סוגי תהליכי עיקום מתכת
טכניקות קיפול פלטת מתכת משתפות במטרה הנפוצה של עיצוב מתכת לצורות רצויות, אך עקרונות הפעולה שלהן שונים בצורה משמעותית. שליטה בשיטות אלו דורשת הבנה של גורמים מרכזיים כגון עובי החומר, ממדי הקיפוף, רדיוס העקמומיות, והשימוש המיועד – כל אלה משפיעים על בחירת תהליך הקיפוף המתאים ביותר.
השיטות הבאות מדגימות לא רק כיצד לקפל פלטת מתכת, אלא גם כיצד לבחור את הטכניקה הנכונה לצורך תוצאות אופטימליות. שיטות הקיפוף הנפוצות ביותר בפלטת מתכת כוללות:
קיפוף תבנית V
זו שיטת הקיפול הנפוצה ביותר, המתאימה לרוב פרויקטי הקיפול. השיטה משתמשת במכה ובתבנית בצורת V כדי לעצב את לוח המתכת לזווית הרצויה. במהלך התהליך, המכה דוחסת את לוח המתכת לתוך תבנית ה-V.
זווית הקיפול הסופית תלויה בעומק שבו המכה חודרת לתבנית. שיטה זו פשוטה ויעילה, שכן היא מאפשרת לעתים קרובות לקפל ללא צורך בהזזת חלקי העבודה.
ניתן לחלק את קיפול תבנית V לשלושה סוגים:
יישור
קיפול Bottoming דומה לקיפול אווירי, אך עם הבדל עיקרי: המכה דוחסת את הלוח לחלוטין לתוך התבנית עד שהוא נוגע באופן מלא בפניות התבנית. גישה זו מפחיתה את הסיכון לפגמים הקשורים לקיפול אווירי.
לשיטה זו נדרשת עצמה (Tonnage) גבוהה יותר, שכן יש צורך בכוח נוסף כדי להשלים את העיוות ולשמור על החלק במקומו לאחר הייצור. היא תואמת מגוון תצורות של תבניות V.
העמסה מספקת דיוק גבוה ולא דורשת בקרת טונה מדויקת, מה שהופך אותה למתאימה לשימוש עם מכונות עיקום ישנות או פחות מדויקות.
ייצור מטבעות
שיכוך כולל לחיצה של גיליון המתכת בין הקרש והתבנית תחת טונה גבוהה מאוד. זה יוצר כיפוף מדויק במיוחד עם חזרת קפיץ מינימלית.
למרות ששיכוך מספק דיוק מצוין, הוא דורש טונה גבוהה יותר וזמנים ארוכים יותר של מחזור בהשוואה לשיטות אחרות.
עיקום אוויר
עיקום אוויר (או עיקום חלקי) הוא פחות מדויק מאשר עיקום שטח או שיכוך, אך נעשה בו שימוש נרחב בשל הפשטות שלו וגמישות הכלים, כיוון שאינו מצריך תבניות מיוחדות.
חסרון בולט הוא שעיקום אוויר רגיש יותר לחזרת קפיץ.
בתהליך זה, הקרש מפעיל כוח בשתי נקודות על הגיליון מעל פתח התבנית. dado שהגיליון אינו נוגע בתחתית התבנית, לרוב נעשה שימוש במכונת עיקוף לעיקום אוויר בתבנית V.
(כופף לוחות הוא מכונה המשמשת בתעשיית הרכבת לוחות מתכת, המאחזת את חומר העבודה ומיישמת כוח בין דקר לתבנית כדי ליצור את הקיפול הרצוי.)
כיפוף גלילים
כיפוף גלילים משתמש במערכת של 2, 3 או 4 גלילים כדי לעצב לוחות מתכת לצורות עקומות. ההגדרה הנפוצה ביותר היא תצורת גליל פירמידה של 3 גלילים, בה הגליל העליון ניתן להתאמה ושני התחתונים קבועים.
הלוח מוזן בין הגליל העליון לשני הגלילים הקבועים. כאשר הגלילים מסתובבים, הם אוחזים בלוח בעוד שהגליל המתכוונן מפעיל לחץ כלפי מטה כדי להשיג את העקמומיות הרצויה. מערכת בעלת 4 גלילים מוסיפה גליל נוסף לשם תמיכה טובה יותר, מה שעושה אותה אידיאלית ליישומים כבדים.
שיטה זו משמשת בעיקר לייצור צורות גליליות או חרוטיות כגון צינורות, בקבוקי גז, מיכלים, כלי לחץ וצינוריות.
כיפוף שטח
כיפוף עם לוח כיפוף (או כיפוף שוליים) משתמש בלוח כיפוף ובכיתוב. גלם המתכת מוצמד בין הלוח למשטח לחץ, כך שנחשף האזור שכפוף. לאחר מכן הכיתוב זז כלפי מטה, ומכופף את החומר מעל שפת הלוח כדי ליצור את הזווית הרצויה. שיטה זו היא חלופה טובה לכיפוף באמצעות מכונת כיפוף עבור שוליים קטנים יותר.
טכניקה זו מאפשרת יצירת מספר שפות בו-זמנית, מה שמגדיל את תפוקת הייצור. בנוסף, היא ממזערת את הסיכון ל образования של סדקים בשטח הכיפוף.
כיפוף סיבובי
עיקום סיבובי משמש בדרך כלל לעיקום צינורות בזוויות עקומה בין 1° ל-180°, אך ניתן ליישמו גם על דוכנים. התהליך כולל שלושה רכיבים עיקריים: תבנית עקימה, תבנית אמצע ותבנית לחיצה. תבניות העקימה והאחזקה מקבעות את החלק, בעוד תבנית הלחיצה מפעילה כוח משיקי מהקצה החופשי לכיוון נקודת הייחוס של העקומה. תבניות סיבוביות ניתנות להתאמה לצורך בקרת זווית ורדיוס עקימה מדויקות. לעיתים מכניסים גל בתוך הצינורות במהלך העקימה כדי למנוע קריסה, אך אין צורך בכך בחלקים מוצקים של דוכן.
שיטת היציקה הזו מתאימה ליצירת עקומות בדוכנים שטוחים והיא בשימוש נרחב בייצור צינורות ואביזרי צינור.
עקימה סיבובית מספקת שליטה מעולה, ומאפשרת סובלנות הדוקה של ±0.5°. מכיוון שהכוח הנדרש נמוך ב-50% עד 80% בהשוואה לשיטות אחרות, הסיכון להזזקות פגמים בשטח כגון סדקים מופחת בצורה משמעותית.
