Ქურნის გამძლევა

Სარჩევი

1. JUGAO ხელოვნური გამაგრების ელექტრო ცუდი მუშაობის ძირეული მიზეზების გამოვლენა

￮ CNC JUGAO ხელოვნური გამაგრებებში ელექტრომომარაგების ანომალიები

￮ ელექტრო კაბინეტის კომპონენტების ცუდი მუშაობა

2. JUGAO ხელოვნური გამაგრების ელექტრო პრობლემების სისტემური დიაგნოსტიკის პროტოკოლი

￮ ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ ძირითადი ელექტრომომარაგების წყარო და ავარიული გამორთვის წრედი

￮ ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ ელექტრო კაბინეტში მოთავსებული კაბელები

￮ ნაბიჯი 3: შეამოწმეთ CNC კონტროლერი და HMI სისტემა

3. უკანა გამომთვლელისა და სერვო ძრავის ელექტრო შეცდომების დიაგნოსტიკა

￮ უკანა გამომთვლელის სერვო მძრავის შეტყობინების გამოწვევები

￮ ძრავის ელექტრომიმარაგებისა და სიგნალური კაბელების დეფექტები

4. სენსორებისა და უსაფრთხოების სისტემების შეცდომების აღმოფხვრა

￮ ლიმიტ სვიჩებსა და პოზიციის სენსორებში შეცდომები

￮ სინათლის ფართებში და უსაფრთხოების რელეებში შეცდომები

5. მომავალში JUGAO-ს ჭედავი სარეცხებში ელექტრო შეცდომების თავიდან აცილების პროაქტიული ზომები

￮ ელექტრო კაბინეტის რეგულარული შემოწმებები

￮ განსაკუთრებული პრევენციული მომსახურების რეჟიმები

6. ხშირად დასმული კითხვები

7. დასკვნა

Ელექტრო მავნებლობები არის JUGAO-ს პრეს ტორტებში გამოუცხადებელი შეჩერების მთავარი მიზეზი. როდესაც მანქანის კონტროლერზე გამოიტანება შეცდომის შეტყობინებები ან მანქანა საერთოდ არ იწყებს მუშაობას, ბევრი ოპერატორი მიიღებს დასკვნას, რომ საქმე განსაკუთრებით მძიმე და სირთულის მომატებული პრობლემაშია. თუმცა, პრაქტიკული საინდუსტრიო გამოცდილების საფუძველზე ხელახლა დასტურდება, რომ ამ ელექტრო პრობლემების უმრავლესობა შეიძლება სწორად იდენტიფიცირდეს და ამოიხსნას სტრუქტურირებული, ნაბიჯ-ნაბიჯ დიაგნოსტიკური პროცედურის გამოყენებით. ეს სახელმძღვანელო აღწერს პრაქტიკულ და ველზე შემოწმებულ მეთოდებს JUGAO-ს CNC პრეს ტორტებში ელექტრო მავნებლობების დიაგნოსტიკისთვის. ძირეული კომპონენტების — მოწოდების წყაროს, სადენების შეერთებების, მართვის სისტემების და სენსორების მასივების — სისტემური შემოწმებით შეგიძლიათ სწრაფად დაადგინოთ მავნებლობის ძირეული მიზეზი, აღადგინოთ მანქანის სტაბილური მუშაობა და შეამციროთ ძვირადღირებული წარმოების შეჩერებები.

JUGAO-ს პრეს ტორტებში ელექტრო მავნებლობების ძირეული გამომწვევების იდენტიფიცირება

Ელექტრო სისტემებში მოხდენილი ცუდი მუშაობა JUGAO-ის პრეს-ტარებში იშვიათად ხდება შემთხვევით; ის წარმოიშობა წინასწარ განსაზღვრული, ხშირად გამეორებადი მიზეზებით. ამ მიზეზების გაგების დამყარება ნებისმიერი დიაგნოსტიკის დაწყებამდე პროცესს აჩქარებს და თავიდან არიდებს არასაჭიროებელ კომპონენტების შემოწმებასა და ჩანაცვლებას.

