Რუკის გახრილების მაშინი

Მიმართველი რელსები (წრფივი ან გლუვი) საჭაპანო მანქანის ძირეული კომპონენტებია, რომლებიც უზრუნველყოფენ საკვების, ბრუნვის და საჭაპანო ხელის სწორ პოზიციონირებას. ამ რელსებზე მომხმარებლობის შედეგად წარმოიქმნება გადახრები საჭაპანო კუთხეში, საკვების სიგრძის სიზუსტის დაკარგვა და საერთოდ მანქანის ვიბრაცია. პრობლემის სრულად ამოხსნის მიზნით მხოლოდ მიმართველი რელსების ჩანაცვლება არ არის საკმარისი; საჭიროებს ძირეული მიზეზის სისტემურ დადგენას.

Ძირეული მიზეზის გამოკვლევის ოთხეტაპიანი მეთოდი

1-ლი ეტაპი: დააკვირდით მომხმარებლობის ნიშნებს და გამოიტანეთ სტრესის დასკვნა.

Მკვეთრად გამოხატული ცხრილი ერთ მხარეს: მიუთითებს იმაზე, რომ მიმართველი რელსები არ არის პარალელური ან საკვები ტროლეი/გამოხრის მანქანა ექვემდებარება ცენტრიდან გადახრილ ტვირთის მომენტს. შეამოწმეთ მიმართველი რელსების პარალელურობა და ჰორიზონტალურობა.

Გამოხატული ცხრილი ორივე ბოლოში, შუა ნაკვეთში უცვლელი: მიუთითებს ცუდ სითხის მიწოდებაზე; საყრდენი წერტილებში მშრალი ხახუნი მოხდება სტროკის ზღვრებში რეციპროკური მოძრაობის დროს სითხის არასაკმარისობის გამო.

Ზედაპირზე მიკროტვირთები ან გამოყოფა: ჩვეულებრივ გამოწვეულია შეჯახების ტვირთებით (სადგურის გამოხრის დროს ვიბრაცია) ან მასალის დამუშავების მომენტში მომდინარე დატვირთვის გამო მომდინარე მოტაცია. შეამოწმეთ გამოხრის სიჩქარე და ის, არ იწვევს თუ არა მატრიცების შესატყვისებლობა არანორმალურ შეჯახებებს.

Ტალღოვანი ცხრილი: ხშირად მიუთითებს მიმართველი რელსების მიმაგრების საფუძვლის სიხშირის არ არსებობაზე; მოწყობილობის გრძელვადიანი ვიბრაცია იწვევს მიმართველი რელსების დეფორმაციას.

Ნაბიჯი 2: შეამოწმეთ სითხის მიწოდების სისტემის მდგომარეობა.

Დაადასტურეთ, ამოწმებს თუ არა ავტომატური სითხის პომპა სითხის მიწოდებას დაყენებული ციკლის მიხედვით, დაბლოკილია თუ არა სითხის განაწილებელი და გაწყედილია თუ არა სითხის მიმაგრების მილები.

Შეამოწმეთ სახელურის ზედაპირზე ზეთის ფილმი: ჩვეულებრივ, უნდა იყოს ერთგვაროვანი ზეთის კვალები. თუ ის შეიძლება ჩანდეს გამშრალი ან შავი თავისებური ნალექებით დაფარული, ეს მიუთითებს არასაკმარის სიცხელეს ან ზეთის დაბინძურებას.

Ნაბიჯი 3: მექანიკური სიზუსტისა და ტვირთის გაზომვა

Გამოიყენეთ სტრელიანი ინდიკატორი სახელურების წრფივობისა და პარალელურობის გასაზომად. დაშვებული ზღვარგარე გადახრები (მაგალითად, 0,02 მმ ან მეტი მეტრზე) გააჩქარებს აბრაზიულ ამოჭრას.

Შეამოწმეთ, არის თუ არ არის მიმოსვლელი საკრეცხი და სახელური პარალელური. გამოხრილი საკრეცხი გამოიწვევს დამატებით რადიალურ ძალას, რაც იწვევს სახელურის არათანაბარ ამოჭრას.

