מכבש לחץ

1. הדלקה: הדלק את המתח הראשי, מתח הבקר ומשאבת השמן של מכונת הקיפול לפי הסדר כדי להכניס אותם למצב עבודה.

2. צור תוכנית חדשה: בדף "מוצר" של בקר DA-53T, לחץ על כפתור "תוכנית חדשה" מימין. בדף המופיע "מאפייני מוצר", הזן לפי הסדר את "שם המוצר", "תיאור המוצר", "עובי הגיליון" ופרמטרים אחרים, בחר וקבע את חומר הגיליון, ולאחר ההגדרה לחץ על כפתור "אישור" בפינה הימנית התחתונה. הדף עובר אוטומטית לדף "הגדרות כלים", בחר וקבע את הקוביה והמתכלה בשימוש כרגע. לחץ למטה כדי לעבור לדף "תוכנית".

3. הגדרת פרמטרי כיפוף: לחץ כדי להגדיר את ערך "הזווית" ופרמטרים אחרים שיש לכופף. אם יש כיפוף קשת, לחץ על כפתור "הדף" בפינה הימנית התחתונה. בעמוד הקופץ של הגדרת ההדפה, הפעל את פונקציית כיפוף הקשת, הגדר את הזווית, הרדיוס ומספר החלוקות השוות של הקשת, ואז לחץ על כפתור "אישור". העמוד עובר לדף "תוכנית". ייתכן שיהיה צורך להתאים פרמטרים רלוונטיים, כגון פרמטרי ציר X לכיפוף הראשון. לאחר השינוי, בדוק האם לכל הצעדים עדיין יש שגיאות.

4. התחלת כיפוף: לאחר בדיקה שכל הפרטים תקינים, לחץ כדי לעבור לדף "אוטומטי" דרך הניווט בתחתית, ולאחר מכן לחץ על כפתור ההתחלה בפינה הימנית התחתונה כדי להתחיל את פעולת הכיפוף.

5. תיקון כיפוף: אם דיוק הכיפוף אינו עומד בדרישות, ניתן לבצע התאמות. לדוגמה, כדי לתקן את ציר Y, כלומר את שני הקצוות של חומר העבודה בכיפוף, יש למצוא את הפרמטרים המתאימים (כגון "Corr.α2") באזור "תיקונים" בצד ימין של עמודת העבודה של הבקר, ולשנות את זווית ההשלמה בהתאם להפרש בין זווית הכיפוף בפועל לזווית הצפויה. ניתן גם לבצע השלמה מכנית. באזור "תיקונים כלליים" בצד ימין של עמודת העבודה של הבקר, יש למצוא את הפרמטר "deflect" ולהגדיר את ערך ההשלמה לפי הנוסחה D (פרמטר הצלבה) = V (רוחב חריץ תבנית תחתונה mm) \ 2*N (זווית הצלחה). שלבים אלו הם רק מדריך כללי. תהליך הפעלה הספציפי עשוי להשתנות בהתאם לדגם מכונת הכיפוף ולפונקציות של הבקר. מומלץ להתייעץ עם הדרכה למשתמש של הבקר Delem DA-53T או עם תמיכה טכנית רלוונטית לקבלת הוראות פעולה מדויקות.

למערכת ה-CNC DA53T יש את היתרונות הבאים:

1. תפעול מתקדם עם מסך מגע: מצוידת במסך צבעוני TFT בדרגת וضوح גבוהה בגודל 10.1 אינץ', משתמשת בטכנולוגיית מגע מרובה לאפשר ניווט אינטואיטיבי באמצעות "מקשי קיצור" בין תכנות המוצר לייצור. קל להפעלה, עם ממשק ידידותי, מה שעשוי לשפר באופן משמעותי את יעילות התפעול.

2. יכולת בקרת רב-צירים: תומכת בבקרת עד 4 צירים, כולל Y1, Y2 ושני צירים עזר, כגון ציר X, ציר R וכו', וציר מדידה שני יכול להיקבע כציר Z. מאפשרת לעמוד בדרישות של יישומים מורכבים שונים לכיפוף, ומספקת תמיכה חזקה לעיבוד מתכת מגוון.

3. תהליך הגדרה יעיל: ניתן לצמצם את זמן ההגדרה והבדיקה, ובאמצעות זרימת עבודה מהירה ופשוטה מתוכנת ליצרן, מופחת מספר התיקונים של מכונות היבוש והכיפופים הניסיוניים למינימום. מתאים במיוחד לפעולות קטנות או סצנריוה עם החלפות עבודות תכופות, מה שמסייע לשפר את יעילות הייצור ולצמצם את עלויות הייצור.

4. אינטגרציה עשירה של פונקציות: כולל ספריית כלים/חומרים/מוצרים המאפשרת אחסון ושיחזור קל של מידע רלוונטי; כולל פונקציות בקרת סרבו ואינברטר, המאפשרות בקרת תנועה מדויקת ופעולת חסכון באנרגיה; משולבים גם אלגוריתמי בקרת ציר Y מתקדמים, המתאימים לשסתומים של לולאה סגורה ופתוחה כדי להבטיח דיוק בכיפוף. בנוסף, נתמכת פונקציונליות מיוחדת כגון תכנות רדיוס (הרכבה) ותכנות פריטי גלישה, כדי לעמוד בצורכי עיבוד של סוגי חלקים שונים.

5. חישוב ופיצוי מדויקים: יכול לחשב מגוון פרמטרים, כגון אזור ביטחון של כלי עבודה, לחץ, רף כיפוף, התאמה לקמירות, לחץ תחתון, כוח גלישה וכו', ומכיל מסד נתונים לחישוב הצלבה אוטומטי ותיקוני זווית. ניתן לפצות אוטומטית על עקיצת שולחן העבודה בהתאם לגורמים כגון עובי לוח וחומר, כדי להבטיח זווית אחידה לאורך כל אורך החלק ולשפר את דיוק העיבוד.

6. תאימות טובה ויכולת הרחבה: ניתן לשלב את המערכת בארונית, או להשתמש במקף תלוי אופציונלי לקלות בהתקנה ושימוש. נתמך ממשק כרטיס זיכרון USB לצורך העברת נתונים ואחסון, וגם ניתן לתכנת באמצעות תוכנת Profile-53 TL לא מקוונת לשיפור גמישות התכנות. בנוסף, ישנה פונקציית קישור סיריאלי (אופציה), המאפשרת עבודה משותפת של מספר מכשירים.

7. עיצוב אנושי: יש לו פונקציית "הוראה", שניתן לבצע באמצעותה פעולות הוראה על כל הצירים, מה שמאפשר למשתמשים להגדיר ולסנכרן פרמטרים בצורה נוחה. המערכת מציעה מגוון שפות דיאלוג לבחירה, כדי לעמוד בצרכים של אזורים שונים ומשתמשים. כמו כן, היא מצוידת במערכות מידע על שגיאות, תוכניות אבחון וכלי ניתוח מובנים, המסייעים לגילוי מהיר ופתרון בעיות, ובכך מקטינות את קושי התפעול ואת עלות התיקונים.