Ქურნის გამძლევა

Სარჩევი

• რა იწვევს მძიმე პრეს-ტორსიონის დაბრუნებას?

• გადახრის კუთხის დაყენება CNC პრეს-ტორსიონებზე

￮ ნაბიჯი 1: გამოთვალეთ მოსალოდნელი დაბრუნების მნიშვნელობა

￮ ნაბიჯი 2: დაამატეთ კუთხის კომპენსაცია მართვის სისტემაში

• საჭრელი ინსტრუმენტების არჩევანის შესარჩევად დაბრუნების შესამცირებლად

￮ სწორი V-ფორმის ღერძის ღერძის არჩევა

￮ პატარა ხახუნის რადიუსის არჩევა

• გადახრის ძალის გაძლიერება და ფუძის მეთოდების მართვა

￮ ჰაერის გამოყენებით დაკვეთა წინააღმდეგ სრული დაკვეთის

• ფოლადის ფირფიტების დაკვეთის დროს სპრინგბექის შემცირების მიზნით მასალასთან დაკავშირებული რჩევები

￮ მაღალი სიმტკიცის ფოლადისა და ნეიტრალური ფოლადის გათვალისწინება

￮ სიბრტვილისა და გაგრძელების მიმართულების გავლენა

• მანქანის კალიბრაცია და უკანა საზომი სიზუსტე

￮ რამის პარალელურობის შემოწმება

￮ უკანა საზომი სისტემის კალიბრაცია

• ხშირად დასმული კითხვები

￮ რატომ არის სპრინგბექი უფრო გამოხატული ნეიტრალურ ფოლადში ჭედავი საჭიროების დროს?

￮ როგორ შეიძლება სპრინგბექის შემცირება ყველაზე ეფექტურად ჭედავი საჭიროების ინსტრუმენტების შეცვლის გარეშე?

￮ არის თუ არ არის ტონაჟის ამაღლება ყოველთვის სპრინგბექის შემცირების მიზეზი?

￮ როგორ გამოვთვალოთ სპრინგბექი მაღალი სიზუსტით?

• დასკვნა

Ფოლადის ფურცლების ჩამოხრევის დროს არასტაბილური კუთხეების მოგერება ნიშნავს პრეს-ტორსის სპრინგბექის მძიმე პრობლემის გადაჭრას — ეს პრობლემა ბევრ მომხმარებელს აწუხებს, რომლებიც მუდმივად აგრევენ კუთხეებს, არ გამოიყენებენ მეტად გასაგებ მიზეზს, რამის გამო მეტალი ხრევის შემდეგ ისევ იძენს თავდაპირველ ფორმას. სპრინგბექი მეტალის ხრევის დროს მისი ბუნებრივი ფიზიკური თვისებაა, მაგრამ ძალიან მძიმე სპრინგბექი საერთოდ არ არის ამოუხსნელი პრობლემა. ეს სახელმძღვანელო გაგიარებთ პრაქტიკულ და საწარმოშ შემოწმებულ სტრატეგიებს JUGAO პრეს-ტორსის სპრინგბექის მინიმიზაციის, ხრევის სიზუსტის გასაუმჯობესებლად და ყოველდღიურ წარმოებაში მუდმივი და სანდო შედეგების მისაღებლად.

Რა იწვევს მძიმე პრეს-ტორსის სპრინგბექს?

Პრეს-ტორსის სპრინგბექის გადაჭრამდე მნიშვნელოვანია გავიგოთ მიზეზები, რომლებიც ფოლადის ფურცლების ჩამოხრევის დროს მის ძალიან მძიმე გახდენას იწვევს.

Სპრინგბექი ხდება იმიტომ, რომ მეტალი ელასტიურად აღდგება დაკვეთის ძალის მოხსნის შემდეგ. რაც უფრო მაღალია მასალის სიმტკიცე და რაც უფრო დიდია დაკვეთის რადიუსი, მით უფრო გამოხატული იქნება სპრინგბექის ეფექტი.

