Premere il freno

1. Accensione: accendere in sequenza l'alimentazione principale, l'alimentazione del controller e l'alimentazione della pompa dell'olio della piegatrice per portarli in condizione di funzionamento.

2. Crea un nuovo programma: nella pagina "Prodotto" del controller DA-53T, fare clic sul pulsante "Nuovo programma" a destra. Nella finestra popup "Caratteristiche prodotto", inserire in sequenza il "Nome prodotto", la "Descrizione prodotto", lo "Spessore lamiera" e altri parametri, selezionare e impostare il materiale della lamiera; al termine dell'impostazione, fare clic sul pulsante "Accetta" in basso a destra. La pagina passa automaticamente alla schermata "Impostazioni utensili", dove è necessario selezionare e configurare punzone e matrice attualmente in uso. Fare clic sul tasto inferiore per passare alla pagina "Programma".

3. Impostare i parametri di piegatura: Fare clic per impostare il valore dell"angolo" e altri parametri da piegare. Se è prevista una piegatura ad arco, fare clic sul pulsante "bumping" in basso a destra. Nella pagina popup di impostazione del "bumping", attivare la funzione di piegatura ad arco, impostare l'angolo, il raggio e il numero di divisioni uguali dell'arco, quindi fare clic sul pulsante "Accetta". La pagina passa alla schermata "Programma". Potrebbe essere necessario regolare alcuni parametri, come quelli dell'asse X per la prima piegatura. Dopo le modifiche, verificare che tutti i passaggi siano ancora privi di errori.

4. Avviare la piegatura: Dopo aver verificato che tutto sia corretto, fare clic per passare alla pagina "Automatico" tramite la navigazione inferiore, quindi premere il pulsante di avvio in basso a destra per iniziare l'operazione di piegatura.

5. Correzione della piegatura: Se l'accuratezza della piegatura non soddisfa i requisiti, è possibile effettuare delle correzioni. Ad esempio, per correggere l'asse Y, ovvero le due estremità del pezzo da piegare, individuare i parametri corrispondenti (ad esempio "Corr.α2") nell'area "Correzioni" sul lato destro della pagina di lavoro del controller e impostare l'angolo di compensazione in base alla differenza tra l'angolo di piegatura effettivo e quello previsto. È inoltre possibile eseguire una compensazione meccanica. Nell'area "Correzioni generali" sul lato destro della pagina di lavoro del controller, trovare il parametro "deflect" e impostare il valore di compensazione secondo la formula D (parametro di compensazione) = V (larghezza della fessura della matrice inferiore mm) / 2*N (angolo di compensazione). I passaggi sopra indicati sono solo linee guida generali. Il processo operativo specifico può variare a seconda del modello della piegatrice e delle funzioni del controller. Si consiglia di consultare il manuale utente del controller Delem DA-53T o di rivolgersi al supporto tecnico competente per istruzioni operative precise.

Il sistema CNC DA53T presenta i seguenti vantaggi:

1. Operazione avanzata tramite touch: dotato di uno schermo TFT a colori ad alta risoluzione da 10,1 pollici, utilizza la tecnologia multi-touch per consentire una navigazione intuitiva tramite "tasti rapidi" tra la programmazione del prodotto e la produzione. È facile da usare e ha un'interfaccia amichevole, che può migliorare efficacemente l'efficienza operativa.

2. Capacità di controllo multiasse: supporta il controllo fino a 4 assi, inclusi Y1, Y2 e 2 assi ausiliari, come l'asse X, l'asse R, ecc., e il secondo asse posteriore di riferimento può essere impostato come asse Z. Può soddisfare le esigenze di varie applicazioni di piegatura complesse e offre un forte supporto per la lavorazione diversificata della lamiera.

3. Processo di configurazione efficiente: può ridurre al minimo i tempi di installazione e collaudo, e grazie a un flusso di lavoro rapido e semplice dalla programmazione alla produzione, il numero di regolazioni della macchina utensile e di piegature di prova è ridotto al minimo. È particolarmente adatto per piccole operazioni o scenari con frequenti cambi di lavoro, contribuendo a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre i costi di produzione.

4. Integrazione funzionale ricca: dispone di una libreria di utensili/materiali/prodotti che consente di archiviare e richiamare facilmente le informazioni relative; include funzioni di controllo servo e inverter, che permettono un controllo preciso del movimento e un funzionamento energeticamente efficiente; integra inoltre avanzati algoritmi di controllo dell'asse Y, adatti a valvole in ciclo chiuso e ciclo aperto per garantire la precisione della piegatura. Inoltre, supporta funzioni speciali come la programmazione del raggio (bumping) e la programmazione di prodotti arrotolati, soddisfacendo le esigenze di lavorazione di diversi tipi di pezzi.

5. Calcolo e compensazione accurati: Può calcolare una varietà di parametri, come area di sicurezza dell'utensile, pressione, tolleranza di piegatura, regolazione della convessità, pressione inferiore, forza di arrotolamento, ecc., ed è dotato di un database automatico per il calcolo dello spianamento e la correzione dell'angolo. Può compensare automaticamente la flessione del tavolo lavoro in base a fattori come spessore e materiale della lamiera, garantendo un angolo uniforme su tutta la lunghezza del pezzo e migliorando la precisione di lavorazione.

6. Buona compatibilità ed espandibilità: Può essere integrato nell'armadio oppure può essere utilizzato un alloggiamento opzionale con braