Როგორ აღდგენთ გამრუდების მანქანის გამრუდების ზუსტობას
Გამრუდების ზუსტობა ძვირად არის მნიშვნელოვანი ხარისხიანი მეტალურგიული კომპონენტებისთვის, რათა დარწმუნდეს, რომ გაზომვები შეესაბამება დიზაინურ სპეციფიკაციებს. ავიაციონულ ან მედიცინული მოწყობილობების სამზარეულოში მჭიდრე ტოლერანსები ნიშნავს, რომ ნაკლები გადახრებიც შეიძლება გამოწვევენ პრობლემებს.
Გამრუდების ზუსტობა ახდენს გავლენას ეკონომიკურ სარგებლობაზე. არაზუსტი გამრუდებები განაკვეთებს მასალას, მიიყვანს ხარჯად გადამუშავებასა და გაგრძელებებს, ამაღლებს წარმოების დროსა და მუშაობის ხარჯებს, და შემცირებს მომხმარებლის საკმარისობას. ცუდი ზუსტობა შეიძლება დაუშვამოს სტრუქტურის მწვერვალობას ან გადახრის მიღებას, რაც შეიძლება გამოწვევენ გარანტიის მოთხოვნებს და გარდაქმნის სახელმწიფო.
Სტაბილური გამრუდების ზუსტობის შენახვა ძირითადია პრეს-ფრეზის მუშაობაში. ზუსტი გამრუდება ოპტიმიზებს რესურსებს, შემცირებს გაქრდას და ამაღლებს გამოვიდებას, ამიტომ წარმოებლებს უნდა უმკვდრონენ თავიანთი პროცესები.
Შეცდომები, რომლებიც მიყვანენ პრეს-ფრეზების გამრუდების ზუსტობის ვერცხლებას, ჰქონდა რამდენიმე მიზეზი, ჩათვლილი მეტალურგიული მანქანის მექანიკური პრობლემები, როგორც გარე ფაქტორები, მათ შორის გამრუდების იнструსტრუმენტები, მასალის სიგანე და ადამიანის შეცდომები.
Ამ სტატიაში ვამოინახავთ განსხვავებულ ფაქტორებს, რომლებიც გავლენას ახდენენ ზუსტ გამრუდებაზე და გვიწ gaussian გვიყვანთ ამოხსნები რამდენიმე გავრცელებულ სიტუაციას, რომლებიც ხდება შეხვედრილი.
1. მანქანის ფაქტორები
Რამდენიმე ფაქტორი ახდენს გავლენას პრეს-ფრეზების გამრუდების ზუსტობაზე. ეს ფაქტორები 娷ებს
Გამრეკვა სლაიდერის გახსნის
Სლაიდერის გახსნის წყვილი გამრეკულია Y და X მიმართულებებში. მარცხენა და მარცხენა სლაიდერების გადაადგილების ზუსტობა და ნებისმიერი პოზიციის ზუსტობა. სლაიდერის გახსნის ზუსტობა Y და X მიმართულებებში ძვირად ახდენს გამრეკვას. თუ სლაიდერის გახსნის წყვილი არ არის გამრეკული, ეს გამოიწვივს გამრეკვაში კუთხისა და პოზიციის გადახრებას.
Სლაიდერისა და ფრეიმის რეილის შორის შუქი
Გამრგვალის ჩასმის შუქი გამრგვლების მაशინში და ფრეიმის ლინეარული გამართვას შორის უნდა იყოს განსაზღვრული. სწორი შუქი სლაიდერისა და ფრეიმის რეილს შორის უზრუნველყოფს სლაიდერის მოძრაობის მარტივობას, რაც აéliს გამრგვლების მაशინის გამრგვლების ზუსტობას.
Ფრეიმის მართვი და ინკლინაცია
Ვერტიკალურობა და გახრა ფრეიმში. ფრეიმის ვერტიკალურობა და გახრა გავლენა ახდენს გამრუდების პროცესში ძალის განაწილებაზე, რათა დარწმუნდეს დასრულებული პროდუქტის გამრუდების ზუსტობა.