CNC JUGAO-ის პრეს-ტარებში ძაბვის მომარაგების ანომალიები

Ძაბვის მომარაგების ძირეული წყარო ყოველთვის პირველი კომპონენტია, რომელსაც უნდა შეამოწმოთ JUGAO-ის პრეს-ტარის ელექტრო სისტემის ცუდი მუშაობის შემთხვევაში. არასტაბილური შემოსასვლელი ძაბვა ან ძაბვის სრული დაკარგვა მთლიანად გამოვიყენებლად გახდის მანქანას, რაც მეტად გავრცელებული პრობლემაა, ვ чем ბევრი მომხმარებელი ფიქრობს.

Ძაბვის მომარაგების პრობლემების ძირეული გაფრთხილების ნიშნები შემდეგია:

• CNC კონტროლერი არ ჩაირთვება

• მანქანის უელოდან გამორთვა მუშაობის დროს

• HMI-ზე მუდმივი, ხელახლა გამეორებადი ელექტრო სიგნალიზაციის კოდები

Ამ პრობლემების აღმოფხვრას უზრუნველყოფს ძირითადი გამორთველის სრულად ჩართულობის შემოწმებას, მულტიმეტრის გამოყენებას შესასვლელი ძაბვის დონეების გაზომვისა და დასტურებას, ასევე მიწოდებული ძაბვის შესაბამობის ჯუგაოს ჭედავი საკიდევის ზუსტი ძაბვის სპეციფიკაციებთან.

Ელექტრო კაბინეტის კომპონენტების მართვის შეცდომები

Ელექტრო კაბინეტი შეიცავს საჭიროების ძირეულ კომპონენტებს — კონტაქტორებს, რელეებს, სერვო მძრავებს და ძაბვის მოდულებს, რომლებიც ჭედავი საკიდევის მუშაობისთვის საჭიროების ძირეულია. დროთა განმავლობაში, მუდმივი მანქანის ვიბრაცია და კაბინეტის შიგნით წარმოქმნილი სითბო შეიძლება გამოიწვიოს ამ კომპონენტების გაუმაგრება, აბრაზიული wear-out ან ზიანი, რაც ელექტრო შეცდომებს იწვევს.

Დაზიანებული ელექტრო კაბინეტის კომპონენტების ტიპური ნიშნებია:

• კაბინეტიდან გამომდინარე განსაკუთრებული წვალის სუნი

• რელეებიდან მომდინარე არანორმალური, მეორდებადი ჩხვლეტის ხმები

• სერვო მძრავის ერთეულიდან მუდმივად გამომდინარე შეცდომის კოდები

Ამ კომპონენტების რეგულარული შემოწმება და ტერმინალური შეერთებების რეგულარული გამაგრება შეიძლება თავიდან აიცილოს ამ თავიდან აიცილებელი შეცდომების უმრავლესობა.

Სისტემური შეცდომების აღმოფხვრის პროტოკოლი JUGAO-ს ნაჭრის მანქანების ელექტრო პრობლემებისთვის

JUGAO-ს ნაჭრის მანქანების ელექტრო შეცდომების დიაგნოსტიკის დროს სტრუქტურირებული, ნაბიჯ-ნაბიჯ მიდგომა ყველაზე ეფექტური სტრატეგიაა. ეს მეთოდი აცილებს გამოსაცდელ მოქმედებას, თავიდან აიცილებს არასაჭიროებრივი კომპონენტების ჩანაცვლებას და მნიშვნელოვნად ამცირებს მანქანის საერთო შეწყვეტის ხანგრძლივობას.

Ნაბიჯი 1: მთავარი ელექტრო მომარაგების და ავარიული შეჩერების წრედის შემოწმება

Ნებისმიერი შეცდომების აღმოფხვრის პროცესში პირველი ნაბიჯი არის მანქანის მთავარი ელექტრო მომარაგების და ავარიული შეჩერების (E-stop) სისტემის შემოწმება, რადგან გამორთული სიმაგრის წრედი ან ელექტრო მომარაგების შეწყვეტა ბევრი ელექტრო შეცდომის ძირეული მიზეზია.

Დაადასტურეთ შემდეგი ძირევანი დეტალები:

• მთავარი ელექტრო გამორთველი სრულად „ჩართულ“ მდგომარეობაშია

• მანქანასა და მართვის პანელზე მოთავსებული ყველა E-stop ღილაკი სრულად გამორთულია

• სიმაგრის რელე შესაბამისად მუშაობს და სწორ სიგნალებს გამოსაცემად აგზავნის

Უთვალავი საექსპლუატაციო შემთხვევებში, JUGAO-ს ჭეშმარიტი გამახსნელის ელექტრო პრობლემები უკანასკნელობაში დაკავშირებულია უსაფრთხოების წრედის გააქტიურებას, რომელსაც ოპერატორები პირველ რიგში არ აღიქვამენ.

