תהליך חיתוך פלדה קARBON
Mar.26.2025
תנאים:
- הערך המינימלי של טהרת החמצן הוא 99.95% (או 3.5)
- העדשה והנוזל הם במצב טוב.
- חומרים טובים (אין שיבוש, אין צבע).
- מצב הלזר לא כולל מעוותים (איכות
| בעיה | סיבות אפשריות | שיטה לפתרון |
|
איכות
|
החור של התוספת חסום או אינו עגול.- המסלול האופטי איננו מרכז. | בדוק את מצב התוספת. בדוק את המסלול האופטי והעתק אותו מחדש. |
|
רוחב החיתוך גדול בהתחלה.
|
הכבל הובלה ארוך מדי או שיטת ההובלה אינה נכונה.- זמן הפריצה ארוך מדי.- יש יותר חום במהלך החיתוך. | בדוק את שיטת ההובלה וארך ההובלה.- בדוק שהזמן של הפריצה לא עולה על 2 שניות.- פחת את מחזור העבודה ב-2-3% בכל פעם. |
|
כל קווי החיתוך של הקונTOUR הם רחבים.
|
הלחץ האווירי גבוה מדי.- הפוקוס גבוה מדי.- העוצמה גבוהה מדי.- יש בעיה בחומר. | פחית את הלחץ ב-0.1 בר בכל פעם.- פחת את העוצמה- בדוק את הפוקוס של העדשה.- זיהוי חומר של הלוח.- בדוק את העדשה הגנתית. |
|
זה זורם מהפאה העליונה של החומר, ויש נקודות דיו מתחת לחומר.
|
העוצמה נמוכה.- המהירות גבוהה... הלחץ האווירי נמוך. | הגדל כוח.- חלש את המהירות- הגדל את הלחץ. |
|
שיניים קטנות מופרות כדי להוריד את שורות הקיצוץ.
|
המהירות גבוהה מדי- כוח נמוך- הלחץ נמוך מדי | חלש את המהירות- עלה צעד אחר צעד את הלחץ 0.1-0.2 בר כל פעם |
|
שורות עמוקות על צד הקיצוץ.
|
חום מקומי רב מדי- בעיות בחומר. | שנה את סדר הקיצוץ- חלף חומר |
|
ظاهرة נייר שרוף "בתחתית הפיסת עבודה
|
הלחץ גבוה מדי.- המהירות גבוהה מדי. | הקטן את הלחץ ב-0.1-0.2 בר בכל פעם.- חלש את המהירות |
|
יש שאריות וסOLDER בחלק התחתון.
|
המוקד מוקד הוא נמוך מדי - הלחץ נמוך מדי | מוקד מוקד גבוה 0.1-0.2 מ |