Ექსპერიმენტული მონაცემები (როგორც ჩანს ქვემოთ) ჩვენს, რომ ფრეიმის 0.1° გახრა Y ღერძის მიმართულებით 5%-ით შემცირებს გამრუდების ძალის ერთობლივობას, რაც გამოიწვევს 0.5°-იან მაქსიმალურ გამრუდების კუთხის გადახრას. ეს მიიღება სლაიდერის ცილინდრზე არაერთობლივი ძალის გამო, რაც გამოიწვევს გამრუდების ძალის განაწილების გადახრას.
| Ფრეიმის გახრის კუთხე (Y ღერძის მიმართულებით) | Გამრუდების ძალი ერთობლივად განაწილებულია | Გამრუდების კუთხის გადახრა |
| 0° | 99.50% | <0.1° |
| 0,05° | 97.20% | 0.2°- 0.3° |
| 0.1° | 94.80% | 0.3°- 0.5° |
Კავშირი ცილინდრსა და გადასვლას შორის
Ცილინდრსა და გადასვლას შორის კავშირი უნდა იყოს ერთმანეთს სწორად განსაზღვრული, რათა დარწმუნდეს ხარისხიანი განაწილება გამრუდების ძალის გამრუდების პრესში.
Მექანიკური ზუსტობა
Გადასვლების, მორდავების, ჰიდრაულიკისა და აღარის ზუსტი კალიბრირება ძალიან მნიშვნელოვანია. რეგულარული კალიბრირება დარწმუნებული არის, რომ ეს komponenti მუშაობს მითითებულ ტოლერანსებში.
Არსებობს სხვა ფაქტორებიც, რომლებიც გავლენა ახდენენ პრეს-გამრუდებელზე ზუსტ გამრუდებისას, როგორიც არის ფრეიმისა და გადასვლის ძალა და ზუსტობა, აღარის სისტემის სწორი გადაადგილება X და R მიმართულებებში, კომპიუტერული სისტემის სწორი დამატება, ჰიდრაულიკური სისტემის დამატება და ჰიდრაულიკური სისტემა და კომპიუტერული დამატების შორის ერთმანეთი.
2. ინსტრუმენტის ფაქტორები
ა.. ზედა და ქვედა საჭელების ზუსტება:
Ზედა და ქვედა საჭელების ზუსტება ძვირად განსაზღვრავია. საჭეში გამოხატულობა, დაზიანება, გაწინააღმდეგება და სხვა პრობლემები გავლენა იხსნებიან მეტალის გაკრუმების ყველა მხარეზე. როცა ისინი გაიგება, ისინი უნდა გაითვალიერებოდნენ და გაიحيحოდნენ დროის ჩამორჩენით. ამიტომ, წევრის რეგულარული შემოწმება და მართვა აუცილებელია.
ბ. საჭეების გადასარგება:
Ზედა და ქვედა საჭეების გადარგება გამოიწვევს გაკრუმების ზომის გადახრებას. დარწმუნდით, რომ ინსტრუმენტი სწორად გადარგებულია ინსტრუმენტის დაყენებისას.
Შემდეგ, რაც უკანას გაზომვის მარცხენა და მარჯვენა პოზიცია გადაადგილება, ქვედა მატრიცასა და უკანას გაზომვას შორის მანძილი იცვლება. ეს შეიძლება გამოითვალოს ვერნიერული კალიპერით და გაიმართოს უკანას გაზომვის სკრუს გამოყენებით.