Ძირევად მონაწილე ფაქტორები არის:

• მაღალი რეზისტენციის მქონე მასალები (მაგალითად, ნეიროსაწინააღმდეგო ფოლადი და მაღალსიმტკიცის ფოლადი)

• ჭარბად გაფართოებული V-ფორმის დიეს ღერძები

• არასაკმარისი დაკვეთის ძალის მიწოდება

• საჭარბო დაკვეთის პანჩის რადიუსის არასწორი არჩევანი

• CNC პრეს-ბრეიკის სისტემებში კუთხის პროგრამირების შეცდომები

Სპრინგბექის ძირევად მონაწილე ფაქტორის გამოვლენით კონკრეტულ მექანიკურ მოქმედებაში, შეგიძლიათ მიმართული ამოხსნების გამოყენება, არ არის საჭიროების გარეშე შემთხვევითი კუთხის გასწორებების გაკეთება, რომელიც მცირე შედეგს იძლევა.

CNC პრეს-ბრეიკებზე ზედმეტი დაკვეთის კუთხის დაყენება

Კონტროლირებული ზედმეტი დაკვეთა არის ერთ-ერთი ყველაზე მარტივი და ეფექტური საშუალება პრეს-ბრეიკის სპრინგბექის შესამცირებლად.

Ნაბიჯი 1: გამოითვალეთ სავარაუდო სპრინგბექის მნიშვნელობა

Სპრინგბექის მნიშვნელობის გამოსათვლელად გამოყენებლად გამოყენებული ფორმულაა: Δθ=θi(【E−kσyE)Ri+KntRi+Knt−1】

Დაიწყეთ ტესტური გამოხვევის ჩატარებით, სადაც გამოიყენებთ ზუსტად იმ მასალასა და სისქეს, რომელიც მოცემული სამუშაოსთვის სჭირდება. ციფრული კუთხის გამომზომი საშუალებით გაზომილი ფაქტობრივი გამოხვევის კუთხის შემდეგ, შეადარეთ იგი წინასწარ პროგრამირებულ კუთხეს — ამ ორი მნიშვნელობის სხვაობა იქნება სპრინგბექის მნიშვნელობა, რომელსაც უნდა გათვალისწინოთ.

Მაგალითად, თუ 90°-იანი გამოხვევა პროგრამირებულია, მაგრამ ფაქტობრივად გაზომილი კუთხე 92°-ია, მაშინ დაახლოებით 2°-იანი გადამოხვევის კომპენსაცია უნდა გამოიყენოთ.

Ნაბიჯი 2: კუთხის კომპენსაციის დამატება მარეგულირებლის სისტემაში

Delem-ის მსგავსი თანამედროვე CNC მარეგულირებლის სისტემები საშუალებას აძლევენ პირდაპირ მარეგულირებლის ინტერფეისის მეშვეობით გამოხვევის კუთხეების შეცვლას. ამის ნაცვლად, რომ თითოეული სამუშაოს შესრულების დროს ხელით შეცვლები განახორციელოთ, შეიყვანეთ გამოთვლილი კომპენსაციის მნიშვნელობა პროგრამაში — ეს უზრუნველყოფს შედეგების ერთნაირობას, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სერიული წარმოება მიმდინარეობს და განმეორებადობა გასაღები ფაქტორია.

Ეს მეთოდი განსაკუთრებით კარგად მუშაობს მასობრივი წარმოების პირობებში, სადაც ერთნაირი გამოხრის კუთხეების შენარჩუნება არ არის შესაძლებელი გამორიცხვა.

Ხელსაწყოების არჩევანის შესამცირებლად სპრინგბექის მოცულობა

Სწორი ხელსაწყოების არჩევანი არის საკვანძო ფაქტორი პრეს-გამოხრის სპრინგბექის მინიმიზაციისთვის, ხოლო არასწორი ხელსაწყოების არჩევანი ხშირად იწვევს ჭარბ სპრინგბექს.

