Macchina per arrotolare

Se il gioco di chiusura alle due estremità del pezzo in lavorazione, dopo la laminazione su una laminatoio a quattro rulli, è irregolare, si tratta generalmente non di un problema legato al materiale, bensì di un disallineamento dei rulli inferiori o laterali. Di seguito viene spiegato come eseguire il loro allineamento.

I. Quando deve essere eseguito l’allineamento dei rulli?

L’allineamento va preso in considerazione se si verifica una delle seguenti situazioni:

Differenza significativa del gioco di chiusura tra le due estremità del pezzo in lavorazione

Deviazione monolaterale della lamiera durante la laminazione

Funzionamento prolungato dell'attrezzatura (usura dei cuscinetti, deriva idraulica, espansione termica)

II. Calibrazione del rullo inferiore (fasi principali)

1. Spegnimento e ripristino: abbassare il rullo inferiore nella sua posizione di corsa meccanica minima, lasciando un gioco di sicurezza.

2. Azzeramento: ripristinare il riferimento della posizione del rullo inferiore sul sistema di controllo in uno stato in cui il rullo superiore costituisce il riferimento fisso.

3. Sollevamento lento e misurazione: sollevare lentamente il rullo inferiore e osservare il gioco tra le due estremità del rullo inferiore e il rullo superiore. Il lato con un gioco maggiore (o una lettura del sensore minore) indica un allineamento insufficiente su quel lato.

4. Regolazione della compensazione: avviare il programma di calibrazione del parallelismo del rullo inferiore, aumentando il valore di compensazione dello spostamento sul lato con un gioco minore (ovvero sul lato che non è stato sollevato sufficientemente) fino a quando le letture su entrambe le estremità risultano coerenti.

5. Verifica: sollevare nuovamente lentamente il rullo per confermare che i giochi alle due estremità siano identici. Se risultano diversi, ripetere il passaggio 4.

III. Calibrazione dei rulli laterali

1. Portare i rulli laterali ai loro limiti di corsa massima su entrambi i lati ed eseguire un ripristino meccanico della posizione zero.

2. Sollevare lentamente i rulli laterali e misurare i giochi tra i rulli laterali e il rullo superiore per determinare l’accuratezza di sincronizzazione dello spostamento del cilindro idraulico (entro ±0,2 mm).

3. Se vengono rilevati errori di sincronizzazione, regolare la compensazione dello spostamento dei rulli laterali nel menu dei parametri del sistema di controllo.

4. Dopo la calibrazione, ruotare manualmente i rulli a bassa velocità e ascoltare eventuali rumori anomali di interferenza meccanica.

IV. Ispezioni ausiliarie hardware

Oltre alla compensazione dei parametri, sono necessari anche controlli meccanici:

Utilizzare un comparatore a quadrante per misurare la deviazione radiale assiale tra due punti sulla superficie del rullo (per determinare l’usura non uniforme).

Utilizzare un calibro a lamierino per verificare l'uniformità del gioco tra i rulli, segmento per segmento.

Verificare la presenza di eventuali inceppamenti nel supporto del cuscinetto e nella scanalatura di guida.

Verificare se il valore di retroazione del sensore di spostamento corrisponde alla posizione meccanica reale.

Ricontrollare il livellamento complessivo della macchina e il serraggio dei bulloni di ancoraggio.

V. Verifica della prova di laminazione

Prima dell'attivazione dell'operazione automatica, deve essere eseguita manualmente una prova completa di laminazione:

Durante la laminazione graduale del pezzo in lavorazione, regolare manualmente la posizione dei rulli laterali.

Osservare se il gioco tra le saldature del pezzo in lavorazione è uniforme.

Dopo aver confermato che tutto è corretto, salvare i parametri di successo nel database per la produzione automatizzata.

I giochi di chiusura non uniformi sono causati per il 90% da squilibri nella geometria del trasportatore a rulli. Seguire la sequenza di "azzeramento → misurazione degli spazi → compensare → verifica → la prova di rotolamento" ripristinerà la precisione.