Ქვედა მატრიცის კომპენსაციის მოწყობილობის ზუსტება და საშუალება უნდა ემთხვევა ფრეიმის დიზაინს. ზედა მატრიცის ფიქსირების საშუალება უნდა იყოს მაღალი ზუსტების.
c. V-მატრიცის გახსნის ზომა:
V-მატრიცის გახსნის ზომა არის შებრუნებით პროპორციული გამრუდების წნევას. როდესაც ფულის სიგრძე და სიჭირვალი მუდმივია, მეტი გახსნის შემთხვევაში, ნაკლები წნევა საჭიროა. ამიტომ, გამრუდების სხვადასხვა სიჭირვალის ფულების გადამუშავებისას უნდა გამოიყენება შესაბამისი V-მატრიცის გახსნის ზომა.
Ერთგვარი ტვირთით გადამუშავებისას, მაგალითად, გამრუდების მაशინის ერთ ბოლოში, გამრუდების წნევა შეიძლება გავლენა იქონდეს, რაც შეიძლება დაზარდოს მაशინას. ეს სრულიად აკრძალულია. მატრიცის შესადგენად, მაშინის შუა ნაწილი უნდა ყოველთვის იყოს განსაზღვრული.
ინსტრუმენტის არჩევანი:
Ძლიერ არის შესაბამისი გახრას და ჩატარების პროფილის არჩევა მასალისა და გამრუდების რადიუსის მიხედვით. მეტალის ფორმირებისა და წარმოების ინდუსტრიაში, არასწორი გახრები შეიძლება გამოწვევინაირად გამოიწვიონ კუთხის გადახრებები და ზღვის ნებისმიერობები.
Შესაბამისი გამრუდების ინსტრუმენტებისა და გახრების არჩევა არის ცუდი პროცესი, რომელიც მოითხოვს გარკვეული გასაგება მოწყობილობისა და გამოქვეყნებული მასალის შესახებ.
3. ლამელის მეტალის ფაქტორები
Უნდა შეამოწმოს მეტალურგიული ლამელის რეფერენსის ზედა ზედაპირების წრფივობა. დარწმუნდით, რომ ლამელის მეტალი ერთნაირად გადაიტანს სტრესი. შეამოწმეთ ლამელის მეტალი მუდმივი thic.
Გამრუდების პროცესში, თუ ნამუშევარისა და ქვედა ფორმის პარალელურობა არ არის საკმარისი, ეს გამოწვევს ნამუშევარის ხელახალდებას ზედა ფორმის ჩამაჭრილის შემდეგ, რაც გავლენა ახდენს გამრუდების ზომაზე.
Ხელახალდება არის იმ ფენომენი, როდესაც მასალა სცემს დაბრუნებას თავის საწყის ფორმაში გამრუდების შემდეგ. განტოლების ძალა, thic-ness, ინსტრუმენტაცია და გამრუდების ტიპი ყველა გავლენა ხელახალდებაზე. ეფექტური პრედიქცია და შეფასება ხელახალდებისა არის ძვირი თითოეული ღრმა გამრუდებისა და მასალის ღრმა ძალაზე.
Მასალის თვისებები და სიგანე გავლენა ახდენს გამრუდების კუთხეზე, ამიტომ თითოეული ნამუშევარი უნდა იყოს სწორად შემოწმებული და შემოწმებული გამრუდებამდე.
Ქვემოთ მოცემულია მასალის დეტალური თვისებები:
Yield Strength: Გამდინარე ძალა არის მაქსიმალური სტრესი, რომელსაც მასალა შეძლებს გახადება წინააღმდეგ, რათა დაიწყოს მუდმივი გარდაქმნა. გამდინარე ძალის ცნობილიყოფა დაგვეხმარება განსაზღვრავს მაქსიმალური ძალა, რომელიც შეიძლება გამოიყენოს გამრუდების პროცესში მასალის დაზღვევისთვის.
Ელასტიურობის მოდული: Ელასტიურობის მოდული ჩვენებს მასალის მკაფიალობას და განსაზღვრავს გარდაქმნის რაოდენობას გარკვეულ სტრესის ქვეშ. ელასტიურობის მოდულის ცნობილიყოფა დაგვეხმარება გამრუდების შემდეგ დაბრუნების რაოდენობის პროგნოზირებაში.
Მასალის thicerness: Მასალის thicerness ძალიან გავლენას ახდენს გამრუდების პროცესზე. მეტი thiceness-ის მასალები მეტი ძალის მოთხოვნას იწვევენ გამრუდებისთვის და მეტი რადიუსის გამრუდებას იჭერენ რათა არ დაიტვირთოს ან გარდაქმნა არ იყოს.
Გამდენის საშუალება: გამდენის საშუალება გვითხრობს მასალის შესაძლობლობაზე გამდენის პლასტიკური დეფორმაციის გარეშე. მასალები მაღალ გამდენის საშუალებით უფრო მარტივად გამდენება და ნაკლებად არის შანსი გადაწყვეტილების ან ჩრქილის დროს დატრიალონას.
Ზედა მდგომარეობა: მეტალის ზედა მდგომარეობა (娷ს დაფარვას ან გამოსახულებას) გავლენას ახდენს გამდენის ეფექტზე. სრული მოხუცვა გარეშე გადაწყვეტილების შესახებ ასევე გარემოს შესამცირებლად განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.
4. გამდენის მűსამართლები
a. ოპერატორის მűმ Gaussian ერთობლივობა:
Შეამოწმეთ, თუ ერთობლივია მარცხენა და მარჯვენა ძალები, როდესაც გამდენის მაशინის ოპერატორი გადაწყვეტილებას გამდენისთვის მასალას წარწერს. ერთობლივი გამდენის ძალა გამოიწვევს გამდენის ზომის გადახრებას.
b. სისტემის მონაცემთა გარდაქმნა:
Სისტემის გამოყენებისას უნდა დარწმუნდეთ, რომ სწორად განახლებულია სისტემის მონაცემთა შეცდომა. ერთჯერადი კურნავის კუთხის დაკარგვა შეძლებს მოვლენას მეორე კურნავზე. აღრიცხვილი კურნავის შეცდომები გაზრდებიან ნამუშევრის ფორმის ზომის შეცდომას.
Კურნავის ჩამოჭრის დასჭირვება ვარიაცირდება ნამუშევრის სიგრძესა და სისწორის შესაბამისად, და პლატონის სიგრძე და სისწორე პროპორციულია საჭირო დაჭერის ძალს.
Ნამუშევრის სიგრძისა და სისწორის ცვლილებისას საჭიროა შესაბამისად განახლებული იყოს კურნავის მოსაძრავობა.
5. გარე ფაქტორები
Აპარატურის, ფორმების და პროცესული პარამეტრების გარდა, გარე ფაქტორებიც გახდენ გამოვლილ ზუსტობაზე. მათ შორის, ტემპერატურისა და ტყვის გავლენა ყველაზე მნიშვნელოვანია.
Температура
Ტემპერატურის ცვლილება გავლენა იქნება მასალის თვისებებზე, როგორიც არის წარმოქმნის ძალა და ელასტიური მოდული. ტემპერატურის ზრდა წარმოქმნის ძალასა და ელასტიურ მოდულს შემცირებს და ზრდის გამოკუნძულობას. არაერთნაირი ტემპერატურა გამოიწვივს თერმოგანაწილებას, რაც მუშაობის ნაწილს გარდაქმნის. ზუსტი გამოვლილის აღწერასთანავე, მუშაობის ტემპერატურა უნდა იყოს მუდმივი ან ჩაინაცვილოს ცვლილებების მიხედვით.
Ტენიანობა
Ტყვი გავლენა იქნება მასალის ზედაპირო სივრცეზე. მაღალი ტყვის გარემოში, მეტალი შეიძლება შეამოწმოს წყალი, შექმენის რევსი და გავლენა იქნება საწინააღმდეგო და გამოვლილ ზუსტობაზე. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია მასალებისთვის, რომლებიც მაღალი ზედაპირო ხარისხის მოთხოვნებებს ჰქვია, როგორიცაა ალუმინის ალიურები და რეზის მეტალი.