Სწორი V-ფორმის დიეს ღერძის არჩევა

Ფოლადის ფურცლების გამოხრის დროს ხშირად დაშვებული შეცდომაა ზედმეტად ფართე V-ფორმის დიეს ღერძის გამოყენება. უფრო დიდი V-ღერძი იწვევს უფრო დიდ გამოხრის რადიუსს, რაც, თავის მხრივ, გაზრდის სპრინგბექს.

Აქ მოცემულია V-ფორმის დიეს ღერძის არჩევის შესამოწმებლად გამოცდილი და დამტკიცებული წესი:

• ნაკლებად ლითონის შემთხვევაში იდეალურია V-ღერძი, რომელიც 6–8-ჯერ აღემატება მასალის სისქეს.

• უჟანგავი ფოლადის შემთხვევაში მცირედ შეავარდეთ V-ღერძი, რათა უკეთ მართოთ მასალის ელასტიური აღდგენა და შეამციროთ სპრინგბექი.

Პატარა პანჩის რადიუსის არჩევა

Პატარა ხვრელის წვეროს რადიუსი გაზრდის მეტალის პლასტიკურ დეფორმაციას ჩახრეკვის დროს, რაც ამცირებს ელასტიკური აღდგენის ნაკლებობას, რომელიც იწვევს სპრინგბექს. თუმცა, მნიშვნელოვანია ბალანსის დაცვა: ძალიან პატარა ხვრელის რადიუსი გაზრდის მასალის გატეხვის რისკს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მუშაობენ მაღალი სიმტკიცის ფოლადებთან.

Ჩახრეკვის ძალის გაზრდა და ბოტომინგის მეთოდების მართვა

Ხვრელის გაღრმავება დიეს შიგნით არის კიდევა ერთი ძალიან ეფექტური სტრატეგია ჭეშმარიტი სპრინგბექის შესამცირებლად.

Ჰაერით ჩახრეკვა წინააღმდეგობის გარეშე ჩახრეკვას შედარებით

Ჰაერით ჩახრეკვა მეტად მიდრეკილია სპრინგბექის გამოწვევას, რადგან მასალა არ არის სრულად ჩაყენებული დიეს ცარცელში ჩახრეკვის პროცესის დროს.

Როდესაც პროექტის სპეციფიკაციები ამის ნებას აძლევს, ამ ორივე მეთოდის გადასვლა შეიძლება დრამატულად შეამციროს სპრინგბექი:

• საბოლოო გადაღუნვა

• კოინინგი

Კოინინგი განსაკუთრებით ეფექტურია სპრინგბექის მინიმიზაციისთვის, რადგან ის იძულებს მასალას განიცადოს პლასტიკური დეფორმაცია მის ელასტიკურ ზღვარს გარეთ.

Ბოტომინგის ან კოინინგის გამოყენებამდე ყოველთვის გამოთვალეთ საჭიროებული ტონაჟი გარემოების ძალის დიაგრამის საშუალებით, რათა არ გადატვირთოთ მანქანა და არ მოახდინოთ მისი დაზიანება.

Სპრინგბექის შემცირების მიზნით ფოლადის ფურცლის გამოყენების დროს მასალაზე დამოკიდებული რჩევები

Სხვადასხვა ფოლადის ფურცლის მასალა განსხვავებულად იქცევა გამოყენების პროცესში, ხოლო თითოეულის სპრინგბექის ტიპური დიაპაზონი შემდეგია:

• 304 მაღალი მეტალურობის მოწყობილობა: 2–3 გრადუსი

• მსუბუქი ალუმინი: 1,5–2 გრადუსი

• გაცხელებული გარემოების ფოლადი: 0,75–1,0 გრადუსი

• ცხელ-გარემოების ფოლადი: 0,5–1,0 გრადუსი

• სპილენძი და ბრინჯაო: 0,00–0,5 გრადუსი

Მაღალი სიმტკიცის ფოლადისა და მაღალი მეტალურობის მოწყობილობის გათვალისწინება

Ამ მასალებს აქვს უფრო მაღალი ნაკლებობის ძალა, ვიდრე ნაკლებად ლეგირებულ ფოლადს, რაც პირდაპირ გამოიხატება უფრო მეტ ჭეშმარიტ დაბრუნებაში წნევის სახელურზე.

