Ტექნიკური დოკუმენტაცია

CNC გახრის მანქანა არის მანქანა, რომელიც მართავს კომპიუტერული რიცხვითი მართვის (CNC) სისტემა. CNC გახრის მანქანები შეძლებენ მეტალურგიულ ფერდების გახრის გაკეთება განსხვავებულ პროფილებში. გახრის ზუსტობა და რაოდენობა დამოკიდებულია სინქრონიზაციის სისტემაზე, ჰიდრაულიკურ სისტემაზე და უკანა გაუზზზ. ამ კომპონენტების ფუნქციონირება აFFECTED იყოს CNC გახრის მანქანის ღერძების რაოდენობაზე. ეს ღერძების გასაგება არის ძვირი გარჩევის, კონფიგურირებისა და ეფექტურად მუშაობისთვის.

1. რა ღერძებია გახრის მანქანაზე?

CNC სისტემა კონტროლირებს გადაღების მანქანის ღერძების მოძრაობას. გადაღების მანქანის ღერძები დახურებულია მათ სავარაუდო პოზიციის მიხედვით სფეროში. გადაღების მანქანის ღერძი არის მექანიკური ელემენტი, რომელიც კონტროლირებს განსხვავებული ნაწილების მოძრაობას გადაღების მანქანაში.

Ეს მოძრაობები მოიცავს მოცემული და ქვემოთ მოძრაობას, წინა და უკან მოძრაობას, მარჯვნივ და მარცხნივ მოძრაობას, და ასევე მეტალურ ლამელის გადაღების კუთხის დეტალურ ჩასწორებას. ღერძის ზუსტი მოძრაობა უზრუნველყოფს მეტალის ზუსტ პოზიციას და კუთხეს გადაღების მანქანაში, რაც საშუალებას აძლევს ზუსტ გადაღების მűნასახის შესრულებას.

Სამუშაო ნაწილის საჭირო ზუსტება განსაზღვრავს ღერძების რაოდენობას, რომელიც საჭიროა გადაღების მანქანისთვის. ჩვეულებრივ, CNC გადაღების მანქანა მინიმუმ სამ კონტროლირებული ღერძის ჯგუფის მქონეა: Y1/Y2, X და R ღერძები. ეს ღერძები იყენება ბექგეიჯ-ს, სლაიდის და სხვა კომპონენტების მოძრაობის კონტროლისთვის.

Ტორსიული ღერ Gaussian გამოიყენება მართლივი ნამუშევრების გახრივებისთვის და მის მინიმალურად ორი ღერძი არის, რომლებიც გამოიყენება Y ღერძის კონტროლისთვის და X ღერძის წინაპარის კონტროლისთვის. ყველაზე მარტივი გახრივების მანქანები მხოლოდ Y ღერძის საჭიროებით კონტროლირებს სლაიდის მოძრაობას.

Y ღერძის მოძრაობის ზუსტობა და განმეორებადობა განსაზღვრავს გახრივების კუთხის ზუსტობას. კონტროლის სისტემა გამოიყენება ღერძებს განსხვავებული კომპონენტების მოძრაობის კონტროლისთვის, რათა კონტროლირებინა გახრივების კუთხე და ზომები.

2. რა არის გახრივების მანქანის წინაპარი?

Გახრივების მანქანის წინაპარი არის კომპონენტი, რომელიც დახმარება მეტალურ ფურცელის განსაზღვრას და მის განსაზღვრას გახრივების დროს. ის მდებარეობს გახრივების იнструმენტის ბინარი და მოძრაობს X ღერძის მისამართზე.

Წინაპარი შედგება მრავალი მაგალითისა და ბლოკებისგან, რომლებიც შეიცვლება სასურველ მდებარეობაზე განსაზღვრული გახრივების სიგრძის მიხედვით. ეს მაგალითები შეიძლება მუშაობდნენ ხელით, ელექტრონულად ან CNC სისტემის მიერ.