2-ლი ნაბიჯი: ელექტრო კაბინეტში ჩართული სადენების შემოწმება

Სამუშაო ძალა და E-stop წრედის მუშაობის დადასტურების შემდეგ, გახსენით ელექტრო კაბინეტი და მოახდინეთ ყველა შიდა სადენისა და შეერთების სრული შემოწმება.

Გააკეთეთ ამ გავრცელებული პრობლემების გამოვლენა:

• გაუმაგრებელი ტერმინალური ბლოკების შეერთებები

• გახელილი, დაჭრილი ან სხვა გზით დაზიანებული სადენების იზოლაცია

• გამოწვეული ან კოროზიას მიერ დაზიანებული ელექტრო კონექტორები

Ჩვეულებრივი ჭეშმარიტი გამახსნელის მუშაობის დროს მიმდინარე უწყვეტი ვიბრაცია დროთა განმავლობაში თანდათან გაუმაგრებელი ხდის ტერმინალურ შეერთებებს, რაც შეიძლება შეწყვიტოს ელექტრო სიგნალების მიწოდება მანქანის ძრავებს, CNC კონტროლერს და სხვა მნიშვნელოვან კომპონენტებს.

3-ლი ნაბიჯი: CNC კონტროლერისა და HMI სისტემის შემოწმება

Თანამედროვე JUGAO საჭარბლები ყველა ექსპლუატაციური ფუნქციისთვის ეყრდნობიან განვითარებულ კომპიუტერულ რიცხვით მარეგულირებლებს (CNC) — მაგალითად, Delem, ESA და Cybelec მარეგულირებლებს. თუ HMI ეკრანზე გამოჩნდება შეცდომის კოდი, მისი ზუსტად დაფიქსირება და მანქანის ოფიციალურ ტექნიკურ სახელმძღვანელოში მისი შესაბამისი კოდის მოძებნა საჭიროებს სამიზნის დიაგნოსტიკას.

Გავრცელებული მარეგულირებლისა და HMI-ს დაკავშირებული პრობლემები მოიცავს:

• მარეგულირებლისა და მანქანის კომპონენტებს შორის სოფტვერული კომუნიკაციის შეცდომებს

• ღერძის მძრავის შეცდომის კოდებს, რომლებიც მოტორის ან მძრავის პრობლემებს მიუთითებს

• სრული სისტემის გაშვების შეწყდებას ან HMI ეკრანის დაყინებას

Უმეტეს შემთხვევაში მარეგულირებლის მარტივი გადატვირთვა და ყველა კომუნიკაციის კაბელის ვიზუალური შემოწმება (შეუძლებელი შეერთებების ან დაზიანების შემოწმება) ამ გავრცელებული პრობლემების გადასაჭრელად საკმარისია.

Უკანა გამომზომელისა და სერვო მოტორის ელექტრო შეცდომების დიაგნოსტიკა

Უკანა გამომზომი საშუალება არის მნიშვნელოვანი კომპონენტი JUGAO-ს წნევის მანქანებში სიზუსტის უზრუნველყოფისთვის და ეს სისტემა ხშირად ექვემდებარება ელექტრო მავნებლობებს მუდმივი მოძრაობისა და სიგნალების გადაცემის გამო. უკანა გამომზომი საშუალებისა და სერვო მოტორის პრობლემების გადაჭრა მოითხოვს მიმართულ შემოწმებას მართვის და სადენების კომპონენტებზე.

Უკანა გამომზომი სერვო მძრავის შეტყობინების გამომწვევები

Თუ უკანა გამომზომი საშუალება შეწყავს მოძრაობას ან კარგავს თავის პოზიციურ კალიბრაციას, სერვო მძრავი არის პირველი კომპონენტი, რომელსაც უნდა შეამოწმოთ, რადგან ის აკონტროლებს მოტორის ყველა მოძრაობას და სიგნალების უკან გადაცემას.

