תיעוד טכני

מהו מודד מכונה לכריכה

הגדרה ופונקציות עיקריות

מכונה לכריכה היא אביזר המשמש לקר kıia פלחי מתכת, שיכולה להפוך חלקי גלם לחלקים בעלי צורות וגדלים מסוימים תחת הלחץ של המכונה לכריכה.

המold לציר העקימה כולל מחט ו-mold תחתון שעובדים יחד כדי לבצע חיתוך, ייצור ופרידה של לוחות מתכת. המold לייצור כולל מערת, וה-mold לפרידה כולל קצה חיתוך.

למתחילים, חשוב להבין שהמטרה העיקרית של mold לציר העקימה היא לאפשר למכונה לעקם את המתכות השונות לזוויות שונות. בתהליך זה, חלק מפיסת המתכת זולג בין שני כלים: הכלי העליון (מחט) יורד אל הכלי התחתון (mold) כדי לעקם את חלק פיסת המתכת.

Molds לציר העקימה מחולקים למolds ידניים, molds ציר עקימה הידראוליים ומolds ציר עקימה CNC. molds ציר עקימה הידראוליים יכולים להיחלק לסינכרון ציר כפיפה, סינכרון מכונה-הידראוליקה וסינכרון אלקטרו-הידראולי לפי שיטת הסינכרון. molds ציר עקימה הידראוליים יכולים להיחלק לטיפוסים למעלה ולמטה לפי שיטת התנועה.

חשיבותיות בעקימת מתכת

קבע את צורת ההליכה והדיוק המימדי: צורת הקורה ומידותיה יכולות לקבוע ישירות את צורת ההליכה, כמו זווית, רדיוס עקמומיות וכו', שקשורים קשר הדוק לאיכותת המוצר.

בקרת תהליך ההליכה: הכלי יכול להחזיק את הלוח המתכתי במיקום מסוים ובשלוט בהיפוך שלו תחת לחץ כדי לשמור על התואם של ההליכה.

העלאת יעילות הייצור: על ידי החלפת מהירה של הקורה, ניתן להחליף קורות עבור מוצרים שונים תוך מספר מילישניות, מה שמצמצם בצורה דרמטית את מחזור ההחלפה.

הארכת חיי שירות: חיי השירות של כלים עשויים מפריטי חיכוך וטופלו בשטח יכולים להארך פי כמה פעמים.

הקטנת עלויות הייצור: שימוש בקורות דיוק יכול להגדיל את יעילות הייצור ולהפחית את שיעור החומרים שהולכים לאיבוד כתוצאה מצריכת הקורה.

השגת דרישות ספציפיות: באמצעות טכנולוגיית CNC, ניתן להפוך את המודל לכל צורה כדי לענות על דרישות הייצור של מוצרים ספציפיים מסוימים.

אסמבליים של כלים לבניית חתכים

דוחפים וקצבים

הם מרכיבים מכריעים שקובעים את הצורה של החומר שנעקלט והם מותקנים על העמודים העליונים והתחתונים כדי לשלוט במשתנה של תחום העקימה של הלוח המתכתי.

בסיסי קצב

הפלטפורמות האלה תומכות וממקמות את המכה העליונה ואת הדיס הקטן. הן מחוברות למכשולים של מכבש כדי לאפשר החלפת כלים מהירה. הן במיוחד שימושיות בהאחזות עקביות על פני מספר ריצי ייצור.

עזרי כיווץ

כדי לעזור למפעילים להשלים משימות כיווץ במהירות ובקלות, לפעמים משתמשים בעזרים כמו כלים לבימור זווית ובלוקי מיקום. כלים אלה חשובים מאוד בתוכניות דקיקות גבוהה, שבהן אפילו סטיות קטנות יכולות להשפיע על המוצר הסופי.

מערכות החלפה מהירה

רבים מהמכסים המודרניים מזودים במערכות החלפה מהירה שמאפשרות למפעילים להחליף במהירות את המכות העליונות והדיסים התחתונים כדי להתאים את המשימות השונות של הכיווץ.

