Ქურნის გამძლევა

Შინაარსის ცხრილი

• Მოცული შედგენის გარკვეული

○ სამუშაო სივრცის მზადება

○ მოწყობილობის ინსტალირების სტანდარტები

○ ზუსტი კალიბრირების ძირითადი წერტილები

• Მოწყობილობის მართვა და მხარდაჭერა

○ ყოველდღიური შემოწმების სისტემა

○ ხარისხის მხარდაჭერა სტანდარტები

○ პრევენტიული მხარდაჭერის გეგმა

• Პროდუქტიული ეფექტივობის გამართლება

○ სიჩქარის გარკვეული სტრატეგიები

○ ინსტრუმენტების მართვის ამოხსნები

○ სწრაფი მოდელის შეცვლის ტექნიკები

• Პრობლემების გამოსავალი Q&A

• Რეზუმე რეკომენდაციები

Ახალ მეტალურგიულ მწარმოებაში, პრეს-ბრეიკი არის გარკვეული პროდუქციის ასეტი, რომლის მუშაობის ეფექტიულობა განსაზღვრავს კომპანიის პროდუქციის მომცემლობას და ოიკონომიურ მრავალფეროვანებას. ეს გაიდე გთავაზობს სისტემურ მიდგომას პრეს-ბრეიკის ეფექტიულობის გამართლებისთვის, რომელიც იყენებს რამდენიმე განზომილებას, იდან აპარატურის კონფიგურაციამდე და რეგულარულ მართვამდე პროდუქციის გამართლებისთვის. ის გეხმარება სამეცნიერო მართვის სისტემის დადგენაში სანამ განახლებთ სრული პროდუქტიული გამართლება.