Სერვო მძრავის შეტყობინების შესაძლო მიზეზები შეიძლება იყოს:

• კოდერის სიგნალის გადაცემის შეწყვეტა სადენების დაზიანების გამო

• სერვო მოტორის გადატვირთვის დაცვის ჩართვა ძალიან დიდი ტვირთის გამო

• მძრავსა და CNC კონტროლერს შორის კომუნიკაციის კაბელების დაზიანება

Კოდერისა და კომუნიკაციის კაბელების ვიზუალური შემოწმება (გასხლევის ან გაუმაგრებელი შეერთებების შემოწმება) და სერვო მძრავის ხელით რესეტი უმეტეს შემთხვევაში აღადგენს უკანა გამომზომი საშუალების ნორმალურ მუშაობას.

Ძრავის ელექტრომომარაგებისა და სიგნალური კაბელების დეფექტები

Მეორე კრიტიკული ეტაპია უკანა გაზომვის სერვოძრავის ელექტრომომარაგების კაბელების შემოწმება. გაუმაგრებელი ელექტროკაბელების შეერთებები ან დაზიანებული კაბელების იზოლაცია შეიძლება შეაწყდეს როგორც ელექტრომომარაგების, ასევე სიგნალური მიმოგების გადაცემას, რაც მოწყობილობის მუშაობის პრობლემებს იწვევს.

Კაბელების დეფექტების გავრცელებული სიმპტომები არის:

• უკანა გაზომვის ღერძის სრული მოძრაობის შეწყვეტა

• ჩამოხრევის პროცესში პოზიციის სიზუსტის არ დაცვა

• სერვომძრავის ბლოკზე მუდმივი გაფრთხილების შეტყობინებები

Კაბელების სწორი მიმართულებით გატარება (რათა არ მოხდეს მათი შეჭედვა ან აბრაზიული დაზიანება) და მკაცრად გამაგრებული ტერმინალების შეერთებები არის მარტივი, მაგრამ ეფექტური ღონისძიებები ამ ელექტრო დეფექტების თავიდან აცილების მიზნით.

Სენსორებსა და უსაფრთხოების სისტემებში არსებული მავნებლობების აღმოფხვრა

JUGAO-ს პრეს-ტორები იყენებენ სენსორებისა და უსაფრთხოების მოწყობილობების ქსელს, რათა უზრუნველყოს როგორც მოწყობილობის სწორი მუშაობა, ასევე ოპერატორის უსაფრთხოება. ამ კომპონენტებში არსებული მავნებლობები მიმდინარე ელექტრო გაფრთხილებებს იწვევს და ხშირად მოწყობილობის გამორთვას ან ჩართვის უარყოფას იწვევს.

Ლიმიტის გადამრთველებსა და პოზიციის სენსორებში შეცდომები

Ლიმიტის გადამრთველები და პოზიციის სენსორები შეიმუშავებულია იმის უზრუნველყოფად, რომ მანქანის ყველა ღერძი მუშაობდეს წინასწარ დაყენებულ უსაფრთხო დიაპაზონში. ამ სენსორებში ნებისმიერი გაუმჯობესების გამო CNC კონტროლერი უსაფრთხოების ზომის ჩართვის მიზნით დააბლოკავს ღერძის მოძრაობას.

Სენსორების შეცდომების დიაგნოსტიკის ჩატარების მიზნით შეასრულეთ შემდეგი შემოწმებები:

• სენსორთან მიერთებული სადენების მყარი და დაზიანების გარეშე კავშირი

• სენსორის სწორი მექანიკური პოზიციონირება (არ უნდა იყოს მისწორება ან ფიზიკური ბარიერა)

• სენსორზე მოქმედი ინდიკატორული სინათლეები (რომლებიც დაადასტურებენ სიმძლავრის და სიგნალის გადაცემის არსებობას)

Დაზიანებული ან მისწორებული სენსორების ჩანაცვლება არის ამ პრობლემების ძირითადი ამოხსნა, ხოლო ეს მარტივი რემონტი სწრაფად აღადგენს მანქანის ნორმალურ მუშაობას.

Სინათლის ბარიერებსა და უსაფრთხოების რელეებში დაშლები

Სინათლის ბარიერები და უსაფრთხოების რელეები მომხმარებლის უსაფრთხოების პირველი ხაზია, ხოლო ამ მოწყობილობებში ნებისმიერი დაშლა გამოიწვევს მანქანის უსაფრთხოების ინტერლოკის სისტემის ჩართვას, რაც ართმევს მანქანის გაშვების შესაძლებლობას ან იწვევს მის დაუყოვნებლივ გამორთვას.

