טכנולוגיהכנולוגיה לייזר

מכונת חיתוך לייזר סיבים משתמשת בלייזר סיבים כמקור האור שלה, ובאמצעות קרן לייזר מבצעת חיתוך מדויק של חומרים. בעת שימוש במכונת חיתוך לייזר סיבים, עליכם לעקוב אחר השלבים האלה כדי להבטיח הפעלה בטוחה ויעילה. להלן מדריך למשתמש במכונות חיתוך לייזר סיבים.

1. כיצד להשתמש במכונת חיתוך לייזר סיבים?

1) הכנה לפני התחלת העבודה

– בדיקת בטיחות

לבישת ציוד מגן: עטי משקפי 보안, כפפות מגן ובגדים עבודה.

– ציוד

• בדיקת אספקת חשמל: ודאו שהמכונה מחוברת למקור חשמל יציב.

• מערכת קירור: בדוק את נוכחות הנוזל ותפקוד תקין של מערכת הקירור.

• מקור גז: ודא כי הגז העזר (כגון חמצן או חנקן) זמין בכמות מספקת ובלחץ הנדרש.

• ודא שהכבל אופטי לא פגום ולא כפוף בצורה מוגזמת. ודא שכל המ vítים והמפרקים יציבים.

– הכנת הסביבה

שמור על שטח העבודה ללא חומרים דליקים.

הצמד ציוד בטיחות נדרש, כגון משקפי 보호 וכיבוי אש.

– הכנת החומר

בחר את החומר המתאים לצורך החיתוך שלך ונקה את המשטח.

ثبت את החומר על שולחן העבודה, ודא שהוא ישר ויציב.

2) הפעל את מכונת חיתוך הלייזר סיבית

הדלק את המתח הראשי: הדלק את מפסק החשמל הראשי של המכונה.

התחל את מערכת הבקרה: פתח את לוח הבקרה של מכונת הקיטור ו attendant להזנת המערכת.

התחל את מערכת הקירור: הפעל את מערכת הקירור כדי להבטיח בקרת טמפרטורה מתאימה של הלייזר.

3) הגדר את פרמטרי הקיטור

– ייבוא קובץ הקיטור:

ייבא את קובץ העיצוב (כגון DXF או פורמט CAD אחר) לתוך תוכנת הבקרה.

בדוק שהמסלול של הקיטור נכון כדי למנוע חפיפה או מסלולים שגויים.

– התאמת פרמטרי התהליך

בחירת מצב הקיטור:

בחר את מצב הקיטור המתאים (למשל, פלדה פחמנית, נירוסטה, סגסוגת אלומיניום וכו') בהתאם לסוג החומר ולעובי שלו.

כוח לייזר:

בחר את העוצמה המתאימה בהתאם לסוג החומר ועובי החומר.

מהירות חיתוך:

התאם את המהירות לקבלת איכות חיתוך אופטימלית.

גז עזר:

• חנקן: משמש לחומרים כגון נירוסטה ואלומיניום, ומייצר קצוות חיתוך חלקים יותר.

• חמצן: משמש לפלדת פחמן, משפר את יעילות החיתוך.

• אוויר: מתאים לחיתוך זול-עלות.

מיקום מיקוד:

התאם את המיקוד בהתאם לעובי החומר כדי להבטיח ריכוז אנרגיית הלייזר.

4) חיתוך ניסיון וחיתוך

– חיתוך ניסיון

בצע חיתוך ניסיון בפינת החומר וצפו בתוצאות החיתוך.

התאם פרמטרים כגון עוצמה, מהירות ומיקום מיקוד בהתאם לתוצאות חיתוך הניסיון.

– חיתוך סופי

לאחר אשר תتأكد שכל ההגדרות נכונות, התחל את תהליך החיתוך.

השגיח על מצב החיתוך במהלך התהליך והוסף הערה לגבי כל תקלה (כגון ניצוצות לא רגילים, חיתוכים לא שלמים וכו').

5) עיבוד לאחרי

– בדיקת איכות החיתוך

הקצוות חלקים וחסרי שסעים.

ממדי החיתוך עומדים בדרישות העיצוב.

ניקוי שולחן העבודה: הסר כל שאריות ופסולת, ושמור על הציוד נקי.

– כיבוי הمعدات:

כבה את הלייזר, מערכת הקירור והמערכת הבקרה.

desconctact את אספקת החשמל הראשית.

6) תחזוקה ודאגה

• בדיקה יומית: נקה את העדשה האופטית ובדוק רכיבים כגון סיבי אופטיקה וכבלים.

• תחזוקה מחזורית: החלף את נוזל הקירור, נקה את הלייזר ובדוק את קווי האוויר.

• יומן: רשום שימוש בציוד ותחזוקה.

7) הוראות זהירות נוספות

• u הוראות בטיחות: הסתר מהבאת הישירה אל קרן הלייזר במהלך חיתוך לייזר; שמור על עובדים לא מעורבים מרוחקים מהציוד.

• דרישות סביבתיות: שמרו על סביבת עבודה יבשה וחופשית מאבק.

• נהלי חירום: אם מתגלה תקלה כלשהי, יש ללחוץ מיד על כפתור העצירה החירום, לכבות את המכונה ולבדוק את התקלה.

מכונות חיתוך בקרני לייזר סיביות הן כלים בעלי דיוק גבוה המשמשים לחיתוך מגוון חומרים, כולל מתכות, פלסטיקים וקומפוזיטים. עמידה בהנחיות אלו תבטיח הפעלה בטוחה ויעילה של מכונת החיתוך בקרני לייזר סיביות, תוך שמירה על ביצועים אופטימליים וחיים ארוכים.

2. הוראות זהירות להפעלת מכונת חיתוך לייזר סיביות

בעת שימוש במכונת חיתוך לייזר סיביות, יש להקפיד במיוחד על הוראות זהירות הבאות כדי להבטיח הפעלה בטוחה ויעילה.

1) הגנה על הסביבה

לבישת משקפי 보호:

בעת הפעלת מכונת חיתוך לייזר, חייבים ללבוש משקפי הגנה מפני לייזר כדי להגן על העיניים מקרן الليיזר. יש ללבוש אותם גם כאשר מכונת החיתוך בקרני לייזר נמצאת במצב המתנה או דלוקה.

הימנעו מצפייה ישירה בקרן الليיזר:

במהלך תהליך החיתוך, קרן הלייזר חמה מאוד, וחשיפה ישירה לקרן יכולה לגרום לפציעה קשה. אין להביט ישירות בראש החיתוך, במיוחד במהלך החיתוך.

הגנה על אזור העבודה:

ודאו שמכונת חיתוך הלייזר מוקפת גדרות ביטחון מתאימות למניעת התקרבות של עובדים לא מאומנים לאזור העבודה של הלייזר. לרוב המachines יש ריסויי ביטחון, כגון זכוכית שזירה לייזר או כיסוי מגן.

2) דרישות סביבתיות

تهوية טובה:

תהליך חיתוך הלייזר יוצר כמות מסוימת של גז פליטה, עשן ואבק. לכן, יש לוודא שאזור העבודה מצוייד במערכת 홴יה טובה או מערכת סילוק עשן, כדי למנוע הצטברות של גזים נדירים.

שליטה בטמפרטורה:

החזיקו את טמפרטורת הפעלה מתונה במכונת חיתוך הלייזר. הסירבו מטמפרטורות גבוהות או נמוכות מדי שעלולות להשפיע על פעולת הלייזר ועל מערכת הקירור. בקרת רטיבות:

לחות מוגזמת יכולה לפגוע בציוד חשמלי, בעוד שהumidity נמוכה יכולה לגרום להפרעות סטטיות. לכן, יש לשמור על רמות לחות מתאימות.

3) שימור ציוד

בדיקת הלייזר באופן קבוע:

הלייזר הוא רכיב הליבה של מכונת חיתוך הלייזר אופטית. יש לבדוק באופן קבוע את מצב הלייזר כדי להבטיח שהחיבור האופטי של הפיברה אינו פגום או מלוכלך. פגמים בפיברה עלולים לגרום לעיכובים בקרן הלייזר או לתיקוף.

ניקוי עדשת האופטיקה והמראה הواقדת:

בתהליך חיתוך הלייזר, עשן, אבק וشوائب עלולים להצטבר בקלות על עדשת האופטיקה והמראה הواقדת, מה שעלול להשפיע על איכות הלייזר. יש לנקות את העדשה באופן קבוע כדי להבטיח העברה יציבה של קרן הלייזר ודقة חיתוך.

בדיקת מערכת הקירור:

התפקוד התקין של מערכת הקירור במכונת חיתוך הלייזר אופטית הוא חשוב ביותר. יש לבדוק באופן קבוע את רמת הנוזל הקולט כדי להבטיח שאין דליפות במערכת הקירור ולשמור על טמפרטורת הלייזר בטווח הנורמלי.

בדיקת מערכת אספקת הגז:

ודאו שקיימת אספקה מספקת של גazy עזר כגון חמצן, חנקן ואוויר, שאין דליפות בצינורות, ושלחץ הגז עומד בדרישות החיתוך.

4) הוראות בטיחות בתפעול

הכנה של החומר:

לפני החיתוך, ודאו שפני השטח של החומר נקיים ומשופעים. הסירו כל זבל כגון שמן, קורי ברזל וחומצה כדי למנוע ירידה באיכות החיתוך.

התאמת מיקוד:

ודאו שמיקוד הלייזר מכויל באופן מדויק אל פני השטח של החומר. מיקום מיקוד לא נכון עלול לגרום לחיתוך לקוי או חסר. מרבית מכונות החיתוך בלייזר סיבים מצוידות במיקוד אוטומטי, אך בחלק מהמקרים נדרשת התאמה ידנית.

הימנע מחומרים משקפים:

היו זהירים במיוחד בעת חיתוך חומרים בעלי השתקפות גבוהה (כגון אלומיניום ונחושת). השתקפות גבוהה יכולה לגרום לקרן הלייזר להשתקף, מה שעלול לפגוע בציוד או להשפיע על איכות החיתוך. בעת חיתוך חומרים כאלה, בחרו את גז העזר המתאים ותקנו את עוצמת הלייזר ומהירות החיתוך לפי הצורך.

5) ניטור תהליך החיתוך

ניטור תהליך החיתוך:

במהלך תהליך החיתוך, יש לנטר את איכות החיתוך, כולל האם שפת החיתוך חלקה ואילו תופעות לא רגילות (כגון ניצוצות מוגזמים או חיתוך לא אחיד). אם זוהו תופעות לא רגילות, יש להפסיק את החיתוך מיידית ולבדוק את הציוד.

ניטור טמפרטורה:

במהלך חיתוך בלייזר, הטמפרטורה הפנימית של המכשיר עלולה לעלות, במיוחד של הליזר ושל מערכת הקירור. יש לשמור על הטמפרטורה בתוך הטווח הנורמלי כדי למנוע חימום יתר ושיבוש בציוד.

מערכת התראות של הציוד:

למכונות חיתוך בקרני לייזר סיביות רבות יש מערכת התראה שפועמת כאשר המחשב מתקלה. במקרה של תקלה, יש לעצור את המכונה מיד ולחקור את הסיבה.

6) דרישות אופרטור

הכשרה מקצועית:

לפני הפעלת מכונת חיתוך בקרני לייזר סיביות, על האופרטורים לעבור הכשרה מקצועית ולהכיר את יסודות הפעלתה, תחזוקתה וTroubleshooting של המכונה.

איסור כניסה לאופרטורים:

במהלך תהליך חיתוך הלייזר, אסור לאנשים לא מורשים להיכנס לאזור ההפעלה, במיוחד לאזור החיתוך.

7) עצירה דחופה

כפתור עצירה דחופה:

אם תתרחש תקלה או מצב חירום במהלך פעולת המכשיר, יש ללחוץ מיד על כפתור העצירה החירום כדי למנוע נזק נוסף או תאונה.

טיפול בתקלות:

אם המחשב נתקל בבעיה במהלך חיתוך (כגון ניצוצות חריגים, חימום יתר או תקלה של הלייזר), יש לעצור את המחשב ולבדוק אותו באופן מידי. ניתן להפעיל את מכונת חיתוך הלייזר אופטי רק לאחר שתקנה התקלה.

3. סיכום

בהשוואה למכונות חיתוך לייזר מסורתיות, למכונות חיתוך לייזר אופטי יש יתרונות כגון מהירות חיתוך גבוהה יותר, עלויות תחזוקה נמוכות יותר וקרן לייזר ממוקדת יותר. הן יכולות ליצור דפוסים עדינים יותר ושימוש בהן נפוץ בחיתוך חומרי מתכת, במיוחד בעיבוד תעשייתי של פלדי חימר, פלדה פחמנית, סלילי אלומיניום וметלים אחרים.

מכונות חיתוך לייזר אופטי הן ציוד עמיד במדויק הדורש התחייבות מחמירה לכללי בטיחות ותחזוקה שוטפת. הליכי עבודה תקינים, בקרת הסביבה ותחזוקת הציוד מבטיחים פעילות יעילה ואיכות חיתוך, ובכך מאריכים בצורה יעילה את חיי הפעלה של הציוד.

עקבו אחר השלבים שלעיל כדי להפעיל את מכונת חיתוך הלייזר סיבית בצורה בטוחה ויעילה. לצורך דרישות מיוחדות, אנא רגלו למדריך הציוד או פנו לתמיכה הטכנית.