Უკანასკვერი გადაზომი შექმნილია მეტალურ ფერბლის ერთობლივობის და ზუსტი პოზიციის გარანტირებისთვის ხდების დროს. ის აღწერს ზუსტ ხდების კუთხეებს, სიგრძეებს და გეომეტრიას მეტალურ ფერბლისა და ხდის ინსტრუმენტის მধიდარი სიღრმესა და პოზიციას კონტროლის საშუალებით. ის ასახავს გარკვეულ როლს პროდუქტიულობის გაზრდაში, აღჭურვილების დაყენების დროის შეკრებაში და ხდების ოპერაციების განმეორების უზრუნველყოფაში. ის ამოარჩევს ხელით გაზომვისა და შეფასების საჭიროებას, რაც განაპირობა ერთობლივ და ეფექტურ ხდების პროცესს.

Სამოდერნო ხდების სისტემებში, უკანასკვერი გადაზომი შეინტეგრება წნევის გამოწვევის კონტროლერთან ავტომატური პოზიციონირებისა და კონტროლის მიზნით. ეს ინტეგრაცია გაძლევს უკანასკვერი გადაზომისა და წნევის ღერ Gaussian ღერძებს მარტივ კოოპერაციას, რაც დახმარება ზუსტი ხდების ოპერაციებისა და ზუსტი და განმეორებადი ხდების აღწერაში.

Სამუშაო განზიარება კონტროლდება CNC სისტემას მიერ, რათა ზუსტად განსაზღვროს ფეროს პოზიცია. ჩვეულებრივ, სამუშაო განზიარება მინიმუმ ერთ ღერძით მუშაობს, ხოლო უფრო განვითარებულ სისტემებში შეიძლება იყოს მაქსიმუმ ორ ღერძი. ინდივიდუალური მოტორები წარმოადგენენ თითოეულ ღერძის მოძრაობას კონკრეტულ მიმართულებაში. ბურთის ღრებები, ტაიმინგის ბელტები და ღერძები ერთად მუშაობენ, რათა მიიღონ სინქრონული მოძრაობები. ეს ზუსტი, განმეორებადი მოქმედებები უზრუნველყოფს ზუსტ შემუშავებას თითოეულ სერიაში. ასევე, ოპტიკური სენსორები და CNC პროგრამირება სამუშაო განზიარებაზე შეიძლება გამოიყენონ პოზიციონირებისთვის.

Ურთიერთობა სამუშაო განზიარებას და ღერძებს შორის

Სამუშაო განზიარება და ღერძები არის დაკავშირებული და ერთმანეთს უზრუნველყოფენ გამრავლების ზუსტებას და ზუსტობას. გამრავლების ღერძები არის სხვადასხვა მოძრაობის ღერძები სამუშაო განზიარებაში, როგორიცაა X-ღერძი, Y-ღერძი, Z-ღერძი და R-ღერძი.

Ეს ღერძები მართავენ გადახრილობის იнструმენტის პოზიციონირებას და მეტალურგიული ფერშის მოძრაობას გადახრის პროცესში. მეორე მხარიდან, შეკუმშვის პოზიცია და სიმაღლე შეიძლება მართდეს პრეს-ბრეიკის ღერძების გამოყენებით. Y-ღერძის და X-ღერძის პოზიციის მართვით, შეკუმშვი შეიძლება გადაადგილდეს მუშაობის მოქმედების მიხედვით, რათა დაუზუსტოდეს და გარანტირდეს გადახრის ერთმანეთზე ერთსამანეთობა.

Დღეს, შეკუმშვი და პრეს-ბრეიკი ჩვეულებრივ ინტეგრირებულია და მართებულია CNC სისტემით. ეს ინტეგრაცია შესაძლებლობას აძლევს პრეს-ბრეიკის ღერძების და შეკუმშვის ავტომატურ პოზიციონირებას და დაზუსტი მართვას, რათა გაუმჯობეს და დაზუსტოს გადახრის პროცესი.

3. მთავარი მართვის ღერძების ჯგუფები

Y-ღერძი ვერტიკალური გადაწყვეტის მოძრაობა

Y-ღერძი წარმოადგენს პრეს-ბრეიკის ვერტიკალურ ღერძს, რომელიც მოძრაობს სიღრმის მიმართულებით. Y-ღერძი მართავს გადაწყვეტის ვერტიკალურ მოძრაობას. გადაწყვეტი მოძრაობს ქვემოთ და ზემოთ, რათა გადახრას მოქმედიყოს მეტალურგიულ მუშაობაზე.

