Risoluzione dei problemi della macchina per la curvatura di tubi
Durante il funzionamento prolungato, le macchine per la piegatura di tubi subiscono inevitabilmente vari malfunzionamenti. Individuare rapidamente e con precisione tali guasti ed eliminarli tempestivamente è fondamentale per garantire l’efficienza produttiva e la qualità della piegatura dei tubi. Di seguito sono illustrati i motivi e le procedure di risoluzione dei malfunzionamenti più comuni, a titolo di riferimento per i tecnici sul campo.
1. Angolo di piegatura impreciso o rimbalzo eccessivo
Sintomo: l’angolo effettivo di piegatura è inferiore al valore impostato oppure presenta notevoli fluttuazioni all’interno dello stesso lotto di prodotti.
Cause possibili:
Compensazione insufficiente del rimbalzo, in particolare per materiali come l’acciaio ad alta resistenza e l’acciaio inossidabile.
L’impostazione dell’angolo di piegatura è troppo bassa.
Pressione insufficiente dello stampo di serraggio, che causa lo scivolamento del tubo.
Deriva del segnale dell'encoder o del sensore angolare.
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
Aumentare il valore dell'angolo di piegatura, eseguendo test su ogni pezzo fino a quando l'angolo non si stabilizza.
Verificare se la pressione del cilindro di serraggio raggiunge il valore impostato e controllare la presenza di contaminazione da olio sulla superficie di lavoro dello stampo.
Eseguire la calibrazione del punto zero del sensore angolare e verificare se il giunto è allentato.
2. Increspature o collasso nel punto di piegatura
Sintomo: compaiono increspature ondulate sul lato interno della piega oppure la sezione trasversale risulta visibilmente appiattita o collassata verso l'interno.
Cause possibili:
Stampo anti-increspatura non installato o gioco eccessivo tra questo e lo stampo di piegatura.
Mandrinatura non utilizzata, oppure estensione insufficiente del mandrino, oppure allineamento errato della testa sferica.
Raggio di piegatura troppo piccolo, superiore al campo consentito per il tubo.
Spessore della parete del tubo troppo sottile o materiale troppo morbido.
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
Regolare il gioco tra la matrice anti-increspamento e la matrice di piegatura per garantire un contatto stretto senza inceppamenti.
Verificare le specifiche del mandrino per la compatibilità; regolare la posizione di estensione del mandrino in base al diametro del tubo e al valore R (di solito 0,5-1,5 mm prima della tangente della matrice di piegatura).
Verificare che il valore R/D sia al di sotto del limite inferiore del processo; aumentare il raggio di piegatura o aggiungere il supporto del mandrino se necessario.
3. Graffi o impronte sulla superficie del tubo
Sintomi: graffi, lacerazioni o impronte della matrice visibili sulla superficie del tubo dopo la piegatura.
Cause possibili:
Usura, ruggine o accumulo di detriti sulla superficie di lavoro della matrice.
Lubrificazione insufficiente; mancato utilizzo di olio specifico per piegatura.
Bruciature o trucioli metallici sulla superficie del tubo.
Pressione di serraggio eccessiva, che causa impronte localizzate.
Raccomandazioni per la risoluzione dei problemi:
Ispezionare e pulire tutte le superfici degli stampi a contatto con il tubo; rettificare o sostituire, se necessario.
Applicare una quantità sufficiente di olio per la piegatura, prestando particolare attenzione alle scanalature dello stampo di piegatura e alla zona del mandrino.
Ridurre opportunamente la pressione di serraggio, assicurandosi che il tubo non slitti.
Pulire la superficie del grezzo tubolare prima della piegatura, rimuovendo le bave dalle estremità.
4. Lunghezza di alimentazione o angolo di rotazione imprecisi.
Sintomi: Allineamento spaziale errato nei prodotti con più pieghe, rendendo impossibile l’assemblaggio; dimensioni di lunghezza fuori tolleranza.
Cause possibili:
Guasto del motore servo di alimentazione o dell’encoder
Rotaia lineare usurata o gioco eccessivo nel relativo vite a ricircolo di sfere
Accoppiamento allentato sull’albero rotante o accumulo di gioco meccanico
Impostazione errata del punto di riferimento del programma
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
Eseguire un'operazione di homing e verificare se gli assi di alimentazione e rotazione vengono ripristinati correttamente.
Verificare la presenza di danni alla copertura protettiva della guida lineare, pulire la superficie della guida lineare e lubrificarla nuovamente.
Misurare la ripetibilità dell'alimentazione con un comparatore; se fuori tolleranza, controllare il precarico della vite o il serraggio del giunto.
Verificare nuovamente che la lunghezza di alimentazione e l'angolo di rotazione tra ogni piega nel programma corrispondano ai disegni.
5. Anomalie del sistema idraulico (rumore, aumento di temperatura, movimento lento)
Sintomi: rumore anomalo dalla pompa idraulica, rapido aumento della temperatura dell'olio, movimento lento o assente dei cilindri.
Cause possibili:
Livello troppo basso dell'olio idraulico o olio contaminato/emulsionato
Filtro di aspirazione intasato che causa la cavitazione della pompa
Pressione di taratura della valvola di sicurezza troppo bassa o nucleo della valvola incastrato
Guasto del ventilatore del radiatore o accumulo eccessivo di polvere sulle alette del dissipatore di calore
Raccomandazioni per la risoluzione dei problemi:
Controllare il livello dell'olio; aggiungere lo stesso tipo di olio idraulico in caso di quantità insufficiente.
Osservare il colore e le condizioni dell'olio; sostituire con olio nuovo e pulire il serbatoio dell'olio in caso di contaminazione grave o emulsificazione.
Sostituire i filtri di ritorno e di aspirazione.
Pulire la superficie del radiatore e verificare se il ventilatore funziona correttamente.
Misurare la pressione del sistema con un manometro per verificare se è stato raggiunto il valore impostato.
6. Allarme di surriscaldamento o sovraccarico del motore
Sintomo: la temperatura della carcassa del motore è troppo elevata; il sistema di controllo segnala un guasto da sovraccarico.
Cause possibili:
Funzionamento dell'apparecchiatura in sovraccarico; diametro o spessore della parete della tubazione oltre i valori nominali consentiti.
Aumento della resistenza meccanica (usura del riduttore, dei cuscinetti e dei componenti di trasmissione).
Tensione di alimentazione bassa o squilibrio trifase.
Guasto del ventilatore del motore o ventilazione insufficiente.
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
Verificare che le specifiche di piegatura del tubo rientrino nella capacità dell'attrezzatura.
Far funzionare l'attrezzatura a vuoto per determinare se persiste un carico significativo; controllare i componenti della trasmissione meccanica.
Misurare la tensione di alimentazione e la corrente trifase; verificare la presenza di fasi mancanti.
Pulire la copertura di raffreddamento del motore e le pale del ventilatore per garantire una corretta ventilazione.
7. Allarme del sistema di controllo o touchscreen non reattivo.
Sintomi: schermo nero dell'HMI, blocco del sistema o segnalazione da parte del sistema di un guasto del servo/PLC.
Cause possibili:
Guasto del modulo di alimentazione o fusibile bruciato
Pulsante di arresto di emergenza non rilasciato o circuito di sicurezza disconnesso
Allarme del servoazionamento (sovratensione, sovracorrente, guasto dell'encoder)
Parametri del programma errati o modifica accidentale
Suggerimenti per la risoluzione dei problemi:
Controllare lo stato delle spie luminose su ciascun modulo nell'armadio di controllo per confermare l'ingresso di alimentazione normale
Verificare che il pulsante di arresto di emergenza sia rilasciato e che l'interruttore della porta di sicurezza sia chiuso
Registrare il codice di allarme del servoazionamento e verificarlo sul manuale d'istruzioni
Se i parametri sono stati modificati, ripristinare il programma di backup oppure contattare l'assistenza tecnica del produttore.
La chiave per la risoluzione dei problemi delle macchine per la piegatura di tubi consiste nel principio "osservare prima, analizzare seconda, intervenire terza". Partire dai sintomi e, in combinazione con lo stato operativo dell'attrezzatura, verificare sistematicamente ogni componente—elettrico, idraulico, meccanico e relativo agli stampi—evitando smontaggi e montaggi alla cieca. L'adozione di un sistema di ispezione periodica e di manutenzione regolare può ridurre efficacemente i guasti imprevisti e mantenere costantemente l'attrezzatura nelle migliori condizioni operative.