היכולת הזו קריטית עבור סביבות ייצור עם מגוון גדול של מוצרים וכרך קטן, שבהן כלי עבודה צריכים להוחלף לעתים קרובות כדי להתאים למשימות כיווץ שונות. למשל, בסביבה של מפעל סדרי עבודה, מערכת החלפת מהירה מאפשרת מעבר מהיר בין פרוייקטים שונים, מה שמעלה את האפקטיביות הכללית.

מוטות מיקום

הם משמשים למיקום מדויק והאחזת הפיסת עבודה בתוך המנוף במהלך תהליך הכיווץ. זה קריטי לעבודה חוזרת בה צריך לשכפל את אותו כיווץ בדיוק.

מגיני מנוף

מגיני מנוף מותקנים על הקצה של המנוף כדי להגן על הזויות החדות של הפיסת עבודה ולארוך את חיי המנוף. הם במיוחד חשובים כאשר מעבדים חומרים רגישים או בעלי ערך גבוה.

הסוקטים

החיבור של הסוקט לINTERFACE המכה מאפשר תקينة מהירה והסרת המכה. תכונה זו היא מועילה בסביבות שבהן יש צורך להחליף מכות במהירות כדי לשמור על יעילות הייצור.

מערכת סיכה

פיצו שמן באופן אחיד לתוך הרדיוס של המכה כדי להפחית את הflt של הפיסת עבודה והשריפה.

דיא פאדים/מודולים

הם משמשים לתמוך בעץ ובנוסף לעזור לבניית קבוצת הכלים. קשיחות היא חשובה מאוד.

לוחות דקיקים

השליטה בעומק הקימור מתבצעת על ידי שמירה על המרחק-consistent בין פניהם של הקימורים.

הטיית מודים

הן משמשות להסרת החלק הקמור ויכולים גם לשמש להגדרה.

מחזיקי כלים

מחזיק מחזיקי כלים מחברים את המאכל למכונת כיווץ. מחזיקי כלים מודרניים יש להם לעיתים מנגנוני החלפה מהירה שמציבים את התוצרת על ידי הפחתת זמן ההכנה. למשל, בסביבה של ייצור עם מגוון גדול, מחזיקי כלים עם החלפה מהירה מאפשרים למפעילים להחליף במהירות בין כלים שונים, תוך מינימיזציה של זמן עצור.

מערכות קלאמינג

מערכות תקועות משתמשות בדרך כלל בתקועים, בלוקים של תקועים וברOUCHי調整 כדי להחזיק את המחטים ואת המאכלים במיקום הנכון. תקיעה מאובטחת היא חיונית למניעת תנועה של הכלים במהלך תהליך הכיווץ, מה שיכול לגרום לשגיאות. למשל, בעת כיווץ פלדה בעוצמה גבוהה, מערכת תקוע חזקה מבטיחה שהמאכל bleibt יציב תחת לחץ גבוה.

סוגים של כלים למכונת כיווץ

פרופילים של מחטים

המחט היא הכלים העליון בכלי מכונת הכיווץ ומוטשת על השפלה של מכונת הכיווץ. היא מפעילה כוח על החומר כדי לכעוס אותו לצורת המחט. מחטים זמינות בצורות שונות כדי לענות על דרישות שונות לכיווץ של מתכת לוח ושימוש במתכות מסוגים שונים.

מחטים סטנדרטיות

מחטים סטנדרטיים מאופיינים בגוף עבה ורמז צר והם רב-תכליתיים ומשתמשים לעתים קרובות במשימות כיווץ כלליות ובתפקידי טון גבוה. הם מתאימים לביצוע כיווצים סטנדרטיים כמו זוויות של 90 מעלות על מגוון חומרים. למשל, מחט סטנדרטית יכולה לשמש לביצוע כיווץ זווית ישרה על לוח פלדה רכה, תוך אבטחת תוצאות אחידות על מספר חלקים עבודה.