Ჰაერში გამრუდებისას, ზედა ბირთვის წინ-უკან მოძრაობა ხდება მუდმივად და ერთობლივად Y ღერძის გამძ Gaussian ცვლილების ქვეშ. Y ღერძი შეიძლება გაყოფილი იყოს Y1 და Y2 ღერძებად, რომლებიც მდებარეობენ ორივე სვეტის წინა ნაწილში.

Y1 და Y2 მართავენ გამრუდების მაशინის ორივე მხარეს მდებარე ცილინდრების წინ-უკან მოძრაობას. Y ღერძის გამძლებით, ზედა ბირთვის წინ-უკან მოძრაობა ხდება მუდმივად და ერთობლივად. Y1 და Y2 არის მარცხენა და მარჯვენა ცილინდრების სრული დახურული წიკლის ღერძები. Y1 და Y2 შეიძლება მუშაობინდეს მართლდებით ზედა ბირთვის დონის მოწყობილობისთვის.

• Y1: მარცხენა ცილინდრის სრული დახურული წიკლის ღერძი

• Y2: მარჯვენა ცილინდრის სრული დახურული წიკლის ღერძი

4. ღერძი უკანა ზომის საზღვრებზე

Სამუშაო ნაწილის რაოდენობით გაზრდისას, უფრო მეტი ღერძები სჭირდება უკანა გაზრდისთვის. უკანა გაზრდა შეიძლება ჰქონდეს მაქსიმუმ 6 ღერძი, რომლებიც ხელმისაწვდომია განსხვავებული ვარიანტებით. თითოეული ღერძი მilikiს მომდევნო მოტორს, რომლის მიზანია პოზიციონირების ზუსტობის გარანტირება.

X-ღერძი: ჰორიზონტალური უკანა გაზრდის მოძრაობა

X-ღერძი მართავს უკანა გაზრდის ჰორიზონტალურ მოძრაობას, ზუსტად პოზიციონირებს მეტალურგიულ სამუშაო ნაწილს სლაიდის ქვეშ. X-ღერძის ჰორიზონტალური მოძრაობით გარანტირებულია, რომ ყოველი გახრივი სწორი ჩართვის გარეშე გადაწყვეტილი იქნება. X-ღერძი ძალიან მნიშვნელოვანია გახრივის პროცესში, რომელიც განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილის ფლანგის სიგრძეს.

X-ღერძის მითითებლები პოზიციონირებს მეტალურგიულ ფულეს, როდესაც ის წარმოადგენს უკანა გაზრდაზე. პრეს-ბრეიკის X-ღერძი მilikiს მოძრაობის მუდმივ სიგანეს, მაგრამ ის შეიძლება განყოფილი იყოს X1 და X2 ღერძებად.

X1 და X2 ღერძები შე gaussian ფინგერებს აძლევენ მოძრაობას მთავარი და მარჯვენა მხარეებზე. X-ღერძი კონტროლირებს შე gaussian წინა და უკან მოძრაობას. ეს ღერძი არის ძვირად საჭირო ზუსტი პოზიციონირებისა და განმეორებადობის მიღებისთვის.

Ფინგერები ზუსტად პოზიციონირებენ ფეროს, როგორც ის შესვლა შე gaussian-ში. X1 არის მარცხენა ფინგერის წინა და უკან მოძრაობის ღერძი, ხოლო X2 არის მარჯვენა ფინგერის წინა და უკან მოძრაობის ღერძი. X1 და X2 ღერძები შეძლებენ ზომის გასაზომად ფლენგის სიგრძეს ქმნილი ნამუშევარისთვის.

• X1: მარცხენა ფინგერის უკან და წინ მოძრაობის ღერძი

• X2: მარჯვენა ფინგერის უკან და წინ მოძრაობის ღერძი

R-ღერძი ვერტიკალური შე gaussian მოძრაობა

R-ღერძი მართვს შუქის ბარტყების ლოდინ მოძრაობას, რაც ძალიან Gaussian არის განსაზღვრული მის სიმაღლის გარკვევისთვის, რომ ჩაიტაროს განსხვავებული ფლანგების სიმაღლე და მასალის სისწორე. R-ღერძის სიმაღლე ავტომატურად იყენებს მოდელის სიმაღლის მითითებით.

