუმენტის მჭედელი 
Ხელსაწყოს მჭიდროვები გამოიყენება ზედა ძაფის დამაგრებლად და ჰიდრავლიკური ცილინდრის შეერთებლად, რათა შეასრულოს ზემოდან ქვემოთ ხაზოვანი მოძრაობა და გადასცეს ჭრის ძალა, რაც საბოლოოდ ასრულებს ჭრის მოქმედებას. ამავე დროს, უკანა გამომზომების მექანიზმი მოწესტრებულია ხელსაწყოს მჭიდროვებზე, რათა განსაზღვროს ჭრის საჭიროების შესაბამად ფურცლის ზომა.
3. უკანა გამომზომების მექანიზმი
Ეს მექანიზმი მოწესტრებულია ხელსაწყოს მჭიდროვებზე და შედგება რეგულირებადი ძრავის, სიზუსტის მაღალი ხარისხის რეგულირების მოწყობილობის, ბარიერის აწევის საშენობარო კომპლექტის, ციფრული ჩვენების მეტრის, მართვის სახელურის და მიმართულების სახელურისგან.
Ელექტროკონტროლის ღილაკის მიერ მართვის ქვეშ ძრავა აბრუნებს სახელურს, რის შედეგად უკანა ბარიერი წინ და უკან მოძრაობს, რათა სიზუსტით განსაზღვროს ფურცლის სიგრძე და შეასრულოს მოცემული ზომის ჭრის მოქმედება.
4. ძაფებს შორის შუალედის რეგულირების მოწყობილობა 
Ეს მოწყობილობა გამოიყენება სამუშაო ნაკრების მასალის ტიპისა და სისქის მიხედვით ზედა და ქვედა ძაფებს შორის შუალედის რეგულირების მიზნით, რათა მივიღოთ ოპტიმალური ჭრის ეფექტი.
Საკმარისი შუალედი შეიძლება გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლე და უზრუნველყოს კვეთის ხარისხი. სტანდარტული რეგულირების პრინციპი ითხოვს შუალედის დაყენებას ფურცლის სისქის დაახლოებით 10%-ის მიხედვით.
5. წინა მხარდაჭერი მოწყობილობა 
Წინა მხარდაჭერი მოწყობილობა დამონტაჟებულია სამუშაო მაგიდაზე მეტალის ფურცლის მისაღებად, რაც ეფექტურად ამსუბუქებს ოპერატორების სამუშაო დატვირთვას და ამარტივებს მასალის მიწოდებას. სამუშაო მაგიდას ასევე აქვს გვერდითი პოზიციონირების მოწყობილობა, რომელიც უზრუნველყოფს კვეთილი ფურცლის ორივე მხარეს მართონ დაყენებას.
6. მასალის მიმაგრები და უსაფრთხოების დაფარვა
Მასალის მიმაგრები (დამაჭერი ფეხი) გამოიყენება კვეთის დროს ფურცლის დასაჭერად, რათა თავიდან აიცილოს მისი გადაადგილება ან ხტომა, რაც უზრუნველყოფს კვეთის სიზუსტეს.
Მუდმივი უსაფრთხოების დაფარვა დამონტაჟებულია მოწყობილობის ქვედა წინა მხარეს და არის მიზნად აღებული მომხმარებლის შემთხვევითი შეხების თავიდან აცილება ხელსაწყოს ან დამაჭერი ფეხთან და ამ გზით არის გარანტირებული პირადი შემთხვევების თავიდან აცილება.
7. ელექტრო მარეგულირებელი სისტემა
Ელექტროსისტემა უზრუნველყოფს მთლიანი მანქანის მართვის ძალას, ძირითადად საშუალებას აძლევს ზეთის პომპის მოძრავი ძრავის გაშვებას, რათა მართოს ჰიდრავლიკური სისტემა. ის მოქმედების ინსტრუქციების მიხედვით მართავს ელექტრომაგნიტურ ვალვას, აძრავს ინსტრუმენტის მატარებელს აწევის მიმართულებით და ახდენს უკანა საზომი მოწყობილობის მოძრაობას, ჭრის ნაკვეთის რეგულირებას და ჭრის კუთხის მართვას.
8. ჰიდრავლიკური მძრავი სისტემა
Ჰიდრავლიკური სისტემა შედგება ძირითადი ზეთის პომპისგან, ჰიდრავლიკური ვალვების ჯგუფისგან, ჰიდრავლიკური ცილინდრისгან, დამაჭერი ცილინდრისგან და ზეთის მილსადენისგან.
Ზეთის პომპა უზრუნველყოფს სტაბილურ ჭრის წნევას; ვალვების ჯგუფი მართავს ზეთის წნევასა და სიმკვრივის მიმართულებას; ჰიდრავლიკური ცილინდრი აძრავს ინსტრუმენტის მატარებელს ჭრის პროცესში; დამაჭერი ცილინდრი აჭერებს დამუშავების საგანს დამუშავების სიზუსტის უზრუნველყოფას.
Ჭრის მანქანის კომპონენტების მოვლის მითითები
Ყოველდღიური მოვლა
Რეგულარული სუფთავება საჭიროებს მეტალის ნაკერების, მტვერისა და ზეთის მოშორებას, რათა ყველა ნაკეთობა კარგ მუშაობის მდგომარეობაში შეინარჩუნოს. ჩაატარეთ პერიოდული შემოწმება ხელსაწყოებზე, ჰიდრავლიკურ წრეებზე და ელექტროკომპონენტებზე, ადრეულად გამოავლინეთ შესაძლო დარღვევები და შეამცირეთ მოწყობილობის გამოყენების შეწყვეტები.
Ხშირად მომხდარი უარყოფითი მოვლენების გამოსწორება
Არათანაბარი დაჭრა ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა, რომელიც ჩვეულებრივ ხელსაწყოების არასწორი განლაგებით ან უკანა საზომი მოწყობილობის არასწორი პოზიციონირებით იწვევს. დროულად შეასწორეთ ხელსაწყოების პარალელურობა და უკანა საზომი მოწყობილობის პარამეტრები, რათა აღადგინოთ ნორმალური დაჭრის ხარისხი.
Ხშირად დასმული კითხვები
Რა არის ჭრის მანქანის ძირეული კომპონენტები?
Ძირეული კომპონენტები მოიცავს საყრდენ სტანდს, ხელსაწყოების მეტალის საყრდენს, უკანა საზომი მოწყობილობას, ხელსაწყოების შუალედის რეგულატორს, დამაკავებელ მოწყობილობას, ელექტროსისტემას და ჰიდრავლიკურ სისტემას.
Როგორ უნდა მოვახერხოთ ჭრის მანქანის ხელსაწყოები?
Რეგულარულად შეამოწმეთ ხელსაწყოების აბრაზიული wear, დროულად შეამწკრით ან შეცვალეთ ხელსაწყოები; შეინარჩუნეთ ხელსაწყოების სუფთა მდგომარეობა და მოაშორეთ მეტალის ნაკერები; უზრუნველყოფეთ სწორი დამონტაჟება და განლაგება.
Როგორ უნდა გავადგინოთ არათანაბარი დაჭრის პრობლემა?
Ჯერ შეამოწმეთ ხანძრის დაყენება და გასწორება, შემდეგ დაადასტურეთ უკანა საზომი საფეხურის პოზიცია და ხანძრის სივიწროვე, და ხელახლა დაარეგულირეთ შესაბამისი პარამეტრები შეცდომის აღმოფხვრის მიზნით.
Დასკვნა
Ჭრის მანქანის კომპონენტების შემადგენლობისა და ფუნქციების გაგება არის ეფექტური გამოყენებისა და სამეცნიერო მოვლის საფუძველი. ხანძრების, საყრდენის, ჰიდრავლიკური და ელექტრო სისტემების მოვლაზე აკენტება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს მოწყობილობის სტაბილურობას და წარმოების ეფექტურობას. მეტი ექსპლუატაციის და მოვლის მხარდაჭერობის მისაღებად შეგიძლიათ მიმართოთ პროფესიონალურ ტექნიკურ პერსონალს.