Როდესაც ხდება მაღალი სიმტკიცის ფოლადის ან უჟანგავი ფოლადის გამოხრა, სპრინგბექის მინიმიზაციის მიზნით შეასრულეთ შემდეგი ნაბიჯები:

• შეამცირეთ V-ფორმის დიეს ღერძის ღერძი

• გაზარდეთ ზედმეტი გამოხრის კომპენსაციის მნიშვნელობა

• დარწმუნდით, რომ უკანა საზომი სრულებით სწორად არის დაყენებული

• მასობრივი წარმოების დაწყებამდე ჩაატარეთ რამდენიმე საცდელი გამოხრა

Სივრცის და გარდაქმნის მიმართულების გავლენა

Გამოხრის გეგმის შედგენის დროს მასალის სივრცის მიმართულების შემოწმებაც აუცილებელია. მასალის გამოხრა მისი გარდაქმნის მიმართულების მართობულად არ ამცირებს მხოლოდ შეშინების რისკს, არამედ აუმჯობესებს გამოხრის კუთხის სტაბილურობას და სპრინგბექის ცვალებადობას კიდევე მეტად ამცირებს.

Მასალის კონტროლი ხშირად იგნორირებული ასპექტია ფოლადის ფურცლების გამოხრის დროს, მიუხედავად იმისა, რომ ეს მნიშვნელოვნად მოქმედებს საბოლოო გამოხრის სიზუსტეზე და სპრინგბექის ხარისხზე.

Მანქანის კალიბრაცია და უკანა საზომის სიზუსტე

Საერთოდ ყველაზე ოპტიმალური ინსტრუმენტები და სრულყოფილად გამოთვლილი კუთხის კომპენსაცია ვერ შეძლებს სპრინგბექის შემცირებას, თუ პრეს-ბრეიკი თვითონ არ არის სწორად კალიბრირებული და მოვლილი.

Რამის პარალელურობის შემოწმება

Თუ პრეს-ბრეიკის რამი არ არის პარალელური სამუშაო მაგიდას, გამოხვევილი ნაკეთობის ერთი მხარე უფრო მეტ სპრინგბექს აჩვენებს, ვიდრე მეორე, რაც მიიყვანებს კუთხეების არასტაბილურობას. ამ პრობლემის ადრეულ აღმოჩენასა და შესწორებას უნდა უზრუნველყოფოთ სიზუსტის გამომთვლელი საზომი საშუალების გამოყენებით რამის პარალელურობის რეგულარული შემოწმებით.

Უკანა საზომი სისტემის კალიბრირება

Უკანა საზომის არასწორი პოზიციონირება ცვლის გამოხვევილი ფლანგის სიგრძეს, რაც არაპირდაპირედ არღვევს გამოხვევის კუთხის სტაბილურობას და გაძლიერებს სპრინგბექის პრობლემებს. ამიტომ პრეს-ბრეიკის უკანა საზომი სისტემის კალიბრირების მასტერობა აუცილებელია გამოხვევის ცვალებადობისა და სპრინგბექის შემცირების მიზნით.

Მანქანის სტაბილური მოვლა და რეგულარული კალიბრირება არის საკვანძო ფაქტორი სპრინგბექის ჭარბობას გამოწვევ კუმულაციური გამოხვევის შეცდომების მინიმიზაციის მიზნით.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რატომ არის პრეს-ტახტის სპრინგბექი უფრო შემჩნევადი ნეიროსტანგის ფოლადში?

