Როლის მაშინი

Თუ ოთხროლიკი ფილების გადამუშავების მანქანაზე გადამუშავების შემდეგ სამუშაო ნაკრების ორივე ბოლოში დახურვის ცარცი არ არის თანაბარი, ეს ჩვეულებრივ არ არის მასალის პრობლემა, არამედ ქვედა ან გვერდითი როლერების გაწევა. ქვემოთ აღნიშნულია მათი გაწევის მეთოდი.

I. როდის უნდა შესრულდეს როლერების გაწევა?

Გაწევა უნდა განხილული იქნას შემდეგი შემთხვევების ერთ-ერთის მოხდენის შემთხვევაში:

Სამუშაო ნაკრების ორივე ბოლოში დახურვის ცარცის მნიშვნელოვანი სხვაობა

Ფილების გადამუშავების დროს ფილის ერთმხრივი გადახრა

Მოწყობილობის გრძელვადი ექსპლუატაცია (საყრდენების აბრაზიული მოხმარება, ჰიდრავლიკური გადახრა, თერმული გაფართოება)

II. ქვედა როლერის კალიბრაცია (ძირეული ეტაპები)

1. მოწყობილობის გამორთვა და რესეტი: ქვედა როლერის დაბერვა მინიმალურ მექანიკურ სტროკაზე, სასწრაფო შუალედის დატოვებით.

2. ნულოვანი მნიშვნელობის დაყენება: კონტროლის სისტემაში ქვედა როლერის პოზიციის საწყისი მნიშვნელობის რესეტი ისე, რომ ზედა როლერი იყოს ფიქსირებული საწყისი წერტილი.

3. ნელა აწევა და გაზომვა: ქვედა როლერის ნელა აწევა და ორივე ბოლოს შორის მომხმარებლის და ზედა როლერის შორის შუალედის დაკვირვება. იმ მხარეს, სადაც შუალედი უფრო დიდია (ან სენსორის ჩვენება უფრო მცირეა), აღინიშნება ამ მხარის არასაკმარისი გასწორება.

4. კომპენსაციის რეგულირება: ქვედა როლერის პარალელიზმის კალიბრაციის პროგრამის გაშვება და იმ მხარის გადაადგილების კომპენსაციის მნიშვნელობის გაზრდა, სადაც შუალედი უფრო მცირეა (ანუ სადაც აწევა არ არის საკმარისი), სანამ ორივე ბოლოს ჩვენება ერთნაირი არ გახდება.

5. ვერიფიკაცია: ხელახლა ნელა აწიოთ როლერი, რათა დაადასტუროთ, რომ ორივე ბოლოში შუალედები ერთნაირია. თუ ისინი განსხვავდებიან, გაიმეორეთ 4-ე ნაბიჯი.

III. გვერდითი როლერების კალიბრაცია

1. გადაადგილეთ გვერდითი როლერები მათ მაქსიმალურ სიგრძეზე ორივე მხარეს და შეასრულეთ მექანიკური ნულოვანი პოზიციის რესეტი.

2. ნელა აწიოთ გვერდითი როლერები და გაზომეთ შუალედები გვერდითი როლერებსა და ზედა როლერს შორის, რათა განისაზღვროს ჰიდრავლიკური ცილინდრის გადაადგილების სინქრონიზაციის სიზუსტე (0,2 მმ-ის рамეში). ±0,2 მმ).

3. თუ გამოვლენილია სინქრონიზაციის შეცდომები, შეასწორეთ გვერდითი როლერების გადაადგილების კომპენსაცია კონტროლის სისტემის პარამეტრების მენიუში.

4. კალიბრაციის შემდეგ მოახდინეთ როლერების ხელით დაბალი სიჩქარით ბრუნვა და მოასმინეთ ნებისმიერი არანორმალური მექანიკური შეხების ხმები.

IV. აპარატურული-დამხმარე შემოწმებები

Პარამეტრების კომპენსაციას გარდა, აუცილებელია ასევე მექანიკური შემოწმებები:

Გამოიყენეთ ინდიკატორული სახაზავი როლერის ზედაპირზე ორი წერტილს შორის აქსიალური რადიუსის გადახრის გასაზომად (არათანაბარი აბრაზიული wear-ის განსასაზღვრად).

Გამოიყენეთ სისქის გამომზომი საშუალება როლერებს შორის შუალედის ერთგვაროვნების შესამოწმებლად სეგმენტის მიხედვით.

Შეამოწმეთ საყრდენის კორპუსში და მიმართვის ღრმა საჭრელში შესაძლო დაბლოკვა.

Შეამოწმეთ, არ ემთხვევა თუ არა გადაადგილების სენსორის საპასუხო მნიშვნელობა ფაქტობრივ მექანიკურ პოზიციას.

Ხელახლა შეამოწმეთ მთლიანი მანქანის ჰორიზონტალობა და ანკერული ბოლტების დაკეცვის ხარისხი.

V. საცდელი როლის ვერიფიკაცია

Ავტომატური ექსპლუატაციის წინ, სრული საცდელი როლი უნდა შეისრულდეს ხელით:

Ნელ-ნელ როლის გაკეთების პროცესში ხელით შეასწორეთ გვერდითი როლერების პოზიცია.

Დააკვირდით სამუშაო ნაკრების შეერთების ხაზებს შორის შუალედის ერთგვაროვნებას.

Ყველაფრის სწორად შემოწმების შემდეგ, შეინახეთ წარმატებული პარამეტრები ავტომატური წარმოების მიზნით მონაცემთა ბაზაში.

Არაერთგვაროვანი დახურვის შუალედები 90%-იან შემთხვევაში გამოწვეულია როლერების კონვეიერის გეომეტრიული არაბალანსით. მიყევით თანმიმდევრობას „ნულოვანი მდგომარეობის“ → სივრცეების გაზომვა → კომპენსირება → შემოწმება → ტესტირების გადატრიალება" აღადგენს სიზუსტეს.