דיסק עליון לזווית חדת

המחט[Z].getZווית חדת משמשת לזווית בין 30-60 מעלות ויש לה גוף כבד ורמז חד. היא בדרך כלל משמשת לכיווצים פחות מ-30 מעלות ויכולה לטפל בזווית עד 89 מעלות. זווית הרמז של המחט בדרך כלל נע בין 28° ל-34°.

מימדים טיפוסיים

• רוחב הפער: משתנה מ-1" עד 1.5"

• גובה עבודה: בדרך כלל כ-3.75"

• רדיוס הקצה: משתנה מ-1/32" עד 1/8"

דכיסי צוואר גoose

דכיסי צוואר גoose יש להם פרופיל מוקטן שמאפשר קיפולים מורכבים ללא הפרעה לגוף העבודה. מיועדים לפרופילים U, הדכיסים האלה הם אידיאליים לקופסאות עמוקות וצורות מורכבות אחרות. לדכיסי צוואר גoose יש גוף ארוך עם אזור מוקטן כדי למנוע את הרגליים של הגוף לעבודה מלהתנגש. למשל, בעת יצירת חריץ בצורת U עמוק במתכת לוח, דכיס צוואר גoose מספק את המרחק הנדרש כדי להימנע מהיזק למATERIAL.

דכיסי מסגרת חלון

כלי דקירה למסגרות חלונות מזودים בגוף צר וקצה מוטה שמאפשרים כיווץ ועבודה מסביב לפינות. הקצה מתעקל פנימה ביחס לכלי הכיווץ. הוא יכול להיות מוטה משני צידי הכיווץ וממשתמשים בו לעשיית מסגרות דלתות ומסגרות חלונות, והוא יכול לעבד את המתכת הפלטת בצורה יעילת עבור ייצור מסגרות חלונות.

דקים צרים/דקים בצורת חרב

עם עובי אחיד לאורך כל האורך, הגיאומטריה של הדקים הצרים היא ישרה ללא פינות, מה שמציב אותם כمناسبים למקרים שבהם המרחב מצומצם, אידיאליים לביצוע כיווצים סופיים בהגמלה של תיבות, וمناسبים גם למערכות בעלות מרחב מוגבל.

דקים עם קצה מעוגל

הדק בעל הקצה המעוגל מונח עם קצה מעוגל במקום קצה חד, כך שהוא נועד לייצר כיווצים מעוגלים וניתן להשתמש בו עם מותגים V סטנדרטיים לביצועי סימון וליצירת פרופילים מעויגים חלקים. הגוף בדרך כלל עבה יותר כדי לעמוד בכוחות הכיווץ הנדרשים.

כלי חיתוך (Z Tools)

הכלי לחיתוך צורות מיוחדות יוצר כריכים עם פסיפס ומשתמש ביישומים מיוחדים כדי ליצור פרופילים בצורת S. זה כלי מיוחד, בדרך כלל משמש לעבודה מותאמת אישית, מעוצב כדי ליצור שתי כריכות בו זמנית. יש לו פרופיל דק יותר מכלי חיתוך סטנדרטי.

הכלי התחתון

הכלי התחתון הוא הכלי התחתון בדיסק של הקומפנסטור והוא מותקן על המיטה של הקומפנסטור. כאשר הכלי העליון נלחץ למטה, הוא מספק את הכוח התורן הנדרש כדי לצוות את המתכת. הדיסקים באים בצורות ובגדלים שונים כדי ליצור סוגי כריכות שונים.

דיסק V

ה-Die ה-V הוא הסוג הנפוץ ביותר של Die וניתן למצוא אותו בצורות V יחיד, V כפול ו-V מרובים. יש לו חתך מושלם. הוא משמש כדי ליצור קמטים בצורת V בחלקים. רוחב והעומק של החתך V מסיימים את זווית הקימוט והמעגל הסופי. ניתן להשיג אותו כחלק ממודול ארבע-דרכים להחלפה קלה

Die U

DIES U משמשים לבניית ערוצים ובניטות עמוקות יותר והם אידיאליים לפעולות שדורשות צורות מורכבות יותר. Designed עבור יצירת קימוטים בצורת U או C, דיסקה זו יכולה ליצור קימוטים מ-90 ° עד 180 °. למשל, כדי ליצור חריצים עמוקים בדפי מתכת לשימוש חלקים מבניים, DIES U מבטיחים אחידות וחזקה.

