Საჭრელი მანქანის სიზუსტე არ იკარგება წამოულოციერად, არამედ თანდათან იკარგება ყოველდღიურად. პროგრამა არ შეიცვალა, ფორმა არ შეიცვალა, გულაკი გუშინ კარგად იყო გამოყენებული, მაგრამ დღეს კუთხე არასწორია. მე ვხედავ ამ სიტუაციას ძალიან ხშირად, და ბოლოს გამოვარკვიე, რომ ეს ან მნიშვნელოვანი გამართლების შეცდომა იყო, ან ყოველდღიური მომსახურება არ შესრულდა სწორად.
ლ. სითხის მიწოდება: სიზუსტის გადახრის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი
Ძირითადი მოძრავი ნაკეთობანი, როგორიცაა მანდრელის ღერო, მიმართველი რელსი და ბურთულიანი სპირალი, ყველა ზეთის ფილმითაა მხარდაჭერილი. როდესაც ზეთის ფილმი ქრება, ხახუნის ძალა იცვლება. იგივე გამოხრივი ძალა მოქმედებს მილზე და დეფორმაციის რაოდენობა ბუნებრივად განსხვავდება.
Მანქანის ჩართვამდე ყოველდღიურად შეამოწმეთ ყველა სითხის მიწოდების წერტილში ზეთის არსებობა
Დარწმუნდით, რომ ავტომატური სითხის მიწოდების სისტემა სწორად მუშაობს და ზეთის ხაზი არ არის დაბლოკილი
Ხელით სითხის მიწოდების ნაკეთობანები უნდა შევავსოთ მოწყობილობის მიერ მითითებული ინტერვალების და ზეთის პროდუქტების შესაბამად
Სითხის არასაკმარისი მიწოდება უფრო ხშირად იწვევს სიზუსტის შემცირებას, მაგრამ ასევე ყველაზე მარტივი არის მისი თავიდან აცილება
II. სუფთავება: ნარჩენები სიზუსტის უხილავი მკვლელია
Მილის გამოხრის პროცესში წარმოქმნილი მეტალურგიული ნარჩენები დროთა განმავლობაში იგროვება მიმართველ რელსებზე, ფორმების მიმაგრების ზედაპირებზე და მანდრელებზე. ეს ნარჩენები მცირე სივრცეებს ქმნიან, რაც არ აძლევს სლაიდერს სწორად მოძრაობის საშუალებას ან იწვევს ფორმის მჭიდროდ არ ჩაჯდომას.
Გაასუფთავეთ მიმართველი რელსები ნარჩენებისა და ცხიმისგან თითოეული სვლის შემდეგ.
Გაისუფთავეთ სამუშაო მაგიდა და ფორმების მიმაგრების ზედაპირები.
Გამოიყენეთ შეკუმშული ჰაერი რომ წაშალოთ მიუხელველი კუთხეები.
Თუ ნარჩენები იკრეფება მიმართველი რელსებზე და არ გაისუფთავება რეგულარულად, მათი აბრაზიული wear მნიშვნელოვნად გაიზარდება. დროთა განმავლობაში მიმართველი რელსების სიზუსტე შემცირდება და გამოხვევილი მილები მუდმივად ერთი მიმართულებით გადახრის მიეცემიან.
III. კომპონენტების შემოწმება: ადრეული პრობლემების აღმოჩენა, ყველაზე დაბალი ხარჯი
Შეამოწმეთ მანდრელის წვერზე ხაზების არსებობა, იმის შემოწმება, რომ მიმაგრების დიეს ზედაპირი არ ხდება უფრო გლუვი, და გამოხვევის დიეს ღერძის მცირე დეფორმაციის არსებობა — ამ პრობლემებს ადრეულ აღმოჩენას შემდეგ შეიძლება გადაჭრა შლიფებით ან საჭიროების შემთხვევაში მიკრორეგულირებით. სიზუსტის დაკარგვამდე მოლოდინი ჩვეულებრივ გამოიწვევს კომპონენტის ჩანაცვლებას.
Შეამოწმეთ მანდრელისა და დიეს სამუშაო ზედაპირების მდგომარეობა თითოეული სვლის დროს.
Შეამოწმეთ ყველა მიმაგრების ბოლტი გაუმაგრებლობის მიმართ.
Გადაწყვიტეთ ნებისმიერი არანორმალური აბრაზიული wear დროულად.
IV. ჰიდრავლიკური და ელექტრო სისტემები: სიზუსტისა და სტაბილურობის საფუძველი
Ჰიდრავლიკური ზეთის დაბალი დონე იწვევს სისტემის წნევის არასტაბილურობას, რაც გამოიხატება ღუნვის ძალების და კუთხის მნიშვნელობების ცვალებადობაში. ემულსიფიცირებული ან დაზიანებული ჰიდრავლიკური ზეთი ამცირებს სიცხელის გადაცემის უნარს და აჩქარებს პუმპისა და ვალვების აბრაზიულ მოცვლას. ელექტრო კავშირების გაუმაგრებლობაც შეიძლება გამოიწვიოს სერვო მოძრავის არასწორი მუშაობა.
Შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ზეთის დონე ყოველდღიურად და დარწმუნდით, რომ ის ნორმალურ საზღვრებშია.
Დააკვირდით ზეთის ფერსა და მდგომარეობას; ნებისმიერი ანომალია დაიწყეთ მისი გამოსწორება უყოვნებლივ.
Შეამოწმეთ ელექტრო კაბელები გაუმაგრებლობის არსებობის მიხედვით.
Რეგულარული მომსახურება იცავს მოწყობილობის გრძელვადი ღირებულებას.
Ეს დავალებები დღეში მხოლოდ ათი წუთის გატარება საშუალებას აძლევს მოწყობილობას მრავალი წლის განმავლობაში სტაბილური სიზუსტით მუშაობას. რეგულარული მომსახურების გარეშე დატოვებული მოწყობილობა ორ-სამი წლის შემდეგ დაიწყებს სიზუსტის გადახრას, ხოლო ხუთი წლის შემდეგ შეიძლება მოითხოვოს ძირეული რემონტი ან სრული ჩანაცვლება.
Შეადგინეთ ყოველდღიური შემოწმების სია და შეამოწმეთ თითოეული პუნქტი.
Ამოხსენით პრობლემები უყოვნებლივ; არ დააგვიანოთ მათ გადაჭრა.
Ჩაწერეთ თითოეული მომსახურების სესიის შინაარსი და აღმოჩენილი ნებისმიერი პრობლემები.
Ერთი და იგივე მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობა შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს იმის მიხედვით, ატარებენ თუ არ ატარებენ რეგულარულ მომსახურებას.
Როგორ ატარებთ რეგულარულ მომსახურებას თქვენს სამსახურში? არ გამოიწვია თუ არ გამოიწვია ნებისმიერი ეტაპის უთავსობამ სიზუსტის პრობლემები? ველოდებით განხილვას.
