תיעוד טכני

עם התפתחות מהירה של טכנולוגיית עיבוד מתכת לוח, גם טכנולוגיית העיבוד במדינה שלנו מתקדמת בצעדים גדולים, וההפרש בין זה לבין המדינות המפותחות בחו הוא נעשה קטן יותר ויותר. הרבה חברות זרות מובילות העבירו את בסיסי הייצור שלהם למדינה שלנו, ובאותו זמן הביאו גם הרבה קונספטים מהפכניים לעיבוד מתכת לוח.

כמתקני חיתוך מסורתיים של מתכת לוח, יש בעיקר מכונות גזירה, מכונות דקירה, חיתוך בלהבה, חיתוך פלזמה, חיתוך מים בלחץ גבוה ואמצעים אחרים. המתקנים האלה מחזיקים בשוק חלק משמעותי. מצד אחד, הם ידועים היטב, ומצד שני, הם זולים. אף על פי שיש להם חסרונות ניכרים לעומת תהליכים מודרניים כמו חיתוך לייזר, יש להם גם יתרונות ייחודיים משלהם.

1. מכונה לגזירה

בגלל שהחיתוך הוא בעיקר בקו ישר, אף שיכולה להחתך לוח באורך של עד 4 מטרים בגזירה אחת, היא יכולה לשמש רק בעיבוד לוחות המתכת שדורשים חיתוך בקו ישר בלבד. בדרך כלל היא משמשת בתעשיות שדורשות חיתוך בקו ישר בלבד, כמו חיתוך לאחר שטיחת הלוח.

2. מכונה לדקירה

יש יותר גמישות בעיבוד עקומים. מכונה לפיצוח יכולה להכיל קבוצה אחת או יותר של פיצוחים מרובעים, עגולים או אחרים מיוחדים, שיכולים לעבד חלק מוצקים מסוימים בבת אחת. הנפוץ ביותר הוא בתעשיה של ארגזים וארונות. הטכנולוגיה לעיבוד שהם דורשים היא בעיקר חיתוך של קווים ישרים, חורים מרובעים, חורים עגולים וכו'. הדפוס הוא יחסית פשוט ומוגדר. הם מתמודדים בעיקר עם לוחות פח:description低于 2 מ"מ, והפורמט הוא בדרך כלל 2.5mX1.25m. פלדה סטainless בעובי מעל 1.5 מ"מ מצריכה יותר מolds בגלל הלהט המוגבל של החומר, ולרוב לא משתמשים במכונות לפיצוח. היתרון שלה הוא מהירות גבוהה בעיבוד דגמים פשוטים ולוחות דקים, אך החיסרון הוא שהקיבולת מוגבלת כאשר מפצים לוחות פח עבים. אפילו אם ניתן לפצוח אותם, פני העבודה יקרוסו, זה יאכוף molds, זמן פיתוח mold ארוך, יקר, ויש לו רמה נמוכה של גמישות.

חתוך ועיבוד של לוחות פלדה זרים בעובי של יותר מ-2 מ"מ משתמשים בדרך כלל בחתיכת לייזר מודרנית במקום מכונות דקירה. ראשית, איכות הפנים של לוחות פלדה עבים אינה גבוהה מספיק לאחר דקיקה ושיפוע. שנית, דקיקת לוחות פלדה עבים דורשת מכונה לדקיקה עם טון גדול יותר, מה שמשייך משאבים. שלישית, הרעש הוא חזק מדי במהלך הדקיקה של לוחות פלדה עבים, מה שאיננו תורם להגנה על הסביבה.

