Რუკის გახრილების მაშინი

Სადგანის მეტალის გამოყენებით მიღებული მილების გამოკვეთის მანქანის ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობა არის კუთხის, ზომის და ფორმის ერთნაირობის ხარისხი, როდესაც იგივე მოწყობილობა ერთნაირი პარამეტრების პირობებში უწყვეტად ამუშავებს რამდენიმე მილის შეერთების ნაკეთობას. ცუდი ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობა იწვევს სერიული წარმოების პროდუქტების დასაშვები სტანდარტების შესაბამობის დაქვეითებას და შეკრების რთულებას. შემდეგ მოცემულია გაუმჯობესების ამონახსნები ხუთი ძირევადი განზომილებიდან.

1. მექანიკური სიზუსტე: სიმტკიცის მყარი საფუძველი

Მიმართველი რელსები და წინსვლის სახელურები: რეგულარულად შეამოწმეთ წრფივი მიმართველი რელსებისა და ბურთულიანი სახელურების სივისტო და სითხის მიწოდება. ჭარბი აბრაზიული wear შეიძლება გამოიწვიოს სიგრძის და ბრუნვის კუთხის გადახრა.

Გადაცემის შეერთებები: შეამოწმეთ ენკოდერებისა და კუთხის სენსორების კავშირები გაუმაგრებლობის მიმართ. უმცირესი სრიალიც კი შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი კუთხით გადახრები.

Ფორმის დამაგრება: ყოველი ფორმის შეცვლის შემდეგ დაამაგრეთ ბოლტები დიაგონალურად ტორქის გასასწორებლით, რათა გამორიცხოთ ფორმის გადაადგილება ჩამოხრების პროცესში.

2. მარეგულირებლის სისტემა: სტაბილური პარამეტრები

Დახურული მარეგულირებლის კონტური: უპირატესობა მიანიჭეთ მილების ჩამოხრების მანქანებს, რომლებსაც აქვთ კუთხის მონაცემების უკუკავშირის დახურული მარეგულირებლის კონტური ჩამოხრების პოზიციის რეალურ დროში შესწორების მიზნით.

Სიჩქარე და წნევა: დააყენეთ მუდმივი ჩამოხრების სიჩქარე, მიმაგრების წნევა და მანდრელის წინსვლის/უკან დაბრუნების სიჩქარე. არ დაუშვათ ოპერატორების მიერ მოულოდნელი შესწორებები.

Ტემპერატურის კომპენსაცია: ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურის ცვალებადობა შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისტემის რეაგირებაზე. შეინარჩუნეთ ზეთის ტემპერატურა 35–50 ℃ შუალედში ან ჩართეთ მარეგულირებლის ტემპერატურის კომპენსაციის ფუნქცია.

3. ფორმები და მასალები: ცვლადების მინიმიზაცია

Ფორმების ერთსარტყლოვნება: იყენეთ იგივე ფორმები ერთი და იგივე სპეციფიკაციის მილებისთვის. დროულად შეასწორეთ ან შეცვალეთ გამოყენებული ფორმები, რათა არ შეერევოს ძველი და ახალი მასალები.

Მასალის პარტია: სხვადასხვა პარტიის მილები შეიძლება განსხვავდებოდეს მიღების სიმტკიცეში, კედლის სისქის დაშვებულ დაშორებაში და გაჭიმვაში. მასობრივი წარმოების დაწყებამდე მასალის შეცვლის შემდეგ უნდა შეისრულოთ პირველი ნიმუშის ვერიფიკაცია და, საჭიროების შემთხვევაში, დაარეგულიროთ სპრინგბექის კომპენსაციის მნიშვნელობა.

Სტაბილური სითხის გამოყენება: გამოიყენეთ ერთი და იგივე ბრენდისა და მოდელის გამოხვევის ზეთი და დარწმუნდით, რომ მილისა და ფორმის ზედაპირებზე თანაბარი ზეთის ფილმი არსებობს თითოეული გამოხვევის წინ.

4. ტექნოლოგიური პარამეტრები: განმარტება და სტანდარტიზაცია

Პარამეტრების რეგისტრაცია: არქივირებით შეინახეთ წარმატებული პარამეტრები (გამოხვევის კუთხე, მანდრელის პოზიცია, წვრილების წინააღმდეგი დიეს შუალედი, სიჩქარე და ა.შ.) თითოეული მილის სპეციფიკაციის მიხედვით როგორც ტექნოლოგიური ბარათი. ეს შეიძლება პირდაპირ გამოყენებული იქნას შემდგომი წარმოების ციკლებში, რაც ამცირებს ადამიანის შეცდომებს.

Პირველი ნიმუშის დადასტურება: მანქანის ყოველი ჩართვის, ფორმის შეცვლის ან მასალის შეცვლის შემდეგ უნდა შეისრულოთ პირველი ნიმუშის საცდელი გამოხვევა და შემოწმდეს ყველა გაზომვა. მასობრივი წარმოება მხოლოდ მაშინ შეიძლება დაიწყოს, როდესაც პირველი ნიმუში წარმატებით გაიარებს შემოწმებას.

Სპრინგბექის კომპენსაცია: მაღალი სპრინგბექის მქონე მასალებისთვის, როგორიცაა მაღალძალადგანებული ფოლადი და ნერგირებადი ფოლადი, გარემოების კუთხე უნდა იყოს დაყენებული პროგრამაში. რეკომენდებულია კომპენსაციის მნიშვნელობის განსაზღვრა ექსპერიმენტების საშუალებით, ხოლო არ უნდა მოხდეს გამოცდილების მიხედვით შეფასებით.

5. მოვლა და კალიბრაცია: შეინარჩუნეთ მოწყობილობა კარგ მდგომარეობაში.

Რეგულარული კალიბრაცია: ყოველ კვარტალში ან ნახევარწლიურად გამოიყენეთ სტანდარტული კუთხის გამომზომველი სახელური და ვერნიერის კალიპრები გარემოების კუთხისა და მიწოდების სიგრძის ჩვენებული და ფაქტობრივი მნიშვნელობების კალიბრაციის მიზნით.

Ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა: შეინარჩუნეთ ჰიდრავლიკური ზეთი სუფთა და რეგულარულად შეცვალეთ ფილტრის ელემენტი. ზეთის დაბინძურება შეიძლება გამოიწვიოს წნევის რყევები და შეამციროს მეორედ გამოყენების სიზუსტე.

Სენსორების სუფთავა: რეგულარულად გაასუფთავეთ მიმდებარე გადამრთველებისა და ენკოდერების ზედაპირები ზეთის და ლითონის ჭრილებისგან, რათა თავიდან აიცილოთ შეცდომით სიგნალების გამოძახება.

Სადგურების მეტალური მოხვევის მექანიზმების ხელახლა გამოყენების შესაძლებლობის გასაუმჯობესებლად საჭიროებს: კარგ მექანიკურ მყარობას, სწორ დახურული ციკლის კონტროლს, სტაბილურ ფორმებს, სტანდარტიზებულ პარამეტრებს და რეგულარულ კალიბრაციას. ამ ხუთი პუნქტის სრულყოფილად გამოყენებით შესაძლებელია სადგურების მეტალური მოხვევის კუთხის გადახრის მნიშვნელობის შეკავება ±0,5°-ის ფარგლებში, ხოლო სიგრძის სიზუსტე ±0,5 მმ-ის ფარგლებში.