מתות שטוחות

דיסקות Flatten משמשות כדי Flatten את החומר הקטום כדי לוודא גלישה חלקה ומבריקה. דיסקות אלו חיוניות לקבלת מראה מקצועי לתוצר הסופי, כמו דפי מתכת שטוחים המשמשים לייצור חלקים גוף של רכב.

מתכת עקומה

מתכות עקומות משמשות לייצור כפיפת Z או כפיפות עקומות ויוצרות שתי זוויות בפעולה אחת. הן משפרות את הדיוק בכך שהן שומרות על הכפיפות מקבילות.

מתכות רדיוס

מתכות רדיוס משמשות יחד עם מחטים עגולות כדי ליצור כפיפות ברדיוס, מה שגורם לפרופיל מעוגל וחלק.

מתכות צוואר גoose

המתכת בצורת צוואר עזbject מעוצב כדי להימנע מפריעת חלק המ嶶, מה שמאפשר לביצוע כפיפות במרחבים צפופים או מסביב לכפיות קיימות. הוא משמש בעיקר להסרת קצוות או חלקי גבינה בולטים על חלק המ嶶 וideal עבור כפיפה של תיבות עמוקות או פרופילים עם גבינה גבוהה.

מתכות לגבינה

מתכות לגבינה משמשות ליצור שוליים או שוליים שמעדיפים את הופעתם ומחזקים את השוליים של חלקים ממתכת פלדה.

מתכות לצורה של חרוט

מתכות לערוץ יוצרים ערוצים בצורת U בהילוך אחד, מה שיותר יעיל מאשר ייצור ערוצים בצורת U עם מתכות מסורתיות בצורת V.

מתות שטוחות

מתות שטוחות משמשות כדי להפוך את הקמטים החדים לחלוטין לשטוחים ומשתמשות לעתים קרובות יחד עם פעולות כיווץ.

מתות ארבע-כיוונים

מתות ארבע-כיוונים מראות תעלת V עם גודלים שונים בכל צד של מתה אחת. מתות מרובות משמשות לייצור שני קורות או יותר בפעולה אחת וכוללות סוגים מיוחדים כמו מתות אופסט.

סוגים של מolds מכונות כריכה

לסיכום

• המערכת של Wila למעבר מהיר של כלים משמשת בעיקר במצבים שדורשים דיוק גבוה ושינוי תכוף של כלים, המאפשר החלפת כלים מהירה ומתאימה למחיקת רכיבים מדויקים.

• תכונותיהן של מolds אמריקאיות הן עלות נמוכה ומגמה ייצורית גדולה, מתאימות לייצור מסיבי עם דרישות דיוק נמוכות.

• Molds אירופאיים מדגישים דיוק והישגיות, מתאימים לתעשיות עם דרישות דיוק גבוהות כמו אוטומובילים, אלקטרוניקה וחלל.

• הכלים החדשים לפי התקן הם בעלי תאימות חזקה ויכולת התאמה גבוהה, המאפשרים תקנות מהירות לשיפור ביעילות הייצור בסביבות שונות.

בחירת חומרים עבור Dies של Press Brake

היעילות והתקופת חיים של מוטות כיווץ קשורים באופן אינטראקטיבי לכוח העמידה והחומר של המוט. עקב הלחץ הרב והאברזיבים שנוצרים במהלך תהליך הכיווץ, ההרכבה והטיפול במוט הם קריטיים.

החשיבות של עמידה גבוהה ומחוסן נגדlicted

כלי מכונות כיווץ יכולים לעמוד בלחץ חמור במהלך פעולתם. עמידה גבוהה מבטיחה שהכלים לא יתord או ינשברו בעת שהם מספקים לחץ.

לעומת זאת, עמידות בפני摩损 היא קריטית מכיוון שהיא קובעת את תקופת החיים של המשתמש. כלים מחוסנים כנגד 摩損 יכולים לשמור על צורתם ופונקציונליותם לאורך זמן, מה שמבטיח תוצאות כיווץ עקביות ומפחית את הצורך בהחלפות תכופות.

כלים מחוממים

שיטה אחת לשפר את הקשיחות והעמידות של מכונה לביקום היא באמצעות חיזוק הדיסקים. חומרים מסוימים לדיסקים של מכונות לביקום הם פופולריים בגלל הקשיחות התחלתית שלהם והיכולת להחמיר אותם יותר.

לדוגמה

• פלדה כרום-מוליבדן: זהו סגסוגת שידוע בקושי ובתנגדותו לעיוות, מצליח להשיג איזון בין העוצמה והעמידות של המכונה לביקום, ומבטיח שהכלי יוכל לעמוד面前 פעולות הביקום הכבדות ללא עיוות מוקדם.

• פלדת יאסוקי: פלדת יאסוקי היא פלדה איכותית שמשתמשת בכלי מיוחדים, ידועה בזכות קשיחותה המצוינת ותנגדותה לגירוד. הרכבה שומר על צלעות חדות, מה שיעשה אותה בחירה אידיאלית עבור משימות דיוק וביקום.

כלים לצימצום חם

הטמלה או טיפול תרמי הוא תהליך שמעלים את התכונות של כלים מתכתיים. על ידי חשיפה של המתכת למחזורים של חימום וכיבוס מוחלטים, הוא משנה את המבנה המולקולרי שלה, וכך שופר את הביצועים שלה.

לדוגמה

לאחר טיפול תרמי, חוזק הפחמן והעמידות של פלטת פחמן מיטבים. תהליך הטיפול התרמי מפצל את מבנה הגראין של הפלדה, מה שגורם לה להיות יותר יציבה ועמידה. כלים מפלדת פחמן, לאחר טיפול חימום, פחות נוטים לפיצוץ ולהתפוררות, מה שמבטיח חיים ארוכים יותר של הכלי ותוצאת כיוון עקומה קבועה.

טיפול וכליה בכלי

היעילות של מכונה לבניית קמט תלויה באיכות הכלי, אך גם בהכלה והתקנתו. טיפול והתקנה נכונים יכולים לשמור על הביצועים האופטימליים, להפחית את ההעמסה ולהאריך את חיי הכלי. הנה הדקדוקים של הטיפול וההתקנה של הכלים:

חשיבות חשיבותה של גיאומטריית המודל

כדי להשיג את תוצאת העקימה, תכנונים מורכבים בדרך כלל נעשים לגיאומטריית מודלים העקימה. הצורה, הזווית והממדים של כל מודל הם קריטיים כדי להבטיח את דיוק תהליך העקימה. בעת הטיפול וההתקנה של כלים אלו,

• ודאו שהגיאומטריה של הכלי תואמת את פעולת הקימור הצפויה. שימוש בכלי עם גיאומטריה לא נכונה עלול להוביל לתוצאות קימור לא מדויקות ויכול לפגוע בכלי מכונה ובפריט העבודה.

• בדקו באופן קבוע את המold למגעים או נזקים. עם הזמן, צורת הגיאומטריה של המold תשנה עקב ההעתקה, מה שמשפיע על איכות הקימור.

• האחסון הנכון הוא קריטי. בעת אחסון כלים, יש להחזיק בצורת הגיאומטריה שלהם, תוך כדי התעלמות מסידור או שמירה במקומות שיוכלו לגרום להיפוך.

מolds חלקיים והיתרונות שלהם

כלים חלקיים הם כלים מחולקים למספר חלקים או סקצנים. במקום כלים ארוכים בלבד, כלים חלקיים מאפשרים למשתמשי דחיסה להשתמש בתערובת של קטעי כלים קצרים כדי להשיג את האורך או ההתקנה הרצויה. היתרונות הם כדלקמן:

• מיטוב: כלים מודולריים הם יותר רב-תכליתיים, ומשתמשים יכולים להתאים את החלקים לפי דרישות התוכנית הספציפית.