Შეამოწმეთ შემდეგი კომპონენტები უსაფრთხოების სისტემის შეცდომების დიაგნოსტიკის მიზნით:

• სინათლის ფართობის გამომსხივნებლისა და მიმღების სწორი განლაგება (არ უნდა იყოს ბრკოლები)

• უსაფრთხოების რელეს მუშაობის სტატუსი (სიგნალის გადაცემის დასტური)

• მთლიანი ავარიული გამორთვის წრედის ელექტრული უწყვეტობა

Მნიშვნელოვანია უსაფრთხოების სისტემის სრული ფუნქციონირების უზრუნველყოფა წარმოების ხელახლა დაწყებამდე, რადგან უსაფრთხოების შემოწმებებზე კომპრომისების დაშვება სერიოზულ რისკს ქმნის მომუშავეების და მანქანის თავის თავზე.

Პროაქტიული ღონისძიებები JUGAO-ს ჭედავი სარეცხებში მომავალი ელექტრული შეცდომების თავიდან აცილების მიზნით

Პრაქტიკული გამოცდილება ადასტურებს, რომ JUGAO-ს ჭედავი სარეცხებში ელექტრული შეცდომების უმრავლესობა თავიდან ასაცილებლად შეიძლება გახადოს მუდმივი, პროაქტიული მოვლის საშუალებით. რეგულარული მოვლის რეჟიმის შემოღება თავიდან ააცილებს თავიდან ასაცილებლად შესაძლებელ შეცდომებს და გაზრდის მანქანის ელექტრული კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

Ელექტრული კაბინეტის რეგულარული შემოწმებები

Ელექტრო შენახვის კაბინეტის ყოველთვიური რუტინული შემოწმება არის საფუძვლად მიღებული პრევენციული ზომა, რომელიც მიმართულია პოტენციური პრობლემების ადრეული სინჯების გამოვლენაზე, სანამ ისინი სრული მავნებლობებში არ გადაიზრდებიან.

Ძირევანი შემოწმების პუნქტები მოიცავს:

• გაუმაგრებელი ტერმინალური ბლოკების შეერთებები (გამაგრება საჭიროების შემთხვევაში)

• ჭარბი მტვერის დაგროვება (გასუფთავება გასაგრილებლად)

• გადახურებული კომპონენტები (შეამოწმეთ დაზიანებული გაგრილების ვენტილატორები ან დაბლოკილი ვენტილაციის ხვრელები)

Ელექტრო შენახვის კაბინეტის სუფთა და ნარჩევების გარეშე შენახვა მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს შიდა გაგრილებას, რაც თავიდან აიცილებს გადახურებას და სენსიტიური ელექტრო კომპონენტების ადრეულ ამოწურვას.

Განრიგით განსაზღვრული პრევენციული მომსახურების რეჟიმები

Ფორმალური, განრიგით განსაზღვრული პრევენციული მომსახურების პროგრამა გაცილებით მეტს მოიცავს რუტინული კაბინეტის შემოწმებას და მოიცავს JUGAO-ს პრეს-ბრეიკის ყველა ელექტრო სისტემას. ეს პროგრამა უნდა იყოს მორგებული მანქანის წარმოების მოცულობაზე (მაღალწარმოებლიან გარემოებში უფრო ხშირად უნდა მოხდეს მომსახურება).

Ძირევანი პრევენციული მომსახურების ამოცანები მოიცავს:

• ყველა ძალიან კაბელის შემოწმება და სწორი გრუნდირების დასტურება

• სერვო მძრავებისა და მათი გაგრილების ვენტილატორების შემოწმება გამოყენების ან ზიანის ნიშნებზე

• ყველა უსაფრთხოების წრედის, სენსორების და სინათლის ფართების ფუნქციონირების ტესტირება

Ეს მარტივი, რეგულარული მომსახურების ნაბიჯები მკვეთრად ამცირებს გაუთანხმოებელი ელექტრო მავნების რისკს და უზრუნველყოფს საჭარბოდ საჭარბო პრესის მუდმივ მუშაობას.

