Ქურნის გამძლევა

Გადაღუნვის მანქანები (პრეს-ტორცხები) მეტალის დამუშავებაში მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ფოლადის ზუსტი გადაღუნვის შესახებ. თუმცა, არასწორი ოპერაციები შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, მანქანის დაზიანება და უსაფრთხოების რისკი. ამ დოკუმენტში განხილულია გადაღუნვის მანქანების ექსპლუატაციის ყველაზე გავრცელებული შეცდომები, მათი მიზეზები და საუკეთესო პრაქტიკები მათი თავიდან ასაცილებლად.

1. გავრცელებული ოპერაციული შეცდომები და ამოხსნები

1.1. არასწორი ინსტრუმენტის არჩევანი

Შეცდომა:

• Შეუსაბამო მატრიცის/საწების კომბინაციების გამოყენება (არასწორი V-გახსნა, რადიუსი ან ტონაჟი).

• Მშვიდოვანი ინსტრუმენტების გამოყენება მაღალმადგენლოვან მასალებისთვის (მაგ., ალუმინის ინსტრუმენტები ნაღმის ფოლადისთვის).

Შედეგები:

• Არასწორი გადაღუნვა, ზედმეტი ინსტრუმენტის ცვეთა ან მანქანის გადატვირთვა.

Решение:

• Მიჰყით ინსტრუმენტების მწარმოებლის მითითებებს.

• Გამოიყენეთ შესაბამისი კალიბრის სიგანე: V-კალიბრის ღიობი = 6–12× მასალის სისქე (T).

1.2. არასწორი მასალის პოზიციონირება

Შეცდომა:

• Უცენტროდ დაყენებული უკანა ლიმიტერი.

• Არათანაბარი მიჭედვის წნევა.

Შედეგები:

• Გაზრდილი მუხლების კუთხეები, ნაწილის ასიმეტრია.

Решение:

• Რეგულარულად გაუკეთეთ კალიბრირება უკანა ლიმიტერებს.

• Გამოიყენეთ ლაზერული მაჩვენებლები ან CNC პოზიციონირების სისტემები.

1.3. მასალის ბოჭკოვანი სტრუქტურის მიმართულების განიგვება

Შეცდომა:

• Ბოჭკოვანი სტრუქტურის მიმართულების პარალელურად მორგება ანიზოტროპულ მასალებში (მაგ., როლიკოვანი ფოლადი).

Შედეგები:

• Გატეხვა, შესუსტებული მორგების მდგრადობა.

Решение:

• Ყოველთვის მოახდინეთ ზღვარი მინიმუმისკენ მიმართული პერპენდიკულარულად, როდესაც შესაძლებელია.

1.4. მანქანის გადატვირთვა

Შეცდომა:

• Პრეს-გადამყვანის ტონაჟის მაჩვენებლის აღემატება სისქის მატერიალებისთვის.

Შედეგები:

• Საწევის გადახრა, ჰიდრავლიკური სისტემის დაზიანება.

Решение:

• Გამოთვალეთ საჭირო ტონაჟი:

  
  

Სადაც:

TS = დაჭიმვის სიმტკიცე (MPa)

L = მოღუნვის სიგრძე (მმ)

T = მასალის სისქე (მმ)

V = კალაპოტის ღიობი (მმ)

1.5. დროს დაბრუნების კომპენსაციის გამორჩენა

Შეცდომა:

• Არ ითვალისწინებს მასალის დაბრუნებას ზემოდან.

Შედეგები:

• Არასრულად დახრილი ნაწილები, საჭიროა გადამუშავება.

Решение:

• Გადახრა 1°–5°-ით (განსხვავდება მასალის მიხედვით).

• Გამოიყენეთ CNC-კონტროლირებადი კუთხის კორექცია.

1.6. არასწორი სმეხვარის პრაქტიკა

Შეცდომა:

• Ხრის შესრულება შეუსმეხავად ან არასწორი სმეხვარის გამოყენებით.

Შედეგები:

• Დახვრეტილი ზედაპირები, ინსტრუმენტის სწრაფი ცვეთა.

Решение:

• Მიაღებინეთ ანტისამახვლო საცხენი (მაგ., მოლიბდენის დისულფიდი).

1.7. არასწორი სვლების მიმდევრობა

Შეცდომა:

• Რთული სვლების შესრულება არალოგიკური მიმდევრობით.

Შედეგები:

• Ინსტრუმენტის ჩარევა, დეფორმირებული ლურსმები.

Решение:

• Შეასრულეთ "შიდა-გარეთ" წესი:

1. ჯერ დაამუშავეთ უშიდა ელემენტები.

2. გადადით გარე კიდეებისკენ.

2. უსაფრთხოებასთან დაკავშირებული შეცდომები

2.1. უსაფრთხოების დამცავი ღურგების გამორთვა

Რისკი:

• Ხელის დაზიანება შეკვრის წერტილებში.

Პრევენცია:

• Არასდროს გამორთოთ სინათლის შლიკები/თითების დამცავი ღურგები.

2.2. დიდი ფურცლების არასწორი მოვლა

Რისკი:

• Დაშვებული მასალები, კუნთების დაჭიმვა.

Პრევენცია:

• Გამოიყენეთ ვაკუუმური ლიფტერები ან გადატვირთვის დამხმარე მოწყობილობები.

3. ხარვეზების გამოსწორება

4. შეცდომების თავიდან აცილების საუკეთესო პრაქტიკები

• Ოპერატორის ტრენინგი – რეგულარული CNC/პროგრამირების განახლება.

• Პრევენციული შემოწმება – ჰიდრავლიკური სისტემების, გზების შემოწმება.

• Სამუშაოს დაგეგმვა – CAD/CAM სიმულაციების დადასტურება წარმოებამდე.

• Ხარისხის შემოწმება – პირველი ნიმუშის შემოწმება ტრანსპორტირებით.

5. კონკლუზია

Გავრცელებული მოღუნვის შეცდომების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა მასალის ქცევის, ინსტრუმენტების ფიზიკის და მანქანის შეზღუდვების გაგება. სტრუქტურული სამუშაო პროცესებისა და უსაფრთხოების პროტოკოლების განხორციელება შეამცირებს ნაგავს და გაზრდის პროდუქტიულობას.