R-ღერძი განყოფილია R1 და R2-ზე. ეს ორი ღერძი შეიძლება მოძრაობონ მარჯვნივ და მარცხნივ მოცემული და მარცხენა მხარეებზე. ნაწილის სირთულის მითითებით, ეს ორი ღერძი შეიძლება განთავსონ განსხვავებული მანძილების მიხედვით. R-ღერძი შეიძლება განსაზღვროს გამრუდებული ფლანგი, რომელიც მოძრაობს გამრუდების სიბრტყის ქვეშ.

• R1: მარცხენა შუქის მართვის ღერძი მაღალი/დაბალი მოძრაობა

• R2: მარჯვენა შუქის მართვის ღერძი მაღალი/დაბალი მოძრაობა

Z-ღერძი: ლატერალური ბექგეიჯის მოძრაობა

Z ღერძი მართვს უკანადგომი ფინგერების მხარეულ მოძრაობას, რაც შეადგენს ფინგერების დამოუკიდებელ პოზიციონირებას. Z ღერძი გამოიყენება, როდესაც სამუშაო ნაწილის გამრუდება მოითხოვს რამდენიმე გამრუდების ნაბიჯსა და ციკლს, ან როდესაც დიდი ან სიტყვითი სამუშაო ნაწილის გამრუდება სჭირდება. Z1 და Z2 ღერძები შეიძლება დამოუკიდებლად პროგრამირების მეშვეობით გადაადგილდეს.

Z ღერძის პოზიციონირების გამოყენება შეიძლება გააუმჯობეს გამრუდების ზუსტება და ეფექტიურობა. Z ღერძის პოზიციონირება გაძლევს ერთობლივ მხარდაჭერას გრძელი ლამელების გამრუდებისას. Z ღერძის მოძრაობა განსაზღვრავს უკანადგომის ჰორიზონტალურ პოზიციას, რომ აangep ჩათვალოს სხვადასხვა სამუშაო ნაწილების სიგანე და ჰორიზონტალური პოზიციის მოთხოვნებს.

• Z1: მარცხენა და მარჯვენა მოძრაობის ღერძი მარცხენა გაჩერების ფინგერისთვის

• Z2: მარცხენა და მარჯვენა მოძრაობის ღერძი მარჯვენა გაჩერების ფინგერისთვის

5. სხვა ღერძები საჭირო მანქანაზე

Საჭეში მანქანები გადაკვეთილია როლი იწყებული მეტალის ფაბრიკაციის სამყაროში. ზედაპირ მოცემულ ღერძების გარდა, ახალ საჭე მანქანები აღარაც არის მრავალი დამატებითი ღერძებით განკუთვნილი მეტი კონტროლისა და მოწყობილობისთვის. მაგალითად, V-ღერძი, L-ღერძი და Delta X-ღერძი.

V-ღერძი: კროვნის კომპენსაცია

V-ღერძის სპეციალური თვისება წარმოადგენს ბო Gaussian კომპენსაციის კონცეფციას. გრძელი მეტალურგიული ნაწილების გამრუდებისას, ცენტრში ხშირად ხდება გრძელი გამრუდება საჭე მანქანის წარმოქმნილი წნევის გამო, რაც მიიღება არასრულყოფილი გამრუდება. ამ გამოყოფის წარმატებისთვის, V-ღერძი ადაპტირებს მანქანის საწინააღმდეგო საფუძველს და კომპენსირებს გამრუდებას, რათა დარწმუნდეს ზუსტი წრფივი გამრუდება მასალის მთლიან სიგრძეზე.

L-ღერძი კონტროლირებს შუა გამოზარდის ჰორიზონტალურ მოძრაობას. ეს მოძრაობა განსაზღვრულია უფრო გაფართოებული მეტალურგიული ფერდოვების ან გარდაცენტრული გამრუდების დაჯავშნისთვის. ის დაამატებს ძალიან მრავალფეროვან მოწყობილობას საჭე მანქანის მუშაობაში, მაღალი სირთულის მოწყობილობებისა და ზუსტი გამრუდების მოქმედებისას.

Delta X-მახრი: დამოუკიდებელი გასაზღვრების მოძრაობა

Delta X-მახრი მართვს დამოუკიდებელ გასაზღვრების ფინგერების მოძრაობას, რაც შეადგენს დიდ წონას სირთულეების გამრავლების ან ასიმეტრიული ნაწილების შემთხვევაში. თითოეული ფინგერის მდებარეობის დამოუკიდებელ ჩასწორებით, Delta X-მახრი საშუალებას გაძლევს სირთულეებისა და პერსონალიზებული მუშაობის დროს მაღალი სიზუსტეთი გამოსახატვად.

