Tecnologia Laser

La lavorazione delle lamiere include metodi e processi tradizionali come taglio e tranciatura, punzonatura, piegatura e pressatura, utilizzati ampiamente nella produzione meccanica, nelle telecomunicazioni e nell'elettronica, nell'industria automobilistica e cantieristica, nonché nel settore aerospaziale. Le macchine per il taglio laser delle lamiere vengono utilizzate sempre più frequentemente nel settore della lavorazione delle lamiere. Il prodotto finito ottenuto con il laser presenta un buon risultato e una elevata efficienza di lavorazione. Molti produttori del settore lamiera dispongono inoltre di macchine per il taglio laser a fibra. Tuttavia, per diversi motivi, molte persone riscontrano frequentemente sbavature sui bordi dei prodotti. Questo significa forse che la tecnologia non è adatta alla lavorazione delle lamiere? In realtà, la presenza di sbavature nel taglio laser è abbastanza comune. Individuando correttamente la causa e intervenendo opportunamente, si può evitare efficacemente la formazione di sbavature.

Come si generano le sbavature?

Le bave di cui parliamo sono in realtà particelle residue che compaiono nella sezione di taglio del materiale fuso ad alta temperatura del laser. Durante il processo della macchina per il taglio laser, il laser genera un fascio estremamente fine e ad alta temperatura per effettuare il taglio attraverso una fusione tripla. Nel momento dell'evaporazione rapida e vaporizzazione del materiale, in questa fase si generano delle bave.

Ci sono tre motivi specifici alla base della formazione delle bave: attrezzatura, gas e parametri.

Il primo fattore è l'attrezzatura. Questo è facile da comprendere. Se l'attrezzatura presenta problemi di qualità fin dalla fabbrica, bisogna considerare che potrebbero essere prodotti articoli non conformi.

Successivamente viene il gas. Nella maggior parte dei processi di taglio laser si utilizza un gas ausiliario. Alcuni materiali sono adsorbenti, altri sono più facili da tagliare, altri ancora sono ritardanti di fiamma. In base ai diversi materiali, azoto ed ossigeno vengono normalmente usati per il taglio dei metalli. Cioè, l'effetto di ritardo della fiamma o di supporto alla combustione in realtà non è contraddittorio. I materiali più spessi vengono tagliati rapidamente con ossigeno, mentre i materiali più sottili o quelli con impurità possono essere tagliati con gas ritardante di fiamma. La premessa è che la purezza del gas debba essere molto elevata, altrimenti non si potrà ottenere l'effetto desiderato.

Quindi si impostano i parametri, e se questi non vengono configurati correttamente è facile comprendere che vi sia un problema. Il taglio laser è un processo di coordinamento tra le varie componenti. Questi parametri equivalgono a dei comandanti: se i parametri non sono impostati correttamente, colpire il punto desiderato è come avere un soldato senza generale.

Pertanto, quando si riscontrano bave sui pezzi lavorati dal taglio laser, si può effettuare un controllo partendo da diversi aspetti:

1. La posizione del fuoco della macchina per il taglio laser è deviata. L'importanza della posizione del fuoco è evidente. Il focalizzazione del laser può essere positiva, zero o negativa. Se durante il processo di taglio si verifica uno spostamento della posizione, l'energia non potrà concentrarsi correttamente. La posizione del pezzo verrà tagliata male, altrimenti il gioco sarà troppo ampio e si formeranno delle sbavature.

Soluzione: Rimettere a fuoco il fascio laser e regolarlo allo stato normale.

2. La potenza della macchina per il taglio laser è insufficiente. Se si desidera tagliare un pezzo, la potenza del laser è il primo fattore da considerare. Solitamente questa viene stabilita al momento dell'acquisto dell'attrezzatura laser. Normalmente non dovrebbe esserci una mancanza di potenza del laser dopo l'acquisto.

Soluzione: Se la potenza del laser in uscita non è sufficiente, verificare se vi è attenuazione del laser, mantenere il tubo laser, oppure aumentare il parametro della potenza del tubo laser e controllare se il taglio torna a funzionare normalmente.

3. La velocità di taglio della macchina per il taglio laser influisce direttamente sulla qualità del taglio dell'unità di taglio. Se la velocità è troppo lenta, si genereranno bave nella parte tagliata.

Soluzione: Regolare e aumentare tempestivamente la velocità di avanzamento del taglio in modo da raggiungere il valore normale.

4. La purezza del gas ausiliario della macchina per il taglio laser non è conforme allo standard, causando problemi.

Soluzione: Utilizzare un gas ausiliario ad alta purezza per il taglio. Se necessario, provare altre opzioni.

5. Anche la macchina per il taglio laser ha bisogno di riposare. Se il tempo di lavoro è troppo lungo, si potrebbe verificare una mancanza di risposta sensibile o un attenuazione del laser, con formazione di bave.

Soluzione: Lasciare riposare la macchina per il taglio laser per un po' prima di procedere. Generalmente non è consigliabile lavorare continuamente per più di 5 ore; l'attrezzatura può essere spenta normalmente.

La macchina per il taglio laser metallico è un'attrezzatura per il taglio laser ad alta precisione. Durante l'utilizzo in condizioni normali, è possibile effettuare controlli seguendo il metodo sopra indicato.

I principali prodotti di JUGAO CNC MACHINE includono macchine da taglio laser, macchine piegatrici idrauliche CNC, macchine da saldatura laser, macchine da taglio e piegatrici per tubi, utilizzate nell'industria della lavorazione delle lamiere, nei cabinet per telai, nell'illuminazione, nei telefoni cellulari, nel settore 3C, nelle stoviglie, nei bagni, nella lavorazione dei pezzi di ricambio automobilistici e nell'industria hardware.