Perché la saldatura laser è così difficile da applicare al rame?
Negli ultimi anni, le macchine per la saldatura laser sono state ampiamente utilizzate nei settori automobilistico, aerospaziale e della cantieristica navale grazie ai loro vantaggi, quali elevata densità di energia, ridotta deformazione, zona ristretta di effetto termico, velocità di saldatura elevata, controllo automatico agevole e capacità di ulteriore lavorazione.
Perché è difficile saldare il rame con le macchine per la saldatura laser? Esistono due motivi principali:
Il rame presenta un’elevata riflettività, rendendo molto difficile raccoglierlo e riscaldarlo mediante un raggio laser.
Il rame ha un’elevata conducibilità termica, richiedendo una grande quantità di calore, mentre il riscaldamento laser è relativamente concentrato e non riesce a compensare efficacemente le perdite di calore nel rame.
Attualmente, i metodi di saldatura comunemente utilizzati includono la saldatura ad arco, la saldatura a resistenza, la brasatura e la saldatura a fascio di elettroni. La saldatura ad arco è uno dei metodi di saldatura più diffusi al momento, comprendendo la saldatura manuale ad arco, la saldatura ad arco sommerso, la saldatura con elettrodo di tungsteno in atmosfera inerte (TIG), la saldatura ad arco al plasma e la saldatura con metallo protetto da gas. Questi metodi di saldatura presentano alcuni svantaggi, come limitazioni di spazio e difficoltà nell’operare apparecchiature di precisione. La saldatura laser non solo evita tali svantaggi, ma consente anche un controllo preciso dell’energia, rendendo possibile la saldatura precisa di dispositivi miniaturizzati. Può essere utilizzata per saldare vari metalli, in particolare alcuni metalli di difficile saldatura e una vasta gamma di metalli.
Vantaggi della saldatura laser del rame:
1. I metodi tradizionali di saldatura espongono una vasta superficie calda e l’area di saldatura è soggetta a riscaldamento e deformazione, con conseguente superficie di saldatura meno uniforme. Le macchine per la saldatura al rame con laser presentano una superficie di riscaldamento molto ridotta, poiché le dimensioni del cordone di saldatura possono essere regolate automaticamente.
2. La saldatura al rame con laser riduce l’usura dei componenti e gli investimenti necessari, eliminando la contaminazione degli elettrodi. L’elevata temperatura generata dal fascio laser viene utilizzata per saldare la superficie del corpo.
3. I computer possono controllare la saldatura al rame con laser, rendendola più precisa e consentendo risultati di saldatura migliori. Inoltre, essa evita le interferenze dovute ai campi magnetici, a differenza della saldatura ad arco: in presenza di un campo magnetico interferente, quest’ultima non riesce a portare a termine il compito. La saldatura con laser può essere utilizzata anche per saldare metalli dissimili. La saldatura al rame con laser è semplice, precisa e altamente adattabile.