Ყველაზე მნიშვნელოვანია, რომ ეს ღერ Gaussian მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე გაძლევა პრეს-გამრავლების მუშაობაში. მათი შუალებების გასაგება და მათი გამოყენების გაუმჯობესება შეიძლება მეტალის გამრავლებასა და მუშაობას ეფექტურად გაუმჯობესებს.

Როგორც ტექნოლოგია განავითარდება, ბევრი განვითარებული ღერძები და მახასიათებლები იყოფა შესაძლებლობის შეზღუდვების გამოსაცდელად მეტალურგიის სფეროში.

6. კონფიგურაცია და არჩევა

Მინიმალური კონფიგურაცია

Ძირითადი მუშაობისთვის CNC წყაროს ქმედებისთვის უნდა ჰქონდეს მინიმუმ ერთი Y-ღერძი, რომელიც მართავს სლაიდის სამრავლო მოძრაობას. უფრო ხშირი და ვერსატილური კონფიგურაცია არის სამ-ღერძიანი სისტემა, რომელიც შეიცავს:

• Y-ღერძი (y1 და y2 ღერძები): მართავს სლაიდის სამრავლო მოძრაობას. Y1 და Y2-ის მომ Gaussian კონტროლი ზრდის ზუსტობას, განსაკუთრებით ასიმეტრულ მუშაობისთვის.

• X-ღერძი: მართავს წინაპარის ჰორიზონტალურ მოძრაობას, რათა დაუზუსტოს მუშაობის პოზიციონირება.

• R-ღერძი: მართავს წინაპარის მიკავშირების სამრავლო მოძრაობას, რათა ჩათვალოს განსხვავებული ფლანგების სიმაღლე და მასალის სიჭირვალი.

Მაგალითად, სამღერო სისტემა შეიძლება ეფექტურად დაეკავშიროს საფუძველ გახრის ამოცანებს, როგორც მაგალითად, მეტალურგიული ფეროების 90-გრადუსიანი ერთნაირი გახრების შექმნა მარტივი ბრაჩეტების წარმოებისთვის.

Pokveni Axis Configuration

Უფრო სირთულის გახრის ამოცანებისა და უმეტეს ზუსტებისთვის, დამატებითი ღერები შეიძლება ინტეგრირდეს CNC press brake-ში. ეს განვითარებული კონფიგურაციები 娷ებს:

• Z-axis (Z1 და Z2): მარჯვენა მოძრაობას კონტროლის პარამეტრი backgauge fingers-ისთვის. დამოუკიდებელი Z1 და Z2 axes-ები შესაძლებლობას გაძლევს თითოეული finger-ის ზუსტი პოზიციონირება, რაც კრიტიკულია სირთული workpieces-ისთვის.

• Delta X-axis: შესაძლებლობა თითოეული finger-ის ჰორიზონტალურ მოძრაობას X-axis-ის განსაზღვრილ წერტილებში. ეს განსაკუთრებით გამოსადეგია asymmetrical parts-ის მოქმედებისა და სირთული გახრის შესაქმნელად.

• Კრონის კომპენსაცია (V-ღერძი): გადახაზვის პროცესში ბუნებრივი გადახაზის წყაროში განსხვავებულებების გამოსათვლელად, რათა გარანტირდეს ერთობლივი წნევის განაწილება და მუდმივი გადახაზის კუთხეები.

Მაგალითად, სარგებლობის და გამრავლების ერთადერთი ღერძების მიერ საჭიროა სრულყოფილი და გარკვეული კომპონენტების წარმოებისთვის განსხვავებული კუთხეებით და ზომებით.

Სწორი ღერძების არჩევანი

Როდესაც არჩევანი ხდება CNC ბუნებრივი გადახაზის მანქანისთვის ღერძების რაოდენობის შესახებ, განიხილეთ შემდეგი ფაქტორები:

Მუშაობის სირთულე

Თუ ხშირად მექანიზებს სირთული ან ასიმეტრიული კომპონენტები, დამატებითი ღერძები, როგორიც არის Z1/Z2 და Delta X, არის საჭირო. ეს ღერძები გაძლევენ სირთული გამრგვალებების და განსხვავებული კუთხეების მუშაობისთვის საჭირო მოწყობილობას და ზუსტობას.

Ზუსტობის მოთხოვნები

Უფრო მაღალი ზუსტობის მოთხოვნები მოითხოვენ უფრო განვითარებულ კონფიგურაციებს. Y1 და Y2-ის დამოუკიდებლი კონტროლი, ერთად კროუნ-კომპენსაციით, უზრუნველყოფს, რომ ნებისმიერი მიზნების გამრგვალებები დასრულდეს ზუსტობით.

Წარმოების მოცულობა

Მაღალ მოცულობის პროდუქციისთვის, CNC წვევის წყარო, რომელიც აღარის რამდენიმე ღერძით, შეიძლება საბაზისოდ შემცირდეს მიწოდების დრო და გაიზარდოს პროდუქციის შედეგები. ავტომატური უკანა გაზომვის ჩასართავი და ზუსტი პოზიციონირება მინიმიზებს ხელით შესაბამის შემოქმედებას და გაუმჯობეს საერთო ეფექტიურობა.

Ღირებულებისა და მოწყობილობის განსაზღვრა

Მას უდრის, რომ ექსტრა ღერძები შეიძლება გაუმჯობეს CNC ჩანთის ფუნქციონალი და ზუსტობა, ისინი ასევე ამაღლებენ მაशინის ღირებულება. მნიშვნელოვანია წარმოების საჭიროებებს განასაზღვროს ბიუჯეტის გარკვეულ ზონებში:

• Ძირითადი კონფიგურაცია: გამოსადეგი მარტივი გახრივებისა და პატარა ბიუჯეტებისთვის. სამ ღერძიანი სისტემა (Y1/Y2, X, R) აძლევს კარგ ბალანსს ფუნქციონალისა და ღირებულების შორის.

• Შუა კონფიგურაცია: გამოსადეგი შუა სირთულისა და ზუსტობის საჭიროებებისთვის. ძირითად კონფიგურაციაზე Z1/Z2 ღერძების დამატება ამაღლებს სისტემის მოწყობილობას გარკვეული ღირებულების ზრდის გარეშე.

• Მომავალური კონფიგურაცია: საჭირო არის მაღალი ზუსტობისა და სირთულის გახრივებისთვის. Delta X და V-ღერძის (კროუნის კომპენსაცია) დამატება სისტემაში ამაღლებს მოწყობილობას კლასში უკეთესი რეზულტატის მისაღებად, მაგრამ უმეტესობით უმაღლესი ღირებულებით.

Ჯამში, საჭრელი გამოწვევის ღერძების რაოდენობა განსაზღვრავს მუშაობის სირთულეს და ზუსტობას. თუმცა, საჭრელი გამოწვევის ღერძების რაოდენობა მეტია, იმავე მეტი იქნება მაशინის ყიდვის ხარჯი. თუ არ არის სირთული გამრუდების მოთხოვნები, საკმარისია სამღერძიანი ან ოთხღერძიანი საჭრელი გამოწვევა. თუ საჭიროა სირთული და ზუსტი მუშაობის გამრუდება, მეტი იქნება ღერძები, იმავე უკეთი იქნება გამრუდების შედეგები.

Საჭრელი გამოწვევის გამრუდების ზუსტობა 존დება მის ღერძების მოძრაობაზე. საჭრელი გამოწვევას უნდა ჰქონდეს მინიმუმ ერთი Y-ღერძი, რომელიც კონტროლირებს ჩამორთვის მოძრაობას ქვემოთ-ამაღლებით. Y-ღერძი ყველაზე მნიშვნელოვანი ღერძია, რადგან ის კონტროლირებს მუშაობის გამრუდების კუთხეს. ყველაზე გავრცელებული საჭრელი გამოწვევა სამღერძიანი კონფიგურაციაა, რომელიც აღარის Y1/Y2, X და R ღერძები.

Საჭრელი გამოწვევის ყიდვისას მნიშვნელოვანია არჩეოდათ შესაბამისი ღერძების რაოდენობა მუშაობის სირთულის მიხედვით. JUGAO CNC MACHINE შეგიძლია გეხმაროს ყველაზე სასურველი საჭრელი გამოწვევის არჩევაში თქვენი ბიუჯეტის მიხედვით.