Რუკის გახრილების მაშინი

Ვერძელი მეტი ვიდევ პრობლემების მაგალითებს მილების გამოხრის მანქანის მარეგულირებლის პარამეტრებზე — აღჭურვილობა იყიდება, პარამეტრები ერთხელ დასტურდება და შემდეგ აღარ ცვლის. შედეგად მილები ხარისხში არ არის ერთნაირი, რაც ადამიანებს აიძულებს ფიქრობინ, რომ ეს მანქანის პრობლემაა. სინამდვილეში, ბევრ შემთხვევაში პარამეტრების სწორად დარეგულირება მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს სიზუსტეს და სტაბილურობას.

I. სწორი საბაზისო პარამეტრები

Ძირითადი მასალის გამოხრის პარამეტრები არის ყველა დაყენების საფუძველი. მილის დიამეტრი, კედლის სისქე, გამოხრის რადიუსი და მასალის ტიპი — ეს ოთხი მნიშვნელობა პირდაპირ ახდენს გავლენას სპრინგბექის კომპენსაციასა და გამოხრის ძალის გამოთვლაზე. თუ ეს მნიშვნელობები არასწორად შეიყვანება, შემდგომი რეგულირება უსარგებლო იქნება.

Მასალის შეცვლის დროს განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება. ნახშირბადის ფოლადისა და ნერგირებადი ფოლადის სპრინგბექის მნიშვნელობები მკაფიოდ განსხვავდება, ხოლო ალუმინისა და სპილენძის თავისებურებანი სხვადასხვაა. არ ელოდოთ, რომ ერთი და იგივე პარამეტრები ყველა მასალაზე ეფექტური იქნება.

II. მიწოდების სიგრძისა და ბრუნვის კონტროლი

Მრავალგამოხრილი მილის ნაკეთობების ზომის სიზუსტე ძირითადად მიწოდების სიგრძისა და ბრუნვის კუთხის სიზუსტეზე არის დამოკიდებული. თუ ენკოდერის უკუკავშირი არ არის სწორი ან სერვოსისტემის გარჩევადობა არ არის საკმარისი, შეცდომა პირველ გამოხრაზე შეიძლება არ შეიმჩნევა, მაგრამ მესამე ან მეოთხე გამოხრაზე ის განსაკუთრებულად გამოვლინდება.

Მიწოდების სიჩქარე და აჩქარების/შემ slowing down მრუდებიც მყარად უნდა იყოს დარეგულირებული. სიჩქარე ძალიან მაღალი იქნება, მილი გაისრიალებს; სიჩქარე ძალიან დაბალი იქნება, ეფექტურობა დაბალი იქნება. სისტემის უფრო გლუვად მუშაობის მიზნით ბალანსის წერტილის პოვნა საკრიტიკოა.

III. გამოხრის სიჩქარე არ არის ყოველთვის იმდენად უკეთესი, რამდენად უფრო სწრაფია.

Სიჩქარის ზედმეტად მაღალი მნიშვნელობა ნიშნავს, რომ მასალას არ აქვს საკმარისი დრო თანაბრად დეფორმირებისთვის, რაც შეიძლება გამოიწვიოს წარმოებული ნაკეთობის დაკვეთვა ან განივი კვეთის დეფორმაცია. სიჩქარის ძალიან დაბალი მნიშვნელობა მიუხედავად იმისა, რომ უზრუნველყოფს სტაბილურ ხარისხს, მიიყვანებს წარმოების დაბალ მოცულობაზე.

Ჩვეულებრივ საცდელი გამოხვევის დასაწყებად ვიყენებ დაბალ სიჩქარეს და თანდათან გავზრდის მიმართულებით ვაგრძელებ, სანამ ხარისხის პრობლემები არ გამოვლინდება კრიტიკულ წერტილში. შემდეგ სიჩქარეს ცოტა ამცირებ, რათა უსაფრთხოების მარგინი შევქმნა. აჩქარების მრუდიც იგივე მნიშვნელობის მოსაპოვებლად არის — გამოხვევის მოძრაობაში სწრაფი შესვლა სრულიად განსხვავდება შეუძლებლად მოხდომ საწყის მოძრაობასგან; ბოლო მდგომარეობა მატრიცაზე ბევრად მეტი გავლენას ახდენს.