• קלים לשימוש: בהשוואה לכלים ארוכים יותר, כלים קצרים יותר הם קלים יותר להפעלה, התקנה והרפאה.

• הקטנת摩损: אם חלקים ספציפיים של המold נחנכים או ניזוקים, יש להחליף את החלקים האלה במקום את המold כולו.

• סבירות עלויות: משתמשים יכולים להשקיע בקבוצה מודולרית במקום במספר כלים ארוכים עבור פעולות שונות, מה שמצמצם עלויות לטווח הארוך.

• האצת תהליכי עבודה: כלים מודולריים יכולים להיות מאופסים במהירות, מה שמצמצם את זמן ההכנה ומרבה את הייצוריות.

החשיבותשיות של ספקי כלים

ספקי מolds הם חשובים בייצור מכיוון שהם קובעים את הפעולה הנורמלית של המוצר, טווח המדידה של אביזרים אסתטיים או מאפיינים פיזיים אחרים. הסיבות העיקריות לחשיבות שלהם הן כדלקמן:

השתפרת התאמה ופונקציונליות של המרכיבים: סף זה מבטיח שהחלקים מתאימים לחלקים אחרים, ומנוע בעיות פונקציונליות ולא תאימות.

השתפרת התצוגה הסופית של המוצר: ספקים תרמו לאסתטיקה של המוצר, כמו ביטוי חלקים שווים ללא פערים ניכרים.

התחשבות בהיקף סביר של ספקי כלים: ניתן להרשות ספקי כלים תוך שמירה על הפונקציונליות שלהם.

תחליפי חלקים: ספקי מידה מאפשרים החלפת חלק אחד, מה שמאפשר תחזוקה ותקון קלים יותר.

הגדרת ספקי מידה עבור עקביות, דיוק ו정확: הגדרת ספקי המידה מאפשרת שליטה טובה יותר בעקביות, הדיוק והמדויק של המוצר.

הקטנת עלויות: על ידי הגדרת ספקי מידה מראש, יצרנים יכולים להפחית שגיאות ייצור יקרות ושיבוץ מחדש.

שאלות נפוצות

1. מה ההבדל העיקרי בין כלים שנחפרו בCISION לבין כלים שלא נחפרו בCISION?

כלים שנחפרו בCISION מיוצרים עם ספקי מידה חסרי תקדים, מה שמבטיח דיוק גבוה ועקביות גבוהה בכל הקבוצה של הכלים. רמת הדיוק הזו קריטית עבור יישומים שדורשים זוויות מדוייקות ו孲כיות, כמו בתעשיות אירום או ייצור מכשירי רפואי.

כלים לא מדויקים יותר, אף שהם פחות יקרים, יש להם ספקי טרולות קטנים יותר ועומדים בדרך כלל לישומים שבהם דיוק אינו קריטי כל כך. בחירה בין האפשרויות הללו תלויה בדרישות הייצור, עם כלים מדויקים יותר שמתאימים יותר למשימות דקיקות שדורשות עקביות.

2. כמה פעמים צריך לקalibrate כלים של press brake?

הכמות של calibrations תלויה בכמות הייצור, סוג החומר ודרישות הדיוק. עבור יישומים בעלי דיוק גבוה או סביבות ייצור רציפות, Calibration צריכה להיעשה מדי שבוע או אפילו מדי יום, מכיוון שזה מבטיח דיוק עקבי בבניית קשת ומפחית את השגיאות הפוטנציאליות.

במפעלים פחות אינטנסיביים, calibrations חודשיות או רב-חודשיות עשויים להיות מספיקים. הקמה של תוכנית calibration קבועה התואמת את צרכי הייצור יכולה לעזור לשמור על דיוק ולהפחית את הצורך בהחזרה או בזבונות.

3. אילו גורמים משפיעים על חיי כלים של press brake?

רבים הם הגורמים השפיעים על תקופת החיים של כלי עבודה, כולל איכות החומר, עוצמת השימוש, קושי חומרת הפיסות והשיטות להתחזוקה. כלים לכרוך לחץ שמשתמשים בחומרים יקרים יותר או שטופים בעלות מיוחדות מתקדמים בדרך כלל יימשכו זמן רב יותר, במיוחד בסביבות ייצור בכמויות גדולות.

ניקוי קבוע, שמן וה withStyles יכול גם למנוע נнос מוקדם, מה שיכול להאריך בצורה רבה את חיי הכלי. בנוסף, הימנעות משימוש בטון עודף ועקבת אחר הנחיות פעילות מומלצות יכול להגן על הכלי מלחץ עודף ולהאריך את תקופת חייו.

4. האם כלים לכרוך לחץ יכולים לשמש עבור כל סוגי המטלים?

למרות שהכלים לכרוך לחץ בשימוש רוחב, מתכות שונות דורשות מאפיינים ספציפיים של כלים כדי לוודא ביצועים אופטימליים. למשל, מתכות קשות כמו מתכת אי-פלילית או טיטניום מפעילות כוח רב יותר על המתג, כך שמתגים בעלי עוצמה גבוהה או טופים בפחם הם האידיאליים עבור שימושים אלו.

מתכות רכות יותר, כמו אלומיניום, דורשות פחות עוצמה של מודח, אך ניתן להשתמש במודחים או בסכינים רכים יותר כדי למנוע נזק לפניים. התאמת המודח לסוג החומר מיטיבה את חיי המודח ותוקף הקיפול, מה שמשפר את יעילותהכללית של פעולת המודח.

5. איך אני בוחר את כלים המתאים לפרויקט שלי?

לראשונה, יש להתחשב במאפייני החומר, כולל סוג, עוצמת מתיחה והעוצמה בה יחליש החומר, שכן אלו יקבעו את צרכי הכלים הספציפיים. חומרים שונים, כמו אלומיניום, פחמן סילון ואדמונט סילון, בעלי תכונות ייחודיות שדורשות הרכאות שונות.

לאחר מכן, יש להעריך את העובי והאורך של החומר. פתיחת המודח צריכה להיות בדרך כלל 8 פעמים בעובי החומר. אורך החומר יקבע את אורך המודח הנדרש. זווית הקיפול וצורתו הם קריטיות. צורות קיפול ספציפיות, כמו קיפול V או כריכה, דורשות כלים מתאימים. היכרות עם צורת הקיפול הנדרשת יכולה לעזור לך לבחור את המודח הנכון.

Profil הכלי וגבול העומס הם גם קריטיים. התאימו את profil הכלי לסוג העבודה, سواء שזה כפיפה אווירית, כפיפה תחתונה או כפיפה מטבעית, והבטיחו שהגבול העומס לא יעלה על היכולות של press brake כדי להימנע מנזק.

בחירת המנורה צריכה להיות עקיבה עם עובי המתכת מעורבת. השתמשו ב"כלל 8×2" וכפילו את המתכת הדקה ביותר פי 8 כדי למצוא את המנורה V הקטנה ביותר הנדרשת. מנורות調整יות שימושיות עבור פרוייקטים עם מספר כפיפות.

בבחירת מחט, בחרו לפי דרישות העבודה. התחשבו בסוג המחט, כמו סטנדרטי, gooseneck או זווית חדה, והבטיחו שהרדיוס של האף מתאים לערך הרדיוס של הפירמה פנימית.

דיוק ותאימות הם חשובים כדי להשיג דיוק בחלקים. בחרו בכלי עם דיוק גבוה ובתכונות כמו התקנה מופרדת והחזקה אוטומטית ל commodience ובטיחות. התחשבו באפשרויות כלי ובדיוק. בעוד שכלי סטנדרטיים מתאימים לפיתולים נפוצים, כלי מותאמים עשויים להיות נדרש כדי להתקיים תקן ייחודי לשיפור יעילות הפיכת.

לבסוף, שימו לב להגדרה ופעולה. כלים שמאפשרים טעינה מלפנים יכולים לצמצם את זמן ההגדרה. עבור פרוייקטים שדורשים שינוי כלים תכוף, חיזוי כל מכונת כיווץ עם ספרייה של כלים מוקדשת יכול לשפר יעילות.