Manutenzione preventiva della macchina per la piegatura di tubi: questi 5 componenti fondamentali non possono essere trascurati!
La piegatura di tubi ad alta precisione si basa su una manutenzione preventiva sistematica. Per garantire un'uscita stabile dell'attrezzatura ed evitare fermi improvvisi, prestare particolare attenzione all’ispezione e alla manutenzione periodica dei seguenti componenti:
1. Matrici di piegatura (matrici per la piegatura di tubi, matrici di bloccaggio, matrici di pressione, mandrini)
L'usura della superficie dello stampo, le microfessurazioni o una forza di serraggio non uniforme sono le cause principali delle pieghe di flessione, dello scivolamento e del rimbalzo anomalo. Pulire le superfici di accoppiamento ogni volta che si sostituisce lo stampo, controllare la posizione del mandrino e le condizioni di lubrificazione, e misurare regolarmente la deviazione dimensionale della cavità dello stampo.
2. Sistema idraulico
Questo è il cuore della potenza di piegatura. Controllare regolarmente il livello dell'olio idraulico, la sua pulizia e il contenuto di acqua, stringere i raccordi dei tubi e verificare l'impostazione della pressione del sistema. L'emulsificazione o la contaminazione dell'olio idraulico provocano direttamente una forza di piegatura insufficiente e un movimento strisciante.
3. Sistema di lubrificazione del mandrino e delle guide
Una lubrificazione insufficiente può causare graffi sul mandrino, abrasioni sulla parete interna dei tubi a parete sottile e persino la rottura del mandrino. Utilizzare sempre il grasso raccomandato, resistente alle alte temperature e antiusura, e assicurarsi che il dispositivo automatico di lubrificazione eroghi correttamente l'olio e che le tubazioni oleodinamiche non siano ostruite.
4. Unità elettrica e sensori
Encoder allentati, segnali errati degli interruttori di fine corsa e ingressi anomali del PLC sono cause comuni di deviazione angolare e alimentazione inaccurata. Stringere regolarmente i supporti dei sensori, pulire le teste fotoelettriche e eseguire il backup dei programmi di parametri per prevenire la deriva del segnale.
5. Componenti di trasmissione e rotazione meccanica
Il gioco nei cuscinetti del mandrino, la tensione della catena, il rumore del riduttore e la precisione di rotazione del braccio curvante influenzano direttamente la costanza dell’angolo di piegatura. Durante l’ispezione, utilizzare un comparatore a quadrante per misurare la eccentricità del mandrino e sostituire periodicamente l’olio lubrificante del riduttore.
Stabilire tabelle di tracciamento della durata dei componenti e checklist per ispezioni periodiche per eliminare potenziali problemi prima che si verifichino guasti è il vero modo per ridurre i costi e aumentare l’efficienza.
