Macchina per piegare tubi

Le perdite di olio idraulico sono uno dei guasti più comuni delle macchine per la piegatura di tubi. Le perdite non solo sprecano risorse e inquinano l'ambiente, ma causano anche una caduta della pressione del sistema, con conseguente piegatura debole e angoli imprecisi. La seguente procedura di diagnostica e riparazione può aiutare a individuare e risolvere rapidamente la perdita.

Passo 1: Innanzitutto, determinare se si tratta di una perdita esterna o interna.

Perdita esterna: l'olio gocciola sul pavimento o sulle pareti dei tubi ed è visibile a occhio nudo. Controllare prioritariamente i raccordi, la stelo del pistone del cilindro, la guarnizione di tenuta dell'albero della pompa e le tubazioni danneggiate.

Perdita interna: la pressione non si accumula, il cilindro scende da solo e il movimento rallenta, ma non si osserva fuoriuscita di olio all’esterno. Ciò è dovuto principalmente a guarnizioni invecchiate o a nuclei valvolari usurati.

Passo 2: Riparazione rapida delle perdite esterne

① Fuoriuscita di olio dai giunti delle tubazioni

Utilizzare una chiave per serrare nuovamente alla coppia specificata. Se la perdita persiste, smontare e ispezionare la brunitura o la guarnizione O-ring; sostituire quelle danneggiate.

Applicare un po’ di olio idraulico durante il montaggio delle guarnizioni O-ring per evitare di tagliare la tenuta durante il serraggio.

② Olio sulla verga del pistone del cilindro

La presenza di gocce d’olio sulla superficie della verga del pistone indica usura della guarnizione antipolvere o della guarnizione della verga del pistone. Sostituire l’insieme di tenute (prestando attenzione al senso di montaggio: il labbro deve essere rivolto verso il lato sotto pressione).

Controllare inoltre la verga del pistone per rilevare graffi o ruggine. Graffi lievi possono essere levigati con carta vetrata fine; graffi gravi richiedono la sostituzione della verga del pistone.

③ Tubazioni ad alta pressione rigonfie o che perdono

Se lo strato esterno del tubo è fessurato o si verifica una perdita di olio al giunto, sostituirlo con un tubo della stessa specifica. Non effettuare riparazioni con nastro adesivo o colla, poiché ciò potrebbe causare lo scoppio del tubo sotto alta pressione.

Durante la sostituzione, assicurarsi che il raggio di curvatura del tubo non sia troppo piccolo ( ≥ 6-8 volte il diametro esterno) per evitare torsioni.

④ Perdita della tenuta a olio dell'albero della pompa

La perdita di olio dall'estremità dell'albero della pompa è generalmente dovuta all'invecchiamento della tenuta a olio o a un insufficiente ritorno dell'olio dal corpo della pompa. Verificare innanzitutto se il tubo di ritorno dell'olio è ostruito, quindi smontare e sostituire la tenuta a olio.

⑤ Perdita dal serbatoio dell'olio o dal refrigeratore

Saldature fessurate nel serbatoio dell'olio: svuotare l'olio, riparare la saldatura ed eseguire una prova di pressione.

Danneggiamento interno del refrigeratore: se nell'olio è presente un'emulsione d'acqua, sostituire direttamente il refrigeratore.

Passo 3: individuazione e riparazione delle perdite interne

① Perdita interna del cilindro idraulico (guasto della tenuta del pistone)

Sintomo: Il cilindro idraulico non riesce a mantenere la pressione dopo aver raggiunto la posizione desiderata e si ritrae autonomamente. Smontare il cilindro, sostituire l'anello di tenuta del pistone e controllare la parete del cilindro per verificare la presenza di rigature.

② Perdita interna della valvola direzionale

Nucleo della valvola usurato o corpo della valvola rigato: l'olio ad alta pressione fuoriesce direttamente dal porto P al porto T. Pulire il nucleo della valvola; se il corpo della valvola è fortemente usurato, sostituire l'intera valvola direzionale.

③ Pressione insufficiente della valvola di sicurezza

Il nucleo della valvola è bloccato nella posizione aperta oppure la superficie conica di tenuta è usurata. Smontare e pulire la valvola, ispezionare la superficie di contatto della sede valvola e sostituire la valvola di sicurezza se necessario.

Passo 4: Prevenzione delle perdite ricorrenti

Pulizia dell'olio: La contaminazione dell'olio idraulico accelera l'usura delle guarnizioni. Sostituire regolarmente l'elemento filtrante per mantenere la pulizia dell'olio (classe NAS 9 o superiore).

Controllo della temperatura dell'olio: Se la temperatura dell'olio rimane costantemente superiore ai 55 ℃, le guarnizioni si induriranno e invecchieranno rapidamente. Installare un dissipatore di calore o una ventola di raffreddamento per controllare la temperatura dell'olio tra 35 e 50 ℃.

Coppia di serraggio: i raccordi per tubazioni non devono essere serrati eccessivamente; un serraggio eccessivo può danneggiare la superficie di tenuta. Utilizzare una chiave dinamometrica e serrare secondo le istruzioni riportate nel manuale.

Sostituzione regolare dei tubi flessibili: i tubi flessibili ad alta pressione devono essere sostituiti preventivamente ogni 2-3 anni; non attendere che il tubo flessibile scoppi.

La chiave per riparare le perdite d'olio consiste nel "individuare con precisione la perdita, sostituire la guarnizione corretta e controllare la temperatura e la qualità dell'olio." Per le perdite esterne, ispezionare i giunti, i cilindri e i tubi flessibili; per le perdite interne, ispezionare le guarnizioni e i nuclei delle valvole. Seguendo questo ordine di controllo, la maggior parte delle perdite può essere risolta autonomamente.