3. חתיכת להבה

כשיטה המקורית לחתיכה מסורתית, עקב ההשקעה הנמוכה שלה, דרישות איכות הобработה לא היו גבוהות בעבר. כאשר הדרישות היו גבוהות מדי, ניתן היה להוסיף תהליך חיתוך כדי לפתור את הבעיה. השוק מחזיק בחלק גדול מהאחזקה. כיום היא משמשת בעיקר לחתוך פלטת עבה של יותר מ-40 מ"מ. חסרונותיה הם שההיפוך תרמי גדול מדי במהלך החיתוך, הפער בחיתוך גדול מדי והחומר נבזבז. בנוסף, מהירות ה actionPerformed איטית מדי, מה שמאפשר רק חיתוך גס.

חתיכת פלזמה וחתיכת פלזמה מדויקת

דומה לחיתוך בעלה, אזור ההשפעה התרמית גדול מדי, אך הדיוק גדול בהרבה מאשר חיתוך בעלה, ומהירות התנועה קפצה בכמות, והופכת לתוקף העיקרי בעיבוד לוחות בינוניים.

כמגזר גלובלי של ציוד חיתוך פלזמה, מכונת חיתוך פלזמה CNC הגיעה לגבול העליון של דיוק החיתוך האקטואלי של חיתוך לייזר. בעת חיתוך לוח פלדה כהה בגודל 22 מ"מ, היא מגיעה למהירות של יותר מ-2 מטרים לדקה, והפנייה של החיתוך חלקה ושטוחה, והשיפוע יכול להישאר תחת שליטה של פחות מ-1.5 מעלות. החסרון הוא שבעת חיתוך לוחות פלדה דקים יש התפורמות תרמית גדולה מדי, השיפוע גם הוא גדול מדי, היא חסרת עוצמה כאשר נדרש דיוק גבוה, והצרכנים יקרים יחסית.

4. חיתוך מים בלחץ גבוה

זרם מים מהיר מוזג עם חול יהלום כדי לחתוך את פיסת המתכת. אין לו כמעט מגבלות על החומר, והעובי של החיתוך יכול להגיע כמעט ליותר מ-100 מ"מ. הוא גם מסוגל לחתוך חומרים כמו קרמיות וזכוכית שקושי להכין אותם באמצעות חיתוך תרמי מכיוון שהם נפוצים בקלות. נחושת, אלומיניום וחומרים אחרים שמשקיעים לייזר יכולים להיחתך באמצעות חיתוך מים, בעוד שחיתוך לייזר מפגיש אבני דרך גדולות. חסרונותיו הם שהמהירות של הمعالجة איטית מדי, טורף מדי, לא ידידותי לסביבה, והחומרים הנדרשים גם יקרים.

חיתוך לייזר הוא מהפכה בתהליך עיבוד פלטים.

5. חיתוך לייזר

חתיכת לייזר מאופיינת בממוציות גבוהה, מהירות חיתוך מהירה, יעילות צריכה גבוהה ומחזור קצר בייצור מוצרים, מה שזכה בmercado רחבה ללקוחות. חתיכת לייזר איננה מפעילה כוח חיתוך, אין התפורמות במהלך הمعالجة; אין נדנודים של כלים, יש תקינות טובה להסתגלות החומרים; בין אם זה חלק פשוט או מורכב, הוא יכול להיחתך במהירות ובמדויקה אחת עם לייזר; יש סדק חיתוך צר, איכות חיתוך טובה, רמת אוטומציה גבוהה, פעולות מסובכות, עוצמה עבודה נמוכה, ואין זיהום; ניתן להגשים חיתוך אוטומטי ו-nesting, לשפר את שיעור שימוש בחומר, עלות הצריכה נמוכה והעלאות כלכליות טובות. חיי הטכנולוגיה האפקטיביים ארוכים. כיום, רוב הלוחות בעובי של יותר מ-2 מ"מ בחו"ל נחתכים על ידי לייזר. הרבה מקצוענים בחו"ל מאמינים כי 30-40 השנים הבאות יהיו העידן הזהב של טכנולוגיית עיבוד לייזר (הכוון של פיתוח עיבוד לוחות מתכת). מוזמנים להתייעץ מקוונת כדי ללמוד עוד מידע על המכונה.