Როგორ ავირჩიოთ პრეს-ნაკულის კონტროლერი
Გამრუდების მანქანის კონტროლერი არის პრეს-ნაკუპის ძირითადი კომპონენტი, რომელიც პასუხისმგებელია ლოდის დამუშავების პროცესებში ზუსტობის, ეფექტურობის და მუშაობის მარტივობის უზრუნველყოფისთვის. სწორი კონტროლერის არჩევა აუცილებელია პროდუქტიულობის ოპტიმიზებისთვის, შეცდომების შემცირებისთვის და საერთო მუშაობის გაუმჯობესებისთვის. ეს განკითხვა გაძლევთ კონტროლერის არჩევისას გასათვალისწინებელი მთავარი ფაქტორების სიღრმისეულ ანალიზს.
1. პრეს-ნაკუპის კონტროლერების გაგება
Გამრუდების მანქანის კონტროლერი არის დამახასიათებელი CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) სისტემა, რომელიც მართავს პრეს-ნაკუპის, უკანა ზომის და სხვა კომპონენტების მოძრაობას. ის დამუშავებს შემოსულ ინფორმაციას (მაგ., გამრუდების კუთხე, მასალის სისქე, ინსტრუმენტი) და ასრულებს ზუსტ ოპერაციებს გამრუდებაზე.
Პრეს-ნაკერის კონტროლერის მთავარი ფუნქციები:
Კუთხის კონტროლი – უზრუნველყოფს ზუსტ გადაკეტვის კუთხეებს სინქნიდ უკუკავშირის გამოყენებით.
Უკანა ზომის პოზიციონირება – აკონტროლებს უკანა შეჩერებებს ნაწილების ერთგვაროვანი ზომებისთვის.
Ხელსაწყოების მართვა – შეინახავს და არჩევს შესაბამის მატრიცებს და გამჭედებს.
Მასალის კომპენსაცია – ახდენს მასალის თვისებებზე დამოკიდებულ გამოხრების კორექტირებას.
Საღების მართვა – ახდენს რთული გადაკეტვის მიმდევრობის მართვას რამდენიმე ღერძით (Y1, Y2, X, R, Z).
Მომხმარებლის ინტერფეისი (UI) – უზრუნველყოფს ინტუიტიურ ინტერფეისს პროგრამირების და მონიტორინგისთვის.
2. პრეს-ნაკერის კონტროლერის არჩევისას გასათვალისწინებელი ფაქტორები
(1) პრეს-ნაკერთან თავსებადობა
Დარწმუნდით, რომ კონტროლერი მხარს უჭერს მანქანის მექანიკურ სტრუქტურას (მაგ., ჰიდრავლიკური პრეს-ნაკერი წინა ელექტრო პრეს-ნაკერის)
Შეამოწმეთ ღერძების კონფიგურაციები (მაგ., 2-ღერძიანი, 4-ღერძიანი, 6-ღერძიანი).
Დაადასტურეთ თავსებადობა არსებულ ხელსაწყოებთან და ავტომატიზაციის სისტემებთან.
(2) პროგრამირების და ექსპლუატაციის მარტივობა
Გრაფიკული ინტერფეისი – მომხმარებელთან მეგობრული ტაქტილური ეკრანი ხელს უწყობს ხარისხიანი სიმულაციების დამუშაობას და ამცირებს მომართვის დროს.
Ოფლაინ პროგრამირება – პროგრამული უზრუნველყოფის თავსებადობა (მაგ., CAD/CAM ინტეგრაცია) აძლევს საშუალებას წინასწარ დავპროგრამოთ გადაკეთებები.
Ხელით მართვა წინა ავტომატური რეჟიმების – ერთდროულად მარტივი და რთული გადაკეტვის ოპერაციების მართვის მოქნილობა.
(3) სიზუსტე და კომპენსაციის ფუნქციები
Ნამდვილ დროში კუთხის გაზომვა – სინათლის ან დამაგრების სისტემები საჭირო სიზუსტის მისაღებად.
Სპრინგბექის კომპენსაცია – ავტომატურად ახდენს მასალის დრეკადობის კორექტირებას.
Კრაუნინგის კომპენსაცია – ასწორებს მანქანის სარდაფის გადახრას ერთგვაროვანი გადაკეტვისთვის.
(4) ავტომატიზაცია და კავშირგება
Რობოტებთან ინტეგრაცია – მხარდაჭერს ავტომატურ ნაწილების მართვას მასობრივი წარმოებისთვის.
Ქსელთან დაკავშირება – მონაცემთა გადაცემის და დისტანციური დიაგნოსტიკისთვის Ethernet, USB ან Wi-Fi.
Ღრუბელზე დაფუძნებული მონიტორინგი – უზრუნველყოფს Industry 4.0 შესაძლებლობებს პროგნოზული შენარჩუნებისთვის.
(5) პროგრამული უზრუნველყოფა და განახლებები
Გადაკრულის სიმულირება – ვიზუალიზაცია გადაკრულის პროცესის შეჯახების თავიდან ასაცილებლად.
Მასალებისა და ხელსაწყოების ბაზა – წინასწარ ჩატვირთული პარამეტრები ხშირად გამოყენებული ლითონებისთვის (ფოლადი, ალუმინი და ა.შ.).
Მიკროპროგრამული უზრუნველყოფის განახლებები – უზრუნველყოფს ახალი შესაძლებლობების მქონე დიდხანს შეთავსებას.
(6) ბრენდის რეპუტაცია და მხარდაჭერა
Აირჩიეთ კონტროლერები დამფუძნებული მწარმოებლებისგან (მაგ., Delem, Cybelec, ESA, LVD).
Შეამოწმეთ ტექნიკური მხარდაჭერის, სწავლებისა და საწვდომი ნაწილების ხელმისაწვდომობა.
3. პრეს-ნაკერის კონტროლერის ტიპები
| Ტიპი | Მახასიათებლები | BestFor |
| BasicCNC კონტროლერები | Მარტივი პროგრამირება, 2-3 ღერძის კონტროლი | Პატარა მასტერკლასები, დაბალი სირთულის გადაკეტვები |
| Mid-RangeCNC კონტროლერები | Ტაქტილური ეკრანი, არასაიტოვე პროგრამირება, კუთხის კორექცია | Საშუალო პროდუქცია, ზოგადი დამზადება |
| AdvancedCNC კონტროლერები | Მრავალ-ღერძიანი კონტროლი, რობოტის ინტეგრაცია, ღრუბლის კავშირი | Მაღალი სიზუსტის ინდუსტრიები, ავტომატიზებული წარმოება |
| Პერსონალურ კომპიუტერზე დამყარებული კონტროლერები | Სრული CAD/CAM ინტეგრაცია, 3D სიმულაცია | Კომპლექსური გეომეტრია, აეროკოსმოსური და ავტომობილის სექტორები |
4. პრეს-გადამამუშავებელი კონტროლერების მომდევნო ტენდენციები
Ხელოვნური ინტელექტი და მანქანური სწავლება - პროგნოზირების საშუალებით ადაპტირება საუკეთესო გადამავლობის პარამეტრებისთვის
Გაფართოებული რეალობა (AR) დახმარება - გადამავლობის ინსტრუქციების სივრცეში გამოსახულება რეჟიმში სინამდვილეში
Ინტერნეტ სამყარო (IoT) და გონივრული საწარმოს ინტეგრაცია - მონიტორინგი რეჟიმში სინამდვილეში და ადაპტიური კონტროლი
5. კონკლუზია
Სწორი პრეს-გადამამუშავებელი კონტროლერის არჩევა დამოკიდებულია წარმოების საჭიროებებზე, მანქანის თავსებადობაზე და მომდევნო გაშლადობაზე. დანახარჯი განვითარებულ, მომხმარებელთან მეგობრულ და ზუსტ კონტროლერში ამაღლებს ეფექტურობას, ამცირებს ნარჩენებს და აუმჯობესებს ნაწილის ხარისხს. შეაფასეთ მნიშვნელოვანი ფუნქციები, როგორიცაა ავტომატიზაციის შესაძლებლობები, პროგრამული უზრუნველყოფა, და მწარმოებლის სანდოობა გადაწყვეტილების მიღებამდე.
Ამ გზის მიხედვით, წარმოებები შეძლებენ მათი გადაღუნვის ოპერაციების ოპტიმიზებას და დარჩებიან კონკურენტუნარიანი ევოლუციურ მეტალგამომუშავების ინდუსტრიაში.
Ბოლო რეკომენდაცია:
Საუკეთესო სიზუსტისა და ავტომატური გადაღუნვისთვის, აირჩიეთ კონტროლერები რეალურ დროში მიმოწოდებით და Industry 4.0 თავსებადობით. პატარა მასშტაბიანი ოპერაციებისთვის, შუა დიაპაზონის CNC ინტუიტიური ინტერფეისით შესაძლოა საკმარისი იყოს. ყოველთვის მოუწოდეთ მანქანის წარმოებელს JUGAO CNC MACHINE-ს საუკეთესო კონტროლერის შესაბამისობის დასადგენად.