6. მეთოდები მაღალი გამოვლილი ზუსტობის აღწერისთვის
Მაღალი გადების ზუსტობის აღწერაში პრეს-ცხენის მუშაობაში, საჭიროა განვითარებული მართვის სისტემის, ზუსტი ინსტრუმენტების, მასალის სწორი მართვისა და გადა Gaussian პროცესური პარამეტრების კომბინაცია. თითოეული ელემენტი ასახავს ძველს როლს ზუსტი, ერთforma და დიზაინური სპეციფიკაციების შესაბამისად.
a. გამოიყენეთ მაღალი ზუსტობის გადების მაशინა
Სამუდამო გადების მაშინები არის აღარისებული განვითარებული მართვის სისტემებით, როგორიცაა CNC (კომპიუტერული რიცხვითი მართვა) ტექნოლოგია, რომელიც აღწერს მაღალი გადების ზუსტობას ადამიანური შეცდომის მინიმიზაციით და სირთული გამოთვლების ავტომატიზაციით. მასალის რეალური დროში კუთხის ზომის სისტემები და ავტომატური ზედა კუთხის გადახანა ასახავს გადების სიერთობას მოდელის ან მუშაობის გადების გადახანაზე.
Ჰიდრაულიკური და ელექტრო გამრუდების მანქანები განსხვავებული თვისებები ჰქონდებიან, რომლებიც აღწერენ ზუსტობას, მათ შორის პროგრამირებადი სლაიდის პოზიციონირება და სიჩქარის კონტროლი. ეს თვისებები აძლევს შესაძლოა პროცესი იყოს ზუსტად დამატებული რათა დარწმუნდეს ზუსტი გამრუდება რამდენიმე ნაწილზე. განსაკუთრებით, მანქანები, რომლებიც აღჭურვილია სერვო-ელექტრო გარდაქმნის სისტემებით, უკეთესი განმეორებადობას განახლებენ მარტივი სლაიდის მოძრაობის გამო.
b. ინსტრუმენტების არჩევა და მართვა
Გამრუდების მანქანის ინსტრუმენტების არჩევა და მდგომარეობა პირდაპირ ავ Gaussian გამრუდების ხარისხზე. მთავარი ფაქტორები მოიცავს
Ინსტრუმენტის გეომეტრია: სწორი ძალების განაწილების გარანტირებისთვის გამოიყენეთ გამრუდების დიები და ჩამოსართველები, რომლებიც ემთხვევა მასალის ტიპს რადიუსისა და კუთხის მიხედვით. არასწორი დიების გამოყენება შეიძლება გამოწვევას გამოწვევს არანაირ გარდაქმნას ან არაზუსტი კუთხეებს.
Მასალის ხარისხი: მაღალი ძალაზე მუშაობის მასალები, როგორიცაა გამომაგრებული ინსტრუმენტური მასალა, წარმოადგენს აღჭურვილობას და მართავს მუშაობის მასტერობას გრძელი პერიოდის განმავლობაში.
Რეგულარული მოწვევა: სარგებლო ზღვართა დაზიანების, გასწვრივების ან კონტამინაციის გარეშე დარჩენით შესაძლებელია შეცდომების პრევენცია გამრუდების პროცესში. რეგულარულად შესაბამისი სარგებლოების შემოწმება ნებისმიერი მცირე დეფექტისთვის და გასწვრივებული ნაწილების შეცვლა ძველი ზღვარის მართვაში ძალიან მნიშვნელოვანია.
c. მასალის ზუსტი მზადება
Მომწიფების ერთნაირობა ძალიან გავლენას ხდის გამრუდების შედეგზე. იზრდის მსგავსი მასალის thicness-ის განსხვავება, ზედაპირი დეფექტები ან ერთნაირი მექანიკური თვისებები შეიძლება გამოწვევინაირად განსხვავდეს სასურველ გამრუდების კუთხე. ერთნაირობის დაზრავებისთვის
Დაადგინეთ მასალის thicness და მარცხენა გარდა გამრუდებამდე. თუ thicness-ი არის არაერთნაირი ან მარცხენა ძალიან მაღალია, პროცესი უნდა გაითვალისწინოს.
Გახსნათ და გა|array| მეტალურგიული ზღვარები კონტამინაციებისგარეშე რომ შეუძლია განვითაროს სარგებლოები ან გამოწვევინაირად განსხვავდეს.
Სტანდარტიზება მასალის პარტიები, რათა შეწყვეტოს ვარიაცია და გამოადგილებს პრედიქტიულ გაღების მოქმედებას.
d. მასალის ხელახლა ჩამორთვის კომპენსაცია
Ხელახლა ჩამორთვა, მეტალის მინდობა ნაწილად დააბრუნოს თავის საწყის ფორმას შემდეგ, რაც გამოვლენილია, ეს არის ხშირი გამოწვევა ზუსტი კუთხის ზუსტობის აღდგენისას. ხელახლა ჩამორთვის წინააღმდეგობის ზომები მოიცავს შემდეგს:
Მეტი გაღება: გაღების დროს ინტენციურად მეტი გაღება, რათა დააccount ელასტიური აღდგენა.
Ქვედა გაღება ან მონეტიზაცია: ამ მეთოდებში, სამუშაო ნაწილად ამოიღება საკმარისი ძალა, რომ გარკვეული ელასტიური ზღვარის გარეშე გადახარჯდეს, რათა შეწყვეტოს ხელახლა ჩამორთვა.
Გამოსახულები კონკრეტული მასალებისთვის: განსხვავებული მეტალები გაქვს განსხვავებული დაბრუნების თვისებები. განვითარებული პრესის წყაროები, რომლებიც არის აღჭურვილი მასალის ბიბლიოთეკით, შეძლებენ ავტომატურად გამოთვლას შესაბამისი კომპენსაციის კუთხე მონიშნული მასალის მიხედვით.
e. ზუსტი უკანასკნელი გაზომვების ჩა执行
Უკანასკნელი გაზომვები არის მნიშვნელოვანი ელემენტები მუშაობის მდგომარეობის კონტროლისთვის, განსაკუთრებით მასშტაბიან წარმოებაში, სადაც ერთforma არის კრიტიკული. ზუსტი უკანასკნელი გაზომვები, ჩვეულებრივ კონტროლირებული CNC სისტემებით, დახმარება:
Მუშაობის ზუსტი გადასაწყვეტი საფუძველთან და ჩამორთვით.
Მასალის ერთმანეთში განსხვავებული გახსნების განმავლობა.
Რამდენიმე ეტაპიან გაღების მოქმედებაში, სწრაფი გამოცდილებები შეიძლება გაკეთდეს განსხვავებულ მუშაობის გეომეტრიებზე.
f. პროცესის კონფიგურაციის გაუმჯობესება
Პროცესის პარამეტრების სწორი კონფიგურაცია ძველი არის ზუსტი გაღების მიღებისას. მთავარი ფაქტორები, რომლებზეც უნდა გამოიყენოთ ყურადღება:
Გაღების ძალა: მასალის ტიპი, სიგრძე და ინსტრუმენტის მახასიათებლების მიხედვით ჩაად Gaussian ტონები, რათა დარწმუნებული იყოს მუშაობის სიერთივე.
Გაღების სიჩქარე: უფრო thic ან ძლიერი მასალებისთვის, ნაკლები სიჩქარის გაღება უფრო კარგია ზუსტების მარტივად მარტივად, ხოლო უფრო სწრაფი სიჩქარეები შეიძლება გამოწვევინ განსხვავებას.
Თანმიმდევრობის დაგეგმვა: რთული ნაწილები, რომლებსაც აქვთ მრავალჯერადი მოხრილი, საჭიროებენ ფრთხილად დაგეგმილ თანმიმდევრობას, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩარევა და შეინარჩუნოს გამართულობა თითოეულ ნაბიჯზე.
g. ოპერატორის გადამზადება და უნარების განვითარება
Უახლესი აღჭურვილობის შემთხვევაშიც კი, ოპერატორის გამოცდილება კვლავაც კრიტიკულია მაღალი დახრილი სიზუსტის მისაღწევად. ოპერატორები, რომლებიც რეგულარულად გადიან ტრენინგს, უკეთესად
Იდენტიფიცირება პოტენციური უზუსტობის წყაროები, როგორიცაა არასწორად გაწყობილი ინსტრუმენტები ან არასწორი მასალის დაყენება.
Დინამიურად დააყენეთ დაჭერით საბრმავის პარამეტრები დაფიქსირებული გადახრა-გარღვევების საფუძველზე.
Მართვის პროცედურებში განახორციელეთ ერთმანეთს მიერ მიღწევა წარმოების განმავლობაში და მის შემდეგ, რათა დაადგინოთ კომპონენტის ხარისხი.
Ინვესტიციები მუშაობელთა განათლებაში, განსაკუთრებით ახალ ტექნოლოგიებისა და გამოწვევების გადაჭრის მეთოდებში, უზრუნველყოფს მერთემიან მუშაობელთა საშუალებას, რომლებიც შეძლებენ ზუსტი გამრუდების სტანდარტების მართვას.
h. ხარისხის კონტროლი და მონიტორინგი
Ძალიან ძლიერი ხარისხის კონტროლის ზომები გამრუდების პროცესში დახმარებას აძლევს შეცდომების დაგეგმვასა და მართვას ადრე. ეს ზომები 娷ებს
Სტატისტიკური პროცესის კონტროლი (SPC): დიდი ტერმინის წარმოების მონაცემების ანალიზი ტრენდებისა და გადახრების დასანიშნად დახმარებას აძლევს პროცესების გაუმჯობეს და გადახრების წყაროების გამოსახატვად.
Ონლაინ კუთხესი ზომვის სისტემა: რეალ-ტაიმში მონიტორингის იнструმენტები, რომლებიც მონტირებულია გადაღების მაशინზე, უზრუნველყოფს, რომ გადაღება მიიღოს მითითებული კუთხე წარმოადგენს მუშაობის ნაწილს.
Ზომის შემოწმება: გამოიყენეთ ზუსტი ინსტრუმენტები, როგორიცაა კალიპერები, კოორდინატული ზომვის მაशინები ან ლაზრის ზომვის სისტემები, რათა შეამოწმოთ ზომები და კუთხეები.
7. ხშირად დასმული კითხვები
ა. რამდენჯერ უნდა მართვის მანქანას მენტენანს ჩასართავად მაქსიმალური ზუსტებისთვის?
Მართვის მანქანის ზუსტების მარტივი მარტივად მარტივი მარტივად მარტივად მარტივად მარტივად.
Ყოველდღეურად: გასუფთავება და შემოწმება ნახევარი ან ზ porno ნაწილების მიმართ.
Ყოველკვირად: ჩამორთვა და შემოწმება გამოსვლების მიმართ.
Ყოველთვიურად: გასუფთავება ჰიდროავტომატიკის კომპონენტები და შემოწმება ჟამის ფილტრები.
Პირველ 2,000 საათის შემდეგ, შეცვალეთ ჰიდროავტომატიკის ზოლი ყოველ 4,000-6,000 საათში. შემოწმება ყველა სისტემა ექვსი თვის მდგომარეობაში მიერთივე წლის განმავლობაში. რეგულარული კალიბრირება უზრუნველყოფს ზუსტ გამრუდებას. ეს რეჟიმი აკონტროლებს დანარჩენ დროს და განაგრძება მაशინის ცხოვრებას.
b. რა არის ის პრობლემები, რომლებიც ახდენენ გავლენას პრეს-გამრუდებლის ზუსტობაზე?
Საპრესო გამჭვრელის ზუსტობის პრობლემები 娷ებს ნებისმიერ მასალებს, გამოვლენილ იнструმენტებს, შეცდომულ გასწორებას, არასწორ კალიბრირებას, მაशინის შეცდომებს, არაზუსტი ბაქგეიჯს და არასწორ გამჭვრელობის მეთოდებს.
Ამ პრობლემების ამოხსნა შესაძლებელია მასალების ერთნაირი თვისებების გარანტირებით, ინსტრუმენტების მართვით, მაशინის კალიბრირების შესრულებით, CNC ბაქგეიჯების გამოყენებით და შესაბამისი გამჭვრელობის მეთოდების არჩევით. განახლებები უნდა გამოიყენოს რეალური დროში CNC სისტემაზე და უნდა მართონ შესაბამისი გრაფიკი, რათა შეცდომების გამოხატვა შემცირდეს.
c. რა არის იდეალური ზუსტობის დონე საპრესო გამჭვრელის გამჭვრელობისთვის?
Საპრესო გამჭვრელის ზუსტობის დონე 埨არჩევია აპლიკაციისა და ინდუსტრიის მოთხოვნებზე. ზოგადად მიუთითება, რომ უმეტეს ზუსტი პროექტისთვის კუთხის გადახრა ±0.5°-ით და ზომის გადახრა ±0.1 მმ-ით არის enerima. ჰაეროსფერის ან მედიკამენტური მოწყობილობების წარმოებაში ზუსტობები ჩვეულებრივ უფრო მკაცრია, ნაკლები ±0.25°-ით.
Ამ მიზნების გამოსახატავად საჭიროა განვითარებული CNC სისტემები, ზუსტი ინსტრუმენტები და კვალიტეტის გარანტირება. წარმოებლებს უნდა შეაფასონ სპეციფიკაციები, მასალის თვისებები და შეზღუდვები, რათა განსაზღვრონ შესაბამისი ტოლერანციები.
Пресс-ბრეიკის გამრავლების ზუსტის აéliსათვის უნდა განიხილეთ ბევრი ფაქტორი. press-ბრეიკის კომპონენტების გამოსახატავად, დიეს ზუსტი და განმეორებადი მუშაობის გარანტირებასა და სწორი გამრავლების კომპენსაციის განსაზღვრის გარდა, უნდა მიუთითეთ ყურადღება press-ბრეიკის ყოველდღიურ მართვასა და მოსავალებს.
Ეს განახლებს მის სერვისის ვადას და შეიძლება მუშაობის ეფექტიურობისა და ზუსტის მარტივად მაინტენანსი. არსებობს სამყაროს გამრავლების სათითარო ტექნოლოგიები: ჰაერის გამრავლება, ქვედა გამრავლება, მონეტის გამრავლება და სამ წერტილის გამრავლება.
Მაღალ ხარისხის პრეს-გაბრუნების მაशინში ინვესტიცია არის კიდევ ერთი ეფექტური გზა მეტალურგიულ წარმოებაში გაბრუნების პროცესის გაუმჯობესად. JUGAO CNC MACHINE არის გადა Gaussian მაშინების მწარმოებელი, რომელიც მართვის მეტოდების მიერ მეტალურგიული ინდუსტრიაში მეორე დეკადის განმავლობაში განათლებას და გამოცდილობას აქვს.
Ძირითადად ჰიდრაულიკურ გაბრუნების მაშინებისა და CNC გაბრუნების მაშინების გარდა, ჩვენ გთავაზობთ სხვა მაშინებსაც, როგორიცაა ლაზერის ჭრილადი მაშინები, პლატოს გაბრუნების მაშინები, ტუბის გაბრუნების მაშინები და ა.შ.
Მეტი ინფორმაციას გთხოვთ ნახოთ ჩვენს გაბრუნების მაშინების პროდუქტების გვერდზე ან მისულობთ ჩვენს კონტაქტის გვერდზე დეტალური ინფორმაციისა და ფასის შესახებ.