Ხელახლა შეამოწმეთ, არ აღემატება თუ არ აღემატება მილის გამოხრის სპეციფიკაციები მოწყობილობის ნომინალურ შესაძლებლობას. გრძელვადი გადატვირთული ექსპლუატაცია გამრავლებს გამოხრის მომენტს და სახელურებზე ხახუნის ძალას.

Ნაბიჯი 4: გარემოსა და მომსახურების ფაქტორების გამოკვლევა

Მტვერი, ნაკერძები და ქვიშის ნაკვეთების შეღწევა სახელურის სლაიდერში იწვევს აბრაზიულ ამოჭრას. შეამოწმეთ, არის თუ არ არის სახელურის დაცვითი საფარი დაზიანებული.

Შეამოწმეთ სამართავი ჩანაწერები: სახელურის სიცხელე დამატებით გადაიტანა ხოლმე? არ იყო სწორი ტიპის სიცხელე გამოყენებული?

Ტიპური ძირეული მიზეზების შეჯამება

Აბრაზიული მოცვლის მახასიათებლები: ყველაზე ალბათული ძირეული მიზეზები

Ერთმხრივი აბრაზიული მოცვლა: არ პარალელურად დამონტაჟებული სახელური / არ თანაბარი ტვირთი

Ორივე ბოლოში აბრაზიული მოცვლა: საკმარისი სიცხელე არ არის (სტროკის ბოლოში ზეთის ნაკლებობა)

Პიტინგი და სპალინგი: შემორჩენის ტვირთი / გადატვირთვა

Ტალღოვანი აბრაზიული მოცვლა: საფუძვლის საკმარისი მტკიცება არ არის / ვიბრაცია

Ერთგვაროვანი აბრაზიული მოცვლა და ბრწყინვალე ზედაპირი: ნორმალური სამსახურის ვადის ამოწურვა / საკმარისი სიცხელე არ არის

Ზედაპირის ხაზები: დაზიანებული დაცვითი საფარი, უცხო სხეულების შეღწევა

Კორექტირებადი და პრევენციული ზომები

Გადატარეთ კალიბრაცია: გაასუსტეთ მიმართველი რელსების მხარდაჭერები, პარალელურობისა და ჰორიზონტალურობის შესწორებისთვის გამოიყენეთ ლაზერული ინტერფერომეტრი ან სტრელიანი ინდიკატორი და მიმდევრობით დააძაბეთ.

Გააუმჯობესეთ სითხის მიწოდება: შეცვალეთ ექსტრემალური წნევის ლითიუმ-საფუძვლიანი ცხიმი და დააყენეთ ავტომატური სითხის მიწოდების სიხშირე (მაგალითად, სითხის მიწოდება ყოველ 4 საათში).

Გააძლიერეთ დაცვა: შეაკეთეთ ან შეცვალეთ დაზიანებული მიმართველი რელსების დაცვის საფარები და დაამატეთ სკრეპერის ფირფიტები.

Შეამოწმეთ პროცესი: შეამცირეთ გამოხრის სიჩქარე შეჯახების თავიდან ასაცილებლად; დარწმუნდით, რომ გამოხრილი მილის სპეციფიკაციები შედარებულია მოწყობილობის დასაშვები საზღვრებით.

Შეცვალეთ ნაკეთობები: თუ სლაიდერი ან მიმართველი რელსი ძლიერ აბრტყელდა, შეცვალეთ ისინი წყვილებით (მიმართველი რელსი + სლაიდერი), რათა არ შეერეოს ახალი და ძველი ნაკეთობები.

Მხოლოდ აბრტყელების და დამახსოვრების "საწყისი" მიზეზის დადგენით, არა მხოლოდ ნაკეთობების შეცვლით, შეიძლება ფუნდამენტურად აღდგენილი იქნას მილის გამოხრის მანქანის სიზუსტე და გაგრძელდეს მოწყობილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა.