Როგორ კალიბრირებთ საჭემო მანქანას ზუსტი გადაღებისთვის?
Შინაარსის ცხრილი
1. ნაბიჯი 1: მაშინის გასუფთავება
2. ნაბიჯი 2: ჰიდროავტომატის ზედა დონის შემოწმება
3. ნაბიჯი 3: მაშინის სრული შემოწმება
4. ნაბიჯი 4: მაშინის პარამეტრების დაყენება
5. ნაბიჯი 5: ტესტირება
6. ნაბიჯი 6: ზუსტი ჩასწორება
7. ნაბიჯი 7: ვერიფიკაციის ტესტი
Პრეს-ბრეიკის კალიბრირება ძვირად არის საჭირო ერთforma დახრილი შედეგების მიღებისთვის. სწორი კალიბრირება უზრუნველყოფს მაშინის ოპტიმალურ მუშაობას და ყოველთვის ზუსტი დახრების მიღებას.
Მეტალის შემუშავებაში, პრეს-გამრუდებლები ძირითადი არიან ლამელის გამრუდებისთვის. იх ზუსტობა მთლიანად 존დება კალიბრირების ხარისხზე. პრეს-გამრუდებლის კალიბრირება შეიცავს სისტემურ გამოსწორებებს, რათა მანქანა შეაკეთოს ზუსტი გამრუდების სპეციფიკაციები. რეგულარული კალიბრირება არ მხოლოდ უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს, არამედ ასახალებს მოქმედების შეცდომებს.
Ქვემოთ მოცემულია დეტალური гиde სტანდარტული პრეს-გამრუდებლის კალიბრირების პროცედურები მაximaლური ზუსტობისა და ეფექტიურობისთვის.
Ეტაპი 1: მანქანის გასუფთავება
Კალიბრირებამდე მანქანა ჩამოაგეთ ღრუბლიდან და წარადგინეთ ნაწილები, რომლებიც შეიძლება გავლენა ახდენონ ზუსტობაზე.
Გამოიყენეთ უხარისხოვადი ბურთი ძვრას გასუფთავისთვის:
○ მანქანის საფუძველი
○ რამი (slide)
○ Backgauge სისტემა
Დარწმუნდით, რომ ყველა მუშაობის მონაკვეთი თავისუფალია დაბინძურებისგან.
Ეტაპი 2: ჰიდროლიკური მასლის დონის შემოწმება
Შემოწმებით ჰიდრაულიკური ზედა ტანკი:
Დაბალი ზედა დონეები გამოწვევს არაстაბილურ მუშაობას და ცუდ გამრუდების ზუსტებას.
Შემოწმებით ზედა დონეები ყოველ გამოყენებამდე, რათა დარწმუნდეთ, რომ ჰიდრაულიკური ფუნქციონირება სწორია.
Ეtap 3: სრული მაशინის შემოწმება
Ჩატარეთ სრული შემოწმება ყველა კომპონენტის შესახებ:
1. საძაღლო და Ram: შემოწმებით არსებული ნორმა ან დეფორმაცია.
2. Backgauge: დაადგინეთ გარკვეული მოძრაობა.
3. ინსტრუმენტები (Dies/Punches): შემოწმებით დაზიანება ან ნორმა.
Ჩანაცვლეთ ყველა დაზიანებული ნაწილი ამავე დროს—ისინი შეცვალებენ კалиბრაციას.
Step 4: Machine Parameter Setup
1. დაყოთ უკანამდეგი გაზომვის პოზიცია მუშაობის სპეციფიკაციის მიხედვით.
2. დაარქვეთ სწორი ინსტრუმენტაცია და გადაადგილეთ კუთხე.
3. დარწმუნდით, რომ მასალის ჩაკეტი დაკავებულია და არ არის გამოსვლა.
Შენიშვნა: ინსტრუმენტის კუთხე და უკანამდეგი გაზომვის მანძილი უნდა ემთხვევა ტექნიკურ გრაფიკებს ზუსტად.
Ეтაპი 5: ტესტირება გამრუდებისა
Შეამოწმეთ გამრუდება სამაგიდო მასალით:
1. შეამოწმეთ სტანდარტული 90° გამრუდება.
2. გაზომეთ რეალური კუთხე გამრუდების გამოყენებით.
3. დააღწერეთ გადახრები მიზნის კუთხიდან.
Ეს განსაზღვრავს, თუ სჭირდება მეტი გამოსავალი.
Ეტაპი 6: ზუსტი გამოსახულება
Გაკეთეთ სისტემის გამოსახულება ტესტირების შედეგებზე დაფუძნებით:
a) რამის პარალელურობის კалиბრირება
Დაასვით წყვილი საწყის სიბრტყეზე და შეამოწმეთ მისი მისამართება რამთან.
Თუ გადახრა აღემატება 0.02მმ/მ, განაპირობეთ ჰიდროავტომატის საშუალებით.
b) გამრუდების კუთხის корректировка
Თუ კუთხის შ Gaussian error >±0.5°, განახლეთ ინსტრუმენტების მდებარეობა და წნევის პარამეტრები.
c) საწყის სიბრტყის გადახრის კომპენსაცია
Განაპირობეთ ჰიდროლიკული crowning ცილინდრები მასალის thickeნsness-ის მიხედვით, რათა გადაჭრავოთ საწყის სიბრტყის გამრუდება.
d) Backgauge-ის ზუსტი გამოსახულება
Იყენებენ ციფრულ კალიპერს, რათა დაყოვნების მდგომარეობის ზუსტება დაყოფილი იყოს ±0.1mm-ზე.
Ეтაპი 7: ვერიფიკაციის ტესტი
Გარდაქმნის შემდეგ, გაიმეორეთ ტესტი:
1. იყენებენ იმავე ტესტირების მასალას.
2. გაიმეოროს გარდაქმნა იდენტურ პირობებში.
3. დაადასტურეთ კუთხის ტოლერანსი ≤±0.5°.
Თუ აlâ არის სპეციფიკაციის გარეშე, გაიმეოროს გარდაქმნის ეტაპები.
Ძირითადი რეკომენდაციები:
1. კალიბრირეთ ყოველ 500 მუშაობის საათში ან ინსტრუმენტების შეცვლისას.
2. გაიზარდოს კალიბრირების სიხშირე სირთულეების მსგავსი ნაწილებისთვის.
3. დეტალური კалиბრირების ჩანაწერების შენახვა.
4. ტექნიკური პრობლემების შემთხვევაში, დაუკავშირეთ JUGAO-ს ტექნიკურ მხარდაჭერას ამჟამად.
Ამ კალიბრირების პროცესის გამოყენებით, თქვენი წნევის მანიფოლდი შეძლებს მაღალი ეფექტივობის მანათლებას, გაძლევს მაღალი ზუსტების, ნადежდიან გამრუდებას ყველა თქვენს შესაბამის ფაბრიკაციის საჭიროებისთვის.