Ნეიროსტანგის ფოლადს აქვს უფრო მაღალი გაჭიმვის ძალა და უფრო დიდი ელასტიურობა, ვიდრე მსუბუქ ფოლადს, რაც ნიშნავს, რომ იგი მნიშვნელოვნად უფრო მეტ ელასტიურ აღდგენას განიცდის გამოხვევის ძალის მოხსნის შემდეგ, რაც იწვევს უფრო მკაცრ სპრინგბექს.

Როგორ შეიძლება ყველაზე ეფექტურად შემცირდეს პრეს-ტახტის სპრინგბექი ინსტრუმენტების შეცვლის გარეშე?

Ყველაზე პრაქტიკული ამოხსნა არის კონტროლირებული ზედმეტი გამოხვევის კომპენსაციის განხორციელება CNC კონტროლერში — ეს ხდება ჯერ კიდევ საცდელი გამოხვევების ჩატარებით, ფაქტობრივი სპრინგბექის გაზომვით და შემდეგ შესაბამისი კომპენსაციის მნიშვნელობის პროგრამაში შეტანით.

Არის თუ არ არის ტონაჟის ამაღლება ყოველთვის სპრინგბექის შემცირების მიზეზი?

Არ არის აუცილებლად. ტონაჟის გაზრდა შეიძლება დაეხმაროს სპრინგბექის შემცირებაში გაღრმავების სიღრმის გასაზრდად, მაგრამ ჭარბი ტონაჟი შეიძლება დააზიანოს პრეს-ტახტის ინსტრუმენტები და თავად მანქანაც. კონტროლირებული ბოტომინგის ან კოინინგის ტექნიკების გამოყენება სპრინგბექის მინიმიზაციის უფრო ეფექტური და უსაფრთხო მიდგომაა.

Როგორ გამოვთვალოთ სპრინგბექი მაღალი სიზუსტით?

Ყველაზე სანდო მეთოდია საწარმოო მასალისა და სისქის გამოყენებით საცდელი გამოხრა შესრულება, საბოლოო გამოხრილი კუთხის ციფრული კუთხის გამომზომელით გაზომვა და ამ გაზომვის შედარება წინასწარ პროგრამირებულ კუთხესთან. ორივე მნიშვნელობას შორის რიცხვითი სხვაობა არის სწორედ ის კომპენსაციის მნიშვნელობა, რომელსაც თქვენ უნდა გამოიყენოთ.

Დასკვნა

Საჭაპანო საყრდენის სპრინგბექი ფურცლის მეტალის გამოხრის დროს თავისთავად გამომდინარე ფიზიკური მოვლენაა, მაგრამ ჭარბი სპრინგბექი სრულად კონტროლირებადია. მუშაობის მასალების უნიკალური თვისებების გაგებით, შესაბამისი ინსტრუმენტების არჩევით, სწორი ჭარბგამოხრის კომპენსაციის გამოყენებით და საჭაპანო საყრდენის სწორად კალიბრაციის და მოვლის უზრუნველყოფით, თქვენ შეძლებთ გამოხრის სიზუსტის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებას და მუდმივი წარმოების შედეგების მიღებას.

Თუ თქვენ გამოცდილები ხართ არასტაბილური გამოხრის კუთხეებით ან მიიღებთ ხარისხის შესახებ ჩივილებს, რომლებიც დაკავშირებულია სპრინგბექთან, დაიწყეთ სპრინგბექის ჭარბობის ძირეული მიზეზების ანალიზით, ნაცვლად იმისა, რომ შეუკეთებლად და ხელახლა შეცვლით თქვენს CNC პროგრამებს. პროფესიონალური რჩევის მისაღებად ინსტრუმენტების არჩევანზე, ტონაჟის გამოთვლაზე ან CNC კომპენსაციის პარამეტრებზე, არ დაგვინახოთ დამაკავშირება ჩვენს ტექნიკურ გუნდთან. ჩვენ ყოველთვის მზად ვართ დაგეხმაროთ მიიღოთ სტაბილური და მაღალი სიზუსტის გამოხრის შედეგები ყველა თქვენს ფოლადის ფურცლის პროექტზე.