Მოცული შედგენის გარკვეული

Სამუშაო სართულის მზადება

1. სამუშაო სივრცის განვითარების სტანდარტები

• Დარწმუნდით, რომ სამუშაო ადგილი მინიმუმ 2.5-ჯერ აღემატება აპარატურის ფუტპრინტს

• Შორის ±3mm/2m შეიძლება სიბრტყის სისწორე

• Განათეს იlluminate 500-750 ლუქსში

2. გარემოს კონტროლის მოთხოვნები

• Მდგრადობის ტემპერატურა ჩაიწყება 15-30°C-ში

• Კონტროლი საპარასიტო ტენის 30%-70% შუალედზე

• Დაარქვან საჭირო ვენტილაციისა და пыლის გამოღების სისტემები

Აპარატურის მონტაჟის სტანდარტები

1. მონტაჟის ძირითადი წერტილები

• Იყენებენ M20-ის ან მაღალა სპეციფიკაციის ფუნდამენტურ ბოლტებს

• Კალიბრირება 0.02მმ/მ სიზუსტეს მქონე დონეს გამოყენებით

• Მდგრადობისგან მინიმუმ 1.2m-იანი განრიცხვა უნდა იყოს

2. ინსტრუმენტის მონტაჟის პროცესი

• Აირჩიეთ მაღალ ზუსტობის ინსტრუმენტი ISO სტანდარტების შესაბამისად

• Იყენეთ ტორქის გარდასაჭრის მონტაჟისთვის

• Ჩასრულეთ წამოკლებული ტესტური გაშვებები

Ზუსტობის კალიბრირების ძირითადი წერტილები

1. სტანდარტული კალიბრირების პროცესი

• Ჩამოთვალეთ მექანიკური დონე ჯერ ყველაფერიდან

• Ჩასრულეთ ჰიდრაულიკური სისტემის წნევის ტესტები

• Დაადგინეთ გამრუდების კუთხის ზუსტობა

2. ზუსტობის დადგენის მეთოდები

• Ლაზრის ინტერფერომეტრების გამოყენება პოზიციონირების ზუსტვისთვის

• CMM-ის გამოყენება გადახრის კუთხის შემოწმებისთვის

• Ზოგადი ზუსტობის ჩანაწერების დაყენება

Მოწყობილობის მართვა და მხარდაჭერა

Ყოველდღიური შემოწმების სისტემა

1.შემოწმების ჩექლისტი

• Ჰიდრაულიკური სისტემის წნევის მნიშვნელობები

• Ელექტროსისტემის იზოლაციის მუშაობა

• Მექანიკური ტრანსმისიის კომპონენტების მდგომარეობა

2.შემოწმების სიხშირის სტანდარტები

• Მოქმედებამდე აუცილებელი შემოწმებები

• Გადაწყვეტის მითითებული შემოწმების ნაწილები

• Კვირიული ფოკუსირებული შემოწმების ნაწილები

Ზედა მართვის სტანდარტები

1. ზედა წერტილების დიაგრამა

• Სლაიდის რეილის ზედა წერტილები

• Ჰიდრაულიური ცილინდრის სიგების ადგილები

• Ტრანსმისიის გეროვანის ზედა წერტილები

2. ზედის ინტერვალის სტანდარტები

• 8 საათში განახლება მაღალი სიმღერით

• 200 საათში ჩანაცვლება ზედის საწვავი

• Სეზონური ლუბრიფაციის გამოსახულებები

Პრევენტიული მართვის გეგმა

1.მართვის გეგმა

• Მცირე სერვისი ყოველ 500 საათში

• Საშუალო სერვისი ყოველ 2,000 საათში

• Ძირითადი განახლება ყოველ 8,000 საათში

2.მართვის კონტენტის სტანდარტები

• Ჰიდროავტომატური ღამეს შეცვლა

• კრიტიკული კომპონენტი NDT შემოწმება

• Სისტემის პერფორმანსის ტესტირება

Პროდუქტიული ეფექტივობის გამართლება

Სიჩქარის გაუმჯობენების სტრატეგიები

1.პარამეტრების დაყენების სტანდარტები

• Სწრაფი გადავლეთ: 80-120 მმ/წ

• Მუშაობის სიჩქარე: 5-15 მმ/წ

• Დაბრუნების სიჩქარე: 100-150 მმ/წ

2.სიჩქარის მორგების პრინციპები

• Უფრო სწრაფი სიჩქარე გამჭვრელი მასალებისთვის

• Უფრო მაღალი სიჩქარე thic მასალებისთვის

• Სეგმენტური სიჩქარის კონტროლი სირთული ფორმებისთვის

Ინსტრუმენტების მართვის ამოხსნები

1.ინსტრუმენტის ცხოვრების მართვა

• Შედგენილი იყოს ინსტრუმენტების გამოყენების ჟურნალი

• Ჩამოთვალეთ ინსტრუმენტის ცხოვრების გაფრთხილების შესატყობინებები

• Დარწმუნდით, რომ გამოყენებულია ინსტრუმენტების კლასიფიკაციის სისტემა

2.აბრაზიული გამომავალის განსაზღვრვის მეთოდები

• Პერიოდული CMM შემოწმება

• Ზედა გარეგნობის ზომვა

• Განზომილების ზუსტი შემოწმება

Სწრაფი დიების შეცვლის ტექნიკები

1.სტანდარტიზებული პროცედურები

• Პრე-ასემბლიური მზადება

• Სწრაფი პოზიციონირების ტექნოლოგია

• Ავტომატური შეკუმშვის სისტემების გამოყენება

2. დროს ოპტიმიზაციის მეთოდები

• Სტანდარტული ინსტრუმენტების გამოყენება

• Პარალელური ოპერაციების ჩასართავა

• Სწრაფი მახვილის შეცვლის აპარატების გამოყენება

Პრობლემების გამოსავალი Q&A

Q: როგორ უზრუნველყოფთ ერთforma გამრუდების კუთხეებს?

A: რекომენდებული ზღვრები:

1. რეგულარული აპარატურის კალიბრება

2. გამოიყენეთ მაღალი ზუსტობის კუთხის ზომვა

3. შექმენით პროცესური პარამეტრების ბაზა

4. ჩამოთვალეთ პირველი ნაწილის შემოწმება

Q: ძირითადი მომენტები ჰიდროუსის მართვისთვის?

A: მიუთითეთ:

1. საწვავის სუფთა მდგომარეობის კონტროლი

2. სიგების მდგომარეობის შემოწმება

3. წნევის სისტემის стабილობა

4. ტემპერატურის მართვა

Q: როგორ შეიძლება შემცირდეს გამოხანის ეფექტი?

A: ამოხსნები შედგება:

1. კომპენსაციის კუთხის დაყენება

2. რამდენიმე ეტაპზე გამრუდების პროცესი

3. მასალის წინადადება

4. ფორმაში გაუმჯობესების დიზაინი

Რეზუმე რეკომენდაციები

1. შექმენით სრულყოფას მოწყობილობების მenedžment სისტემა

• Განვითარეთ სტანდარტიზებული ოპერაციის პროცედურები

• Ჩამოთვალეთ პრევენტიული მენტენანსის გეგმები

• Შექმენით მოწყობილობების ჯანმრთელობის ჩანაწერები

2. უწყვეტოდ გაუმჯობესებით პროცესები

• Შეაგროვეთ და ანალიზირეთ პროდუქციის მონაცემები

• Ჩატარეთ რეგულარული პროცესების გამოწვევები

• Ჩამოთვალეთ უკეთესობის პროგრამები

3.განახლეთ პერსონალის ტრენინგი

• Ოპერაციული უნარების ტრენინგი

• Ტექნიკის მართვის ტრენინგი

• Ბезопасности პროდუქციის ტრენინგი

Სისტემური გაუმჯობესების ზომების ჩასრულებით, მნიშვნელოვანი გამოდების ზრდა შეიძლება გამოიყენოს, სარგებლობები შემდეგნაირად შეიძლება იყოს:

• 30%-50% ზრდა ტექნიკის გამოყენებაში

• Პროდუქტის კვალიფიკაციის რაოდენობა გადაეხვევს 99%

• სამზარეულო ინსტრუმენტების სერვისის გარბენი 40%-ით

• ჯამური წარმოების ხარჯები 15%-20%-ით შემცირება

Ჩვენ რекომენდებთ მართავი კომპანიებს განვითარონ ინდივიდუალური გაუმჯობესების გეგმები მათი კონკრეტული პირობების მიხედვით, რათა არანაირი გაუმჯობესების მიღწევა განხორციელდეს პროგრესულად. პროფესიონალური ტექნიკური მხარდაჭერაზე, გთხოვთ თავი შეადგინოთ ჩვენს ექსპერტულ გუნდს.