Საჭიროების შემთხვევაში, მილების გამოკეთების მანქანის მართვის პარამეტრები არის მანქანას მიცემული მოქმედების ბრძანებების ერთობლიობა. როგორ იძრავება იგი, რა სიჩქარით იძრავება და სად იწყებს გაჩერებას — ყველა ეს განისაზღვრება ამ პარამეტრებით. თუმცა, ბევრი საწარმო ვიდები, რომელიც ამ აღჭურვილობას ყიდის, პარამეტრებს ერთხელ აყენებს და შემდეგ აღარ ეხება მათ. ამიტომ მილები, რომლებსაც ისინი გამოკეთებენ, არ არის ერთნაირი, ხოლო ისინი ფიქრობენ, რომ ეს მანქანის თავის პრობლემაა.
Სინამდვილეში, მართვის პარამეტრები არ არის სტატიკური; ისინი უნდა განახლდეს მასალის ტიპის, მილის დიამეტრის, კედლის სისქის და ამბიენტური ტემპერატურის მიხედვით. ქვემოთ მოცემულია დასამახსოვრებლად მნიშვნელოვანი მომენტები მოწყობილობის დაყენების პროცესში.
Პირველ რიგში, დარწმუნდით, რომ ძირითადი პარამეტრები სწორია.
Ძირევი მასალის გამოყენების პარამეტრების დადასტურება არის პირველი რამ, რასაც უნდა შეამოწმოთ. მილის დიამეტრი, კედლის სისქე, გამოხრივების რადიუსი და მასალის ტიპი — ეს ოთხი მნიშვნელობა პირდაპირ განსაზღვრავს სპრინგბექის კომპენსაციასა და გამოხრივების ძალის გამოთვლებს. თუ ეს მნიშვნელობები არასწორად შეიყვანება, უფრო გონიერი კონტროლის სისტემაც კი არ შეძლებს სწორი კომპენსაციის მნიშვნელობების გამოთვლას, რაც გამოხრივების კუთხის შეცდომას გამოიწვევს.
Მასალის შეცვლის დროს განსაკუთრებულად მიაქციეთ ყურადღება. ნახშირბადის ფოლადსა და ურთიერთქმედების მეტალს შორის სპრინგბექის მნიშვნელობები მკაფიოდ განსხვავდება, ხოლო ალუმინსა და სპილენძს აქვთ სხვადასხვა თვისებები. ერთი და იგივე პარამეტრების გამოყენება სხვადასხვა მასალაზე სრულიად განსხვავებულ შედეგებს მოგცემს.
Საკვების სიგრძესა და ბრუნვის კონტროლს სწორად უნდა დააკალიბრიროთ.
Მრავალგანკეთებული სადგურების გეომეტრიული სიზუსტე ძირითადად არის დამოკიდებული შეყვანის სიგრძისა და ბრუნვის კუთხის სიზუსტეზე. თუ ენკოდერის უკუკავშირი არ არის სწორი ან სერვოსისტემის გარეშე არ არის საკმარისი სიზუსტე, პირველ განკეთებაზე შეცდომა შეიძლება არ იყოს შემჩნევადი, მაგრამ მესამე და მეოთხე განკეთებებზე კუმულაციური შეცდომა მნიშვნელოვნად გაიზრდება.
Შეყვანის სიჩქარისა და აჩქარების/შემ slowing down მრუდების სწორი რეგულირებაც მნიშვნელოვანია. თუ სიჩქარე ძალიან მაღალია, სადგური გაიხრახრება; თუ ძალიან დაბალია, ეფექტურობა შემცირდება. შესაფერებელი ბალანსის პოვნა სისტემას უფრო გლუვად მუშაობის საშუალებას მისცემს.
Განკეთების სიჩქარის რეგულირების მნიშვნელობა ხშირად არ აფასებენ საკმარისად.
Სიჩქარის ძალიან მაღალი მნიშვნელობა ხელს უშლის მასალის თანაბარი დეფორმაციას და შეიძლება გამოიწვიოს საკეტის ან კვეთის დეფორმაცია. ძალიან დაბალი სიჩქარე, მიუხედავად იმისა, რომ უზრუნველყოფს სტაბილურ ხარისხს, მოცემულ დროში მცირე რაოდენობის წარმოებას იძლევა. ჩვეულებრივ საცდელი გამოყენების დროს დაბალი სიჩქარით ვიწყებ, და თანდათან მას ავამაღლებ, სანამ ხარისხის პრობლემები არ გამოვლინდება, შემდეგ სიჩქარე ცოტა შევამცირებ უსაფრთხოების მარჯინის მიზნით.
Აჩქარების მრუდი ასევე მნიშვნელოვანია. მრუდის მოძრაობაში სიმეტრიული შესვლა მკაფიოდ განსხვავდება სულ ერთდან დაწყებისგან; ბოლო ვარიანტი მეტ დატვირთვას ახდენს დიეს და გრძელვადი გამოყენების დროს მის სიცოცხლის ხანგრძლივობას ზიანდებს.
Მილის მრუდების კუთხის კალიბრაცია და სპრინგბექის კომპენსაცია არ შეიძლება გამორიცხოს.
Კუთხის კალიბრაცია საჭიროებს მასალის ან მილის დიამეტრის შეცვლის შემდეგ ყოველთვის განხორციელებას. ეს მეთოდი მოიცავს ნიმუში მილის მრუდებას, კუთხის მეასრულე საშუალებით ფაქტიური კუთხის გაზომვას და შემდეგ კონტროლის სისტემაში სპრინგბექის კომპენსაციის მნიშვნელობის შესატანად მოქმედებას, სანამ ფაქტიური კუთხე არ შეესაბამება დაყენებულ კუთხეს.
Ეს ნაბიჯი არ შეიძლება გამოტოვება და არც უნდა ეყრდნობოდეს ვარაუდებს. სხვადასხვა პარტიის მასალებს შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა სპრინგბექის მნიშვნელობა; ნამდვილი გაზომვა თითოეული მასალის შეცვლის შემდეგ გაცილებით უფრო სანდოა, ვიდრე ვარაუდები.
Რთული სადგურის ჩამოხაზვის ხარისხისთვის მრავალღერძიანი სინქრონიზაცია ძალიან მნიშვნელოვანია.
Რთული სადგურის შეერთებებისთვის, რომლებსაც მრავალი ჩამოხაზვა და ბრუნვა სჭირდება, სხვადასხვა ღერძს შორის კოორდინაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია. თუ ჩამოხაზვის ღერძი მოძრაობს ბრუნვის ღერძის მდებარეობის დადგენამდე, ან თუ მიწოდების ღერძის აჩქარების/შემანელების მრუდები არ ემთხვევა სხვა ღერძების მრუდებს, ჩამოხაზული სადგური შეიძლება ზედაპირის ხაზებით ან გაზომვის გადახრებით დაზიანდეს.
Თითოეული ღერძის რეაგირების დროების თანხვედრის შემოწმება და კონტროლის სიგნალების კოორდინაციის დადასტურება არის ძალიან მნიშვნელოვანი დეტალები, რომლებიც პირდაპირ აისახება საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე.
Გავრცელებული პრობლემები და მათი გადაჭრის მეთოდები
**განუსაზღვრელი კუთხეები:** შეამოწმეთ სპრინგბექის კომპენსაციის მნიშვნელობის და მასალის პარამეტრების სიზუსტე. აუცილებლობის შემთხვევაში განახლეთ კუთხის კალიბრაცია.
**შეწყვეტით მომხმარებლის გაფრთხილება:** ეს შეიძლება დაკავშირებული იყოს ძალიან მაღალ აჩქარებასთან ან არასწორ პარამეტრთა ზღვარსთან. სცადეთ მოძრაობის სიჩქარის შესაბამისად შემცირება.
**ცუდი განმეორებადობა:** შეამოწმეთ ენკოდერის უკუკავშირი და მექანიკური ბექლაში. სიგრძის გადახრა ან ბრუნვის არასწორი განთავსება შეიძლება გამოიწვიოს ეს პრობლემა.
Რამდენიმე ჩვევა, რომელიც დაგეხმარებათ პარამეტრების სტაბილურობის შენარჩუნებაში:
Ყოველ ჯერზე, როცა ცვლით მასალას ან ფორმებს, გადაამოწმეთ ძირითადი პარამეტრები. არ დაელოდოთ პრობლემების წარმოშობას, რათა ეს გახსოვდეს.
Შეინახეთ შემოწმებული პარამეტრები. სისტემის ხელახლა დაყენების ან პროგრამული უზრუნველყოფის განახლების შემთხვევაში შეგიძლიათ ისინი პირდაპირ აღადგენოთ.
Ოპერატორების სწავლებაში ინვესტიციები ღირებულების მოახდენენ. თუ ოპერატორები იგებენ პარამეტრების მნიშვნელობას და მათ შეცვლის ლოგიკას, ისინი შეძლებენ მცირე პრობლემების ადგილზე მოგვარებას მენტენანსის პერსონალის მოლოდინის გარეშე.
Საბოლოო ჯამში, სადგურის კონტროლის პარამეტრების დაყენება არ არის ერთხელ შესრულებადი პროცესი; ეს არის დინამიური პროცესი, რომელიც მოითხოვს უწყვეტ ზუსტებას ფაქტობრივი პირობების მიხედვით. პარამეტრების სწორი რეგულირება იძლევა სწორი კუთხით, სტაბილური განზომილებებით და კარგი ზედაპირის ხარისხით მიღებულ მილებს, რაც ნატურალურად ამცირებს მაღალი ხარისხის მოთხოვნებს არ აკმაყოფილებლების რაოდენობას. თუ კონტროლის პარამეტრების დაყენების პრობლემების გამო წარმოებაში ხარისხის ცვალებადობას განიცადეთ, გთხოვთ, გაზიაროთ, როგორ ამოხსნეთ და როგორ გადაჭრეთ ეს პრობლემები.
