Ქურნის გამძლევა

Მომზადების საწყისი სია ცვლილებების დაწყებამდე

V-ღია ცვლილების პროცესის დაწყებამდე შეასრულეთ ამ აუცილებელი მომზადება:

1. მუშა ორდერის მოთხოვნების გადახედვა

• Დაამოწმეთ მასალის ტიპი და სისქე

• Დაადასტურეთ საჭირო მოხრის კუთხეები და რადიუსები

• Იდენტიფიცირებული ოპტიმალური V-ღია ზომა (სტანდარტულად 6-12× მასალის სისქე)

2. საჭირო ხელსაწყოების შეგროვება

• Სწორი ზომის გასახრელი საჭები დიე კლამპებისთვის

• Მოწყობილობა ასაწევად (15 კგ-ზე მეტის მქონე დანადგარებისთვის)

• Მიმართულების საწები ან ზომიერი საზომი ხელსაწყოები

• Კალიბრაციის ხელსაწყოები

3. სამუშაო სივრცის მოწესრიგება

• Დარწმუნდით საჭირო სამუშაო სივრცის გათავისუფლებაში პრეს-ნაკერში

• Უზრუნველყავით საჭირო სინათლის დონის დაცვა

• Მოამზადეთ ნარჩენი მასალა საცდელი გადაკეტვებისთვის

Დეტალური ნაბიჯ-ნაბიჯ პროცედურა

1. მანქანის უსაფრთხოების დაბლოკვა

• Ჩართეთ ძირითადი დენის გამმასხვილებელი გამრთველი

• Გააკეთეთ სამუშაო ადგილის ბლოკირება პირადი უსაფრთხოების ჩამკეტებით

• Შეამოწმეთ ენერგიის ნულოვანი მდგომარეობა მანქანის ციკლური გაშვების მცდელობით

• Მოათავსეთ "ნუ იმუშავებთ" ბრძანებები ყველა საკონტროლო პუნქტში

*უსაფრთხოების შენიშვნა: OSHA 1910.147-ის მიხედვით, სერვისის და შენარჩუნების სამუშაოებისას საჭიროა სწორი ბლოკირების/ბრძანებების განხორციელება.*

2. კლამპის რეგულირება

• Განსაზღვრეთ კლამპის ტიპი (მექანიკური, ჰიდრავლიკური ან პნევმატიკური)

• Მექანიკური კლამპების შემთხვევაში:

Გამოიყენეთ კალიბრირებული გასაღები ერთგვაროვანი დაჭიმულობის მისაღებად

Გააშლეთ უკან ვარსკვლავის ნიმუშის მიხედვით არათანაბარი დატვირთვის შესაჩერებლად

• Ჰიდრავლიკური/პნევმატიკური სისტემების შემთხვევაში:

Ნელ-ნელა გაუშვით წნევა გამოშვების კლაპანის გამოყენებით

Წნევის გაშვების დროს მონიტორინგი გაუკეთეთ წნევის მაჩვენებლებს

3. მატრიცის ბრუნვის პროცესი

1) აწევის ტექნიკა

• Გამოიყენეთ მატრიცაზე დაწონილი აწევის წერტილები

• Ხელით მუშაობის შემთხვევაში:

Შეინარჩუნეთ წელის წინ სწორი პოზიცია

Აწევისას გამოიყენეთ ბარძაყები, არა წელი

Გამოიყენეთ ჯგუფური აწევა 25 კგ-ზე მეტის ასაწევად

2) ბრუნვის მითითება

• Გაასუფთავეთ მატრიცის მოსასვენ ადგილები ბრუნვის დროს

• Შეუთავსეთ ბრუნვის ნიშნები საინფორმაციო ინდიკატორებთან

• Ინდექსირებული მატრიცებისთვის, უნდა გაიგოთ დადებითი "კლიკის" ჩართვა

ზუსტი გასწორების დადასტურება

• Შეამოწმეთ ინდიკატორების გამოყენებით:

Ვერტიკალური გასწორება (±0.05მმ დაშვება)

Ჰორიზონტალური პარალელიზმი (±0.1მმ/მ)

Მატრიცისა და პუნშის ცენტრის დამყარება

• Დამატებითი ტექნიკები:

Ლაზერული გასწორება მნიშვნელოვანი გამოყენებისთვის

Პროფილის პროექტორები რთული ინსტრუმენტებისთვის

5. სისტემის კონტროლის კონფიგურაცია

1) CNC პარამეტრების განახლება

• Შეიყვანეთ ზუსტი V-სივრცის ზომა

• Განახლეთ მასალების ბაზა მონაცემებით:

Დრეკადობის მოდული

K-ფაქტორი

Სპრინგბექის კოეფიციენტები

2) უკანა გეიჯის კალიბროვკა

• Შეასრულეთ შეხების პროცედურა

• Გაიმეორეთ ზუსტობა (±0,02 მმ)

• Აბანთის კომპენსაცია ხელსაწყოების გადახრებისთვის

6. ვალიდაცია და ტესტირება

• Სამეტაპიანი ტესტის პროტოკოლი:

① მასალის გარეშე საცდელი გაშვება

② ტესტური მართვა მსხვერპლის მასალაზე

③ პროდუქციის ნიმუშის დადასტურება

• Ინსპექციის კრიტერიუმები:

Მოხრის კუთხის სიზუსტე (±0,5°)

Ზედაპირის დამთავრების ხარისხი

Განზომილებითი შესაბამისობა

Პრობლემების მოგვარება

Შეცვლის შემდგომი მოვლა

1. ხელსაწყოების მოვლა

• Მიამაგრეთ ანტიკოროზიული საფარი

• Შეამოწმეთ კიდის ცვეთა

• Დააფიქსირეთ სამუშაო საათები

2. მანქანის შემოწმება

• Შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური წნევა

• Შეამოწმეთ უსაფრთხოების ინტერლოკები

• Გაასუფთავეთ სამუშაო ადგილი

3. პროცესის დოკუმენტაცია

• Ჩაწერეთ დამაგრების პარამეტრები

• Აღნიშნული იყოს ნებისმიერი გასწორება

• Დოკუმენტში ჩაიწერეთ ტესტის შედეგები

Პროფესიონალური რჩევები

1. მასობრივი წარმოებისთვის:

• Განხორციელდეს სწრაფად შეცვლადი დიე სისტემები

• Გამოიყენეთ RFID ჭდეებით აღჭურვილი ინსტრუმენტები პარამეტრების ავტომატურად გამოძახებისთვის

2. სიზუსტის გამოყენება:

• Ინსტრუმენტების ტემპერატურის სტაბილიზაცია

• Განიხილეთ მიკრო-დამუშავებული დედები მნიშვნელოვანი დასრულებისთვის

3. უსაფრთხოების გაუმჯობესება:

• Დააყენეთ მიმდებარე სენსორები დედის პოზიციის დასადასტურებლად

• Განხორციელეთ დამტკიცების ორმაგი სისტემა მნიშვნელოვანი პარამეტრებისთვის

Ეს გაუმჯობესებული პროცედურა უზრუნველყოფს საუკეთესო შედეგებს უმაღლესი უსაფრთხოების სტანდარტების შენარჩუნებით. ყოველთვის მიმართეთ თქვენი კონკრეტული მანქანის მომხმარებლის სახელმძღვანელოს მწარმოებლის რეკომენდებულ პრაქტიკასთან დასამუშავებლად.