IV. კუთხის კალიბრაცია და სპრინგბექის კომპენსაცია

Კუთხის კალიბრაცია აუცილებელია მასალის ან მილის დიამეტრის შეცვლის შემდეგ თითოეულ ჯერზე. გამოხვევის ნიმუში უნდა გაკეთდეს, ნამდვილი კუთხე კუთხის საზომით უნდა გაიზომოს და შემდეგ კონტროლის სისტემაში სპრინგბექის კომპენსაციის მნიშვნელობა უნდა შეიცვალოს, სანამ ნამდვილი კუთხე დაყენებულ კუთხეს არ შეესატყვისებს.

Ეს სამუშაო ვერ შეიძლება შეფასდეს გამოცდილების საფუძველზე. სპრინგბექის მნიშვნელობა შეიძლება განსხვავდებოდეს სხვადასხვა მასალის ბათკებს შორის. ნამდვილი გაზომვა ყოველ მასალის შეცვლის შემდეგ მნიშვნელოვნად უფრო სანდოა, ვიდრე გამოცდილების საფუძველზე დაფუძნებული ვარაუდები.

V. მრავალღერძიანი სინქრონიზაცია

Რთული მილის ფიტინგების შემთხვევაში, რომლებსაც მოითხოვს რამდენიმე გამოხრა და ბრუნვა, ყველა ღერძის მოძრაობების კოორდინაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. თუ გამოხრის ღერძი მოძრაობს ბრუნვის ღერძის პოზიციაში ჩასვლამდე ან თუ მილის მიწოდების ღერძის აჩქარების/შენელების მრუდი არ ემთხვევა სხვა ღერძების მრუდებს, გამოხრილ მილზე შეიძლება მოხდეს ხაზების ან გაზომვის გადახრების გაჩენა.

Შეამოწმეთ, არის თუ არ ერთნაირი ყველა ღერძის რეაგირების დრო და სწორად არის თუ არ კოორდინირებული მართვის სიგნალები.

VI. ხშირად მომხდარი პრობლემების გამოსწორება

Კუთხეების არასტაბილურობა: ჯერ შეამოწმეთ, სწორია თუ არ სპრინგბექის კომპენსაციის მნიშვნელობა და მასალის პარამეტრები. აუცილებლობის შემთხვევაში განახორციელეთ კუთხის ხელახლა კალიბრაცია.

Შეწყდომადი სიგნალები: ეს შეიძლება დაკავშირებული იყოს ჭარბად მაღალ აჩქარებასთან ან არასწორად დაყენებულ პარამეტრთა ზღვარებთან. სცადეთ მოძრაობის სიჩქარის შესაბამისად შემცირება.

Ცუდი ხელმეორედობა: შეამოწმეთ ენკოდერის უკუკავშირი და მექანიკური ხელოვნური თავისუფლება. სიგრძის გადახრა ან ბრუნვის არასწორი განლაგება შეიძლება გამოიწვიოს ეს პრობლემა.

VII. რამდენიმე ჩვევა სტაბილური პარამეტრების შესანარჩუნებლად

Ყოველთვის, როცა ცვლით მასალებს ან ფორმებს, გადაამოწმეთ ძირევადი პარამეტრები. არ დაელოდოთ პრობლემების წარმოშობას, რათა გახსოვდეს. შეინახეთ შემოწმებული პარამეტრები სისტემის გადატვირთვის ან პროგრამული უზრუნველყოფის შემდეგ სწრაფად აღდგენის მიზნით.

Ოპერატორების მომზადებაში ინვესტიციები სასარგებლოა. თუ ოპერატორი იცნობს პარამეტრების მნიშვნელობას და მათ რეგულირების ლოგიკას, ის შეძლებს მცირე პრობლემების ადგილზე თავისუფლად მოგერთობას.

Საბოლოო ჯამში, კონტროლის პარამეტრების დაყენება არ არის ერთხელ გაკეთებული და დასრულებული პროცესი. ისინი მოითხოვს უწყვეტ ზუსტ მორგებას ფაქტობრივი პირობების მიხედვით. როგორც კი პარამეტრები სწორად იქნება მორგებული, გამოხვევილი მილები მიიღებენ სწორ კუთხეებს, სტაბილურ განზომილებებს და კარგ ზედაპირებს, რაც ბუნებრივად შეამცირებს ნაგავის რაოდენობას.