Რუკის გახრილების მაშინი

Მილების გამოკვეთის მანქანებში სუფთავების ნოზლები ჩვეულებრივ გამოიყენება გაგრილების, შეხედვის ან კვეთის დასახმარებლად. მიუხედავად იმისა, რომ მცირე ზომისაა, ეს ნოზლები პირდაპირ ავლენენ გამოკვეთის ხარისხს, დიეს სიცოცხლეს და დამუშავების ეფექტურობას. დაბლოკილი ან გამოყენებული ნოზლები შეიძლება გამოიწვიონ არათანაბარი შეხედვა, ზედაპირის ხაზები და საერთოდ დამზადებული პროდუქტის დაშლა. ამიტომ, რა სიხშირით უნდა მოხდეს სუფთავების ნოზლების მოვლა?

Რეკომენდებული სუფთავების სიხშირე:

Ყოველდღიურად (სვიტის წინ და შემდეგ): ვიზუალურად შეამოწმეთ ნოზლის მრგვალობა და სუფთაობა, ასევე დააკვირდით სპრეის ნაკრების ნორმალურობას.

Კვირაში ერთხელ ან ორჯერ: მაღალი ტვირთის ან უწყვეტი ექსპლუატაციის პირობებში ნოზლები უნდა განიკარგოს საღრმავო სუფთავების მიზნით და შეამოწმოს მათი გამოყენება ან უცხო სხეულების ბლოკირება.

ყოველთვიურად: ჩაატარეთ სასხლელების სრული შემოწმება გარეთა ზიანის, მცირე შეფერხებების, შიდა ზიანის, აბრაზიული მოწყვლადობის, წნევის სტაბილურობის და სპრეის ერთნაირობის მიხედვით.

Სწორი სუფთავების მეთოდები

1. რეკომენდებული მეთოდი: გამოიყენეთ შეკუმშული ჰაერი სანაკის გამოსასვლელიდან შესასვლელის მიმართულებით ჰაერის გატარების მიზნით. ეს მეთოდი ყველაზე ნაკლებად შეიძლება სანაკს ზიანი მიაყენოს.

2. მძიმე დაბლოკვები: ამოიღეთ სანაკი, ჩაყარეთ სპეციალურ სუფთავების საშუალებაში ან გამაშრობელში და შემდეგ აცილებით მოაცილეთ ნებისმიერი ნარჩენი ხელსაყრელი ბურთულით.

3. არ გამოიყენოთ მყარი საგნები დაბლოკვის აღმოფხვრის მიზნით: არ გამოიყენოთ ფოლადის სადენი, სიცხელე, ან სხვა მყარი საგნები სანაკის გამოსასვლელის გასახსნელად, რადგან ეს სანაკის ზედაპირის სტრუქტურას დაზიანებს და გამოიწვევს სპრეის დეფორმაციას და წნევის დაკლებას.

4. დააყენეთ ფილტრი: სანაკის ბოლოში ფილტრის დაყენება შეძლებს სუფთავების ხსნარში არსებული ნაკლებად სუფთა ნაკრების ეფექტურად შეჩერებას, რაც მნიშვნელოვნად შეამცირებს დაბლოკვების სიხშირეს.

Როდის არის შეცვლა აუცილებელი?

1. სპრეის ნაკადის შეცვლა: ნაკადი ცვლის თავის ერთგვაროვან ფანქრის ფორმას და იღებს დახრილ, განტოტვილ ან „წყლის სველას“.

2. მნიშვნელოვანი წნევის დაკლება: აღჭურვილობის წნევა ნორმალურია, მაგრამ სასხელურის გამოსასვლელში წნევა სუსტდება.

3. სასხელურის ხვრელში შემჩნევადი აბრაზიული მოხმარება ან დეფორმაცია.

4. სილიკონის სარეზერვო ელემენტების მოძველება და გაჟონვა: სასხელურის შეერთების ადგილებში გაჟონვების აღმოჩენა.

Უწყვეტი სამრეწველო ექსპლუატაციის გარემოში სასხელურების შემოწმება შეიძლება მოხდეს ყოველ 1–2 კვირაში, ხოლო დაბალი სიხშირით გამოყენების შემთხვევაში მათი სამსახურო ხანგრძლივობა შეიძლება მიაღწიოს 6 თვეს დან 1 წლამდე.

Სასხელურების სუფთავების ხშირად მოხდება მათი გამოყენების ინტენსივობის მიხედვით — ყოველდღიური ვიზუალური შემოწმება, ყოველკვირეული საღრმავო სუფთავება და ყოველთვიური სრული რემონტი. აბრაზიულად დამოხმარებული სასხელურების დროული ჩანაცვლება აუცილებელია მილების გამოკეტვის მანქანის სტაბილური მუშაობის და სანდო პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფის მიზნით.