Პრეს-ნაგულის სრული ანალიზი: მეტალგამომუშავების სფეროში ძირითადი ტექნიკური მოწყობილობა
Პრეს-ნაკერის ძირითადი მნიშვნელობა და მუშაობის პრინციპი
Ლითონის მასალების პლასტიკურობა ამ მასალებს აქცევს თანამედროვე ინდუსტრიის საშიში მასალად, ხოლო პრეს-გადამყვანი კი ამ თვისების გამოყენებით ზუსტი ფორმის მისაღებად საშუალებას გვაძლევს. როგორც ფოლგის დამუშავების სფეროში გამოყენებული ძირითადი მოწყობილობა, პრეს-გადამყვანი ბრტყელ ლითონს აქცევს სხვადასხვა რთულ გეომეტრიულ ფორმებად, ზუსტად დეფორმაციის პროცესის კონტროლის მეშვეობით, რაც საშუალებას გვაძლევს დავამატოთ ავიაკოსმოსურიდან დაწყებული და ყოველდღიური საყოფაცხოვრებო ნივთებამდე მომსახურების საჭიროებები.
Პრეს-გადამყვანი არის ინდუსტრიული მოწყობილობა ლითონის ფოლგის ცივი ფორმის მისაღებად. ის იყენებს კონტროლირებად წნევას, რათა ლითონის ფოლგა წარმოქმნას პლასტიკური დეფორმაცია წინასწარ განსაზღვრულ ადგილას, რათა მიიღოს საჭირო კუთხე და ფორმა. როგორც ფოლგის დამუშავების სფეროში გამოყენებული ძირითადი მოწყობილობა, პრეს-გადამყვანი შეძლებს შეასრულოს სხვადასხვა დამუშავების საჭიროებები მარტივი ერთმაგი მოხრიდან დაწყებული რთული მრავალგზიანი ფორმის მიღებამდე.
Მოწყობილობის დასახელების წარმოშობა და ტექნოლოგიური განვითარება
Პროფესიული ტერმინი "Press Brake" აერთიანებს ორ მთავარ ცნებას:
Პრესი: მომდინარეობს ლათინური სიტყვიდან „pressare“, რაც ნიშნავს მექანიკურ მოწყობილობას, რომელიც ახდენს წნევის მოქმედებას
Ფეხის საჭე: ძველ ინგლისურში ნიშნავს წნევის ინსტრუმენტს და გამოიყენებოდა ფორმირების მოწყობილობის აღსაწერად 14-ე საუკუნიდან დაწყებული
Თანამედროვე პრეს-საჭეები განვითარდა მექანიკური, ჰიდრავლიკური, ელექტრული და CNC ტექნოლოგიების ინტეგრირებულ სისტემებში. მისი ტექნოლოგიური განვითარება ხელით მართვიდან სრულად ავტომატურ CNC კონტროლამდე გადახტომა განიცადა.
Თანამედროვე პრეს-საჭეების ტექნიკური კლასიფიკაცია და შედარება
Მთავარი გადამცემი ტექნოლოგიების შედარება
| Ტიპი | Ტიპიური ტონაჟის დიაპაზონი | Განმეორებადობა | Სამუშაო სიჩქარე | Ენერგომოხმარება | Გამოყენების შესაბამისი სცენარები |
| Ჰიდრავლიკური გადაცემა | 30-6000ტონა | ±0.05mm | Საშუალო | Საშუალო | Სქელი ფირფიტების მძიმე დამუშავება |
| Სერვოელექტრული | 10-300ტონა | ±0.01მმ | Მაღალი | Მაღალი | Ზუსტი თხელი ფირფიტის ფორმირება |
| Პნევმატიკური | 5-100ტონა | ±0.1mm | Მაღალი | Მაღალი | Მსუბუქი სწრაფი პროტოტიპირება |
| Მექანიკური | 20-500ტონა | ±0.2მმ | Დაბიჯეთ | Დაბიჯეთ | Ტრადიციული სერიული წარმოება |
Კლასიფიკაცია საკონტროლო სისტემის მიხედვით
| Ტიპი | Კონტროლის ღერძების რაოდენობა | Პოზიციონირების სიზუსტე | Მახასიათებლები | Გამოყენების შესაბამისი სცენარები |
| Ჩვეულებრივი NC | 2-3 ღერძი | ±0.1mm | Მარტივი პროგრამირება | Სტანდარტული ნაწილების მასიური წარმოება |
| Ეკონომიკური CNC | 4-6 ღერძი | ±0.05mm | Გრაფიკული ინტერფეისი | Პატარა სერიები მრავალი სახისგან |
| Სრულფუნქციანი CNC | 8-12ღერძი | ±0.01მმ | 3D სიმულაცია/ადაპტური კონტროლი | Რთული ზედაპირის ფორმირება |
| Ინტელექტუალური საკუთხე ცენტრი | 12+ღერძი | ±0.005mm | AI პროცესის ოპტიმიზაცია/IoT კავშირი | Ციფრული ქარხანა |
Საბაზო ტექნიკური პარამეტრების ანალიზი
Ნომინალური ძალა (ტონაჟი): განსაზღვრავს დამუშავებული მასალის სისქეს, გამოთვლის ფორმულა: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: უსაფრთხოების ფაქტორი 1.2-1.5, S: ფირფიტის სისქე მმ, L: გადაკეტვის სიგრძე მმ, σb: მასალის დაჭიმულობის სიმაგრე მპა)
Სამუშაო ზოლის სიგრძე: სტანდარტული სპეციფიკაციები მერყეობს 1მ-დან 12მ-მდე, განსაზღვრავს მაქსიმალურ დამუშავების სიგანეს
Გახსნის სიმაღლე: ზეგავლენა ახდენს ნამუშევრის სიმაღლეზე და მოლდის ზომის არჩევანზე
Გადახრის კომპენსაციის სისტემა: მთავარი ტექნოლოგია გამოყენებულია სიგრძის მქონე ნამუშევრის მოსაკრულად სწორხაზოვნის უზრუნველსაყოფად
Მთავარი კომპონენტები და ტექნიკური ანალიზი
Ფრეიმის სტრუქტურა
Მთლიანი შედუღება: C-ტიპის/O-ტიპის ჩარჩო, მაღალი მართობიანობა
Დაძაბულობის განმსუბუქების პროცესი: რხევის ხანგრძლივობის დამუშავება (ნარჩენი დაძაბულობის მოცილება 95%-ზე მეტი)
Სასრული ელემენტის ოპტიმიზაცია: სამუშაო ზოლის გადახრა <0.02მმ/მ
Ჰიდრავლიკური სისტემა
Მოწყობილობის მაღალი კონფიგურაცია:
Პროპორციული სერვო კლაპანი (რეაგირების დრო <10მს)
Აკუმულატორის ჯგუფი (მყისი დებიტის კომპენსაცია)
Ზეთის ტემპერატურის კონტროლის სისტემა (შენარჩუნება 40±2℃-ზე)
Ენერგიის დამზოგვის ტექნოლოგია:
Ცვლადი გადაადგილების პუმპი (ენერგიის დამზოგვა 30%)
Წნევის შესაბამისი კონტროლი
Სისტემა ფორმისთვის
Მასალის სტანდარტები:
Ზემო მატრიცა: 42CrMo (სიმაგრე HRC52-54)
Ქვემო მატრიცა: Cr12MoV (სიმაგრე HRC58-60)
Გეომეტრიული პარამეტრები:
V-კლემის სიგანე = 6×მასალის სისქე (ზოგადი წესი)
Წვერის რადიუსი R = 0.2-0.6×მასალის სისქე
Ფორმირების პროცესი
Ჰაერის გადაკეტვა: ყველაზე ხშირად გამოყენებული მეთოდი, ფორმირების კუთხე განისაზღვრება ქვედა დანადგარის V-სახის პირზე და დაჭერის სიღრმით
Ძირითადი წნევით გადაკეტვა: მაღალი სიზუსტის ფორმირება, საჭიროა წნევის და პოზიციის ზუსტი კონტროლი
Პროგრესული გადაკეტვა: რთული პოლიგონური ფორმირების პროცესი
Როლიკის გადაკეტვა: დიდი რკალის ფორმირების სპეციალური ტექნოლოგია
Მოწყობილობის სიცოცხლის ვადის მართვა
Პროფილაქტიკური მომსახურების სისტემა
Ყოველდღიური შემოწმება: 8 გასაღები პარამეტრის მონიტორინგი (ზეთის წნევა/ტემპერატურა/სუფთაობა და ა.შ.)
Ოთხთვიური მომსახურება: ჰიდრავლიკური ზეთის ნაწილაკების ზომის გამოწმება (NAS 8-დონიანი სტანდარტი)
Წელზე ერთხელ გადაკეთება: მიმართული ზოლის სიზუსტის კალიბრაცია და სანათურეების შეცვლა
Ინტელექტუალური მართვის ამონახსნი
Რხევის მონიტორინგის სისტემა (პროგნოზირება საოსტი ხანგრძლივობის შესახებ)
Სითხის მახასიათებლების მონიტორინგი (წყალი/მჟავა/დაბინძურება)
Დიაგნოსტიკის პლატფორმა (მხარდაჭერა 5G ტექნოლოგიით)
Ტექნოლოგიების განვითარების ტენდენციები და ინოვაციების მიმართულებები
Ახალგაზრდა ტექნოლოგიების გამოყენება
1. ადაპტიური მართვა: პროცესის რეალურ დროში კორექტირება მასალის თვისებების საშუალებით
2. ადამიან-მანქანა თანამშრომლობა: უსაფრთხოების ზონის მონიტორინგი და მითითების დახმარება
3. ეკოლოგიური წარმოება: ზეთის სისხილის აღდგენის ეფექტურობა >99%
4. ციფრული მთავარი ხაზი: სრული მონაცემთა კავშირი დიზაინიდან სერვისამდე
JUGAO პრეს-ნაკერი წარმოადგენს მეტალგამაგრების აღჭურვილობის ამჟამინდელ ტექნიკურ დონეს. მისი ინოვაციური დიზაინი არ უზრუნველყოფს მხოლოდ ამჟამინდელ წარმოების საჭიროებებს, არამედ ასევე აპირებს სანდო საშუალებებს ინდუსტრიის 4.0 ეპოქაში გონივრიანი ქარხნების ასაშენად. შესაბამისი სარკმლის ამორჩევა მნიშვნელოვნად აძლიერებს წარმოების შესაძლებლობებს და საწარმოს კონკურენტუნარიანობას ბაზარზე.