Ხშირად დასმული კითხვები

Კ: რა არის JUGAO-ს საჭარბო პრესებში ელექტრო მავნების ყველაზე გავრცელებული მიზეზი?

Პ: უმეტესობა პრობლემების მიზეზი არის გაუმაგრებელი სადენების შეერთებები, არასტაბილური ძალიან მომარაგების შეყვანა ან დაზიანებული სენსორები. ამ კომპონენტების მუდმივი, რეგულარული შემოწმება არის ყველაზე ეფექტური პრევენციული ღონისძიება.

Კ: როგორ შეიძლება სწრაფად იდენტიფიცირდეს ელექტრო დაზიანება JUGAO-ს საჭარბო პრესში?

Პ: დაიწყეთ CNC კონტროლერზე ჩანახული ზუსტი შეცდომის კოდის შემოწმებით, ავარიული გამორთვის წრედის შემოწმებით გამორთული უსაფრთხოების ინტერლოკების მოსაძებნად და ძალიან მომარაგების ძაბვის და ავტომატური გამორთვის მდგომარეობის დასტურებით.

Კითხვა: შეიძლება თუ არა, რომ CNC კონტროლერი თავად გამოიწვიოს ელექტრო მავნებლობები JUGAO-ს პრეს-ტორჩში?

Პასუხი: კი. კონტროლერთან დაკავშირებული პრობლემები, როგორიცაა პროგრამული უზრუნველყოფის შეცდომები, კონტროლერსა და მანქანის კომპონენტებს შორის კომუნიკაციის წარუმატებლობა ან ღერძის მძრავის შეცდომის კოდები, ყველა ეს შეიძლება შეაწყდეს მანქანის ნორმალურ მუშაობას.

Კითხვა: როგორ ხშირად უნდა შემოწმდეს JUGAO-ს პრეს-ტორჩის ელექტრო კაბინეტი?

Პასუხი: ყველა პრეს-ტორჩის შემოწმება თვეში ერთხელ რეკომენდირებულია, ხოლო მაღალი წარმოებლიანობის და უწყვეტი ექსპლუატაციის გარემოში მუშაობად მანქანების შემოწმება უნდა გაიზარდოს ორჯერ თვეში.

Დასკვნა

JUGAO-ს პრეს-ტახტებში ელექტრო მავნების გამოსწორება სტრუქტურირებული, სისტემური მიდგომის გამოყენების შემთხვევაში მარტივი პროცესია. ძირითადი საკვების წყაროს, ელექტრო კაბინეტის კაბელებსა და კომპონენტებს, CNC კონტროლერსა და HMI სისტემას, უკანა გაზომვის სერვო მძრავსა და მოძრავ მოწყობილობას, ასევე უსაფრთხოების სენსორების მასივს სისტემურად შემოწმებით, ტექნიკოსები და ოპერატორები შეძლებენ სწრაფად დაადგინონ თითქმის ყველა ელექტრო დარღვევის ძირეული მიზეზი. ამ გამოსწორების ეტაპების სრულყოფილი გამოყენება არ მხოლოდ აჩქარებს მანქანის აღდგენას, არამედ მინიმიზაციას ახდენს განუსაზღვრელ წარმოების შეწყვეტებს, რაც ექსპლუატაციური ეფექტურობის შენარჩუნების მიზნით საკრიტიკო მნიშვნელობის მოსაპოვებლად ითვლება.

Თქვენს JUGAO პრეს-ტახტზე გრძელვადიანი, უხარვეზო ექსპლუატაციის უზრუნველყოფის საუზრუნველოდ სჭირდება რეგულარული ელექტრო შემოწმება და განსაკუთრებული პრევენციული მომსახურების პროგრამა. ეს პროაქტიული ღონისძიებები აცილებს ყველაზე გავრცელებულ ელექტრო გარეგნულ არასწორობებს და გაზრდის მანქანის მნიშვნელოვანი ელექტრო კომპონენტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. დამატებითი ტექნიკური მითითების, ინდივიდუალურად შერჩეული შეცდომების აღმოფხვრის მხარდაჭერის ან JUGAO პრეს-ტახტების დეტალური მომსახურების რესურსების მისაღებად მოგვმართეთ ნებისმიერ დროს ჩვენს პროფესიონალურ ტექნიკურ გუნდს.