Როლის მაშინი

Ბოლო წლებში ჩვენს ქვეყანაში უამრავი უნივერსალური ფოლადის ფილების გატარების მანქანა წარმოებულა, ხოლო მათი გატარების პროცესები უფრო და უფრო სრულყოფილდება. ჰიდრავლიკური ფოლადის ფილების გატარების მანქანების წარმოების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით სამშენებლო კომპონენტების სიზუსტე და მოქმედების მახასიათებლები მაღალ დონეზე მივიდა.

Ქვემოთ მოცემულია უნივერსალური ფოლადის ფილების გატარების მანქანის გატარების პროცესის მიმოხილვა, რომელიც მოკლედ შეიძლება გაყოფილი იქნას ოთხ ნაკადაბად:

1. წინასწრებირება: ფილის გადახრის დროს ფილის თითოეული ბოლოს გარკვეული სიგრძის მონაკვეთი არ იხრება ზედა როლერთან კონტაქტის არ არსებობის გამო; ამ მონაკვეთს დარჩენილი პირდაპირე კიდე ეწოდება. პროცესში ფილის ხრების დაწყების მცირე ძალის მომენტის მანძილა თეორიულად დარჩენილი პირდაპირე კიდე ეწოდება, რომლის ზომა დამოკიდებულია მოწყობილობის მექანიზმზე და მის ხრების ფორმაზე.

2. ცენტრირება: ცენტრირების მიზანია დარწმუნება იმაში, რომ სამუშაო ნაკვეთის გენერატრისი როლერის ღერძის პარალელური იყოს, რათა წარმოების გადახრა თავიდან აირიდოს.

3. გადახრა: გადახრა არის პროდუქტის ფორმირების ძირითადი პროცესი და შეიძლება იყოს ერთჯერადი ან მრავალჯერადი გადახრა. სისქე მაღალი ფილების გადახრის დროს ხშირად გამოიყენება მრავალჯერადი გადახრა. გადახრების რაოდენობა დამოკიდებულია ტექნოლოგიურ შეზღუდვებზე და მოწყობილობის შესაძლებლობებზე. როდესაც ცივი გადახრის შემდგომი დაბრუნება მნიშვნელოვანია, გარკვეული ზედმეტი გადახრის რაოდენობა უნდა დაემატოს.

4. გასწორება: გასწორების მიზანია მთლიანი წრეწირის კრულვადობის რაც შეიძლება უფრო ერთგვაროვნების მისაღებად პროდუქტის ხარისხის უზრუნველყოფა.

Ზოგადი გამოკვრევის პროცესი შედგება სამი ეტაპისგან:

(1) ჩატვირთვა: მუშაობის როლერის მორგება საჭიროების შესაბამედ დიდი კორექციული კრულვადობის მდებარეობაზე გამოცდილების ან გამოთვლის საფუძველზე.

(2) გამოკვრევა: კორექციული კრულვადობის ქვეშ როლერის 1–2-ჯერ გაგორება მთლიანი როლის ერთგვაროვნების მისაღებად.

(3) განტვირთვა: ტვირთის ნელ-ნელა განტვირთვა და სამუშაო ნაკერის რამდენჯერმე გაგორება ნელ-ნელა მცირდებადი კორექციული ტვირთის ქვეშ

Შეჯამების მიხედვით, უნივერსალური ფოლადის ფილების გადაკეთების მანქანა იყენებს ჰიდრავლიკურ გადაცემას ზედა როლერის აწევისა და ჰორიზონტალური მოძრაობისთვის, რომელსაც აძრავს ქვედა როლერი, და აქვს ელექტრო ცენტრალიზებული კონტროლის სამუშაო სისტემა. ის შეძლებს ფილების ორივე ბოლოს წინასწარ დახრვის და ცილინდრული და რკალის ფორმის ნაკეთობების გადაკეთებას ერთი ჩატვირთვით. ასევე შეძლებს მეტალის ფილების გარკვეული ფორმირებასა და გასწორებას. მისი უპირატესობებია პირდაპირი წინასწარ დახრვა, დროსა და მასალას დაზოგვა. მანქანა აღჭურვილია NC სისტემის კონტროლით, რაც ამატებს ავტომატიზაციის ხარისხს.