Come valutare l'efficienza produttiva di una macchina per la piegatura di tubi?
Quando si acquista o si utilizza una macchina per la piegatura di tubi, l'"efficienza" non può essere valutata esclusivamente in base alla sua velocità. I seguenti indicatori chiave vi aiuteranno a valutare con precisione l'effettiva efficienza produttiva di una macchina per la piegatura di tubi.
1. Tempo di lavorazione per singolo pezzo (tempo di ciclo)
Tempo totale che intercorre dal caricamento del tubo al completamento della piegatura e allo scaricamento. Include:
Azioni di serraggio, piegatura, avanzamento/ritiro del mandrino, rotazione (per pezzi con più pieghe), alimentazione e rilascio.
Programmare il gioco e il tempo ausiliario (ad es. caricamento/scaricamento del pezzo da parte dell'operatore).
Criteri di valutazione: per lo stesso diametro del tubo/spessore della parete/numero di curve, un tempo di ciclo più breve è preferibile. Tuttavia, confrontare la stessa precisione —a elevata velocità ma con alto tasso di scarto è privo di significato.
2. Tempo di cambio stampo e messa a punto
Nella produzione in serie, il cambio del diametro del tubo o della forma della curva richiede il cambio dello stampo, la regolazione della posizione del mandrino e il richiamo del programma. Ciò comporta tempi di fermo della macchina e assenza di produzione.
I modelli tradizionali possono richiedere da 30 a 60 minuti per il cambio stampo.
I modelli dotati di progettazione per cambio rapido dello stampo (SMED) possono completare questa operazione entro 5-10 minuti.
Criteri di valutazione: per la produzione su piccoli lotti e con molteplici varianti, il tempo di cambio stampo è più importante del tempo di ciclo per singolo pezzo.
3. Prima percentuale di successo (tasso di successo al primo passaggio)
La percentuale di tubi piegati che non richiedono ritrattamenti né vengono scartati. Anche con un funzionamento ad alta velocità, un’elevata percentuale di difetti determina un’efficienza complessiva estremamente bassa.
Criteri di valutazione: una macchina ad alta efficienza per la piegatura di tubi deve avere un tasso di resa al primo passaggio superiore al 98% (ipotizzando materiali stabili e matrici ragionevoli).
4. Livello di automazione e requisiti per l'operatore
Caricamento e scaricamento manuale: l'operatore deve attendere il completamento della piegatura e caricare e scaricare manualmente, limitando così il tempo di ciclo.
Semiautomatico: serraggio e piegatura automatici, ma il caricamento e lo scaricamento rimangono manuali.
Completamente automatico + alimentatore/ripostiglio per lo scarico: è possibile un processo continuo; una persona può supervisionare più macchine.
Robot integrato: unità senza operatore con la massima efficienza.
Criteri di valutazione: in base alla produzione oraria per addetto (pezzi/persona/ora).
5. Efficienza complessiva delle attrezzature (OEE)
OEE = Disponibilità temporale ×Disponibilità prestazionale ×Tasso di successo al primo tentativo
Disponibilità di tempo: Tempo effettivo di funzionamento / Tempo di funzionamento pianificato (risoluzione dei problemi, attesa dei materiali, cambio dello stampo)
Disponibilità di prestazione: Tempo effettivo di ciclo / Tempo teorico di ciclo (se l’impianto opera stabilmente alla velocità massima)
Tasso di prima conformità: Numero di prodotti conformi / Produzione totale
Criterio di valutazione: OEE ≥ l’85% è considerato eccellente.
6. Impatto indiretto dei consumi energetici e dei costi di manutenzione sull’efficienza
Elevato consumo di energia e alta temperatura dell’olio idraulico che provocano arresti forzati per raffreddamento → Riduzione della produzione effettiva
Sostituzione frequente dei componenti soggetti a usura e tempi prolungati di manutenzione → Tempi prolungati di fermo macchina
Criteri di valutazione: calcolare l'"Efficienza economica complessiva" dividendo il totale annuo della produzione per il costo operativo totale (inclusi elettricità, ricambi e ore-uomo per la manutenzione).
Metodi pratici di valutazione
1. Utilizzare lo stesso tipo di pezzo lavorato (stesso diametro del tubo, spessore della parete, numero di curve e materiale) e confrontare i seguenti quattro punti:
2. Numero effettivo di pezzi conformi prodotti all'ora
3. Tempo medio di fermo necessario per modificare le specifiche (diametro del tubo o forma della curva)
4. Numero di scarti su 1000 cicli consecutivi di produzione
5. Numero di fermi non programmati dovuti a problemi dell'attrezzatura entro una settimana
Migliori sono i risultati del confronto, maggiore è l'efficienza produttiva.
Efficienza produttiva della macchina per la piegatura di tubi = alta velocità ×alta resa stabile ×cambio rapido dello stampo ×alto grado di automazione. Analizzare un singolo fattore può essere fuorviante. Il metodo di valutazione più affidabile è una valutazione completa che utilizza l'OEE (tasso di esecuzione degli esiti) o il numero di pezzi qualificati per ora.
