Precauzioni per la disposizione della macchina da taglio laser
Con lo sviluppo rapido dell'economia di mercato e dei progressi tecnologici, la tecnologia del taglio laser è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, meccanico, elettrico, metalmeccanico ed elettrodomestico. In generale, prima di utilizzare la macchina per il taglio laser, importiamo i disegni preparati nel programma e successivamente il team di layout dispone i grafici su una tavola, in modo che la macchina per il taglio laser possa processare i prodotti in serie. Sebbene il processo di layout sia molto breve, esso racchiude molte competenze tecniche. Se il posizionamento non è corretto, ciò potrebbe influenzare notevolmente l'effetto complessivo del taglio.
È necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti durante il layout:
1. Fusione degli angoli
Quando si riduce la velocità di taglio dell'angolo della lamiera sottile, il laser potrebbe fondere l'angolo a causa del surriscaldamento, creando un piccolo raggio all'angolo per mantenere il taglio ad alta velocità del laser, evitare il surriscaldamento e la fusione della lamiera durante il taglio degli angoli, ottenendo così una buona qualità di taglio, riducendo il tempo di lavorazione e migliorando la produttività.
2. Distanza tra i pezzi
In generale, durante il taglio di lastre spesse e calde, la distanza tra i pezzi dovrebbe essere maggiore, poiché il calore delle lastre spesse e calde ha un impatto più significativo. Durante il taglio degli angoli, degli spigoli vivi e delle figure piccole, è facile bruciare i bordi, influenzando la qualità del taglio.
3. Impostazione del tracciato iniziale
Nel processo di taglio di lastre più spesse, al fine di garantire una buona continuità della linea di taglio e prevenire bruciature all'inizio e alla fine, si traccia spesso una linea di transizione all'inizio e alla fine del taglio, chiamata rispettivamente lead-in e lead-out. Il lead-in e il lead-out non sono utili per il pezzo stesso, quindi dovrebbero essere posizionati al di fuori dell'area del pezzo. Allo stesso tempo, bisogna evitare di posizionare il lead-in in corrispondenza di angoli acuti o altri punti dove il calore non si disperde facilmente. Il collegamento tra il lead-in e la linea di taglio dovrebbe essere realizzato quanto più possibile con una transizione ad arco, in modo da rendere il movimento della macchina fluido ed evitare bruciature causate dall'arresto negli angoli.
4. Taglio con bordo comune
Unendo due o più parti in un bordo comune, si dovrebbe utilizzare quanto più possibile un numero elevato di figure regolari. Il taglio con bordo comune può ridurre notevolmente il tempo di taglio e permette di risparmiare materiale grezzo.
5. Collisione tra parti
Per massimizzare l'efficienza produttiva, molti impianti di taglio laser vengono fatti funzionare continuamente 24 ore al giorno e utilizzano dispositivi di automazione/scarico senza intervento umano. Quando i pezzi ribaltati vengono colpiti dopo il taglio, possono danneggiare la testa di taglio e interrompere la produzione causando notevoli perdite. È necessario quindi prestare attenzione nella scelta del percorso di taglio appropriato durante l'ordinamento, evitare i pezzi già tagliati, ridurre gli urti, scegliere il miglior percorso di taglio, ridurre il tempo di lavoro e combinare automaticamente o manualmente più piccole parti con connessioni minime. Dopo il taglio, i pezzi scaricati possono facilmente staccare le connessioni minime.
6. Trattamento del materiale residuo
Dopo il taglio delle parti, è necessario rimuovere al più presto il materiale residuo di forma simile a uno scheletro presente sul piano di lavoro dell'attrezzatura per il taglio laser, in modo da agevolare le successive operazioni di taglio. Per le attrezzature di taglio laser prive di dispositivi di scarico automatico, il materiale residuo simile a uno scheletro può essere tagliato in piccoli pezzi per una rapida rimozione, evitando così infortuni all'operatore causati dal movimento di materiali residui pesanti e con bordi taglienti.
Quanto sopra rappresenta alcune precauzioni da adottare durante l'impaginazione con macchine per il taglio laser. I prodotti principali di JUGAO CNC MACHINE includono macchine per il taglio laser, piegatrici idrauliche CNC, macchine per la saldatura laser, cesoie e piegatrici per tubi, utilizzate nei settori della lavorazione delle lamiere, dei cabinet per chassis, dell'illuminazione, dei telefoni cellulari, del 3C, degli elettrodomestici da cucina, dei sanitari, della componentistica auto e dell'industria metalmeccanica. Siete invitati a consultare online per ulteriori informazioni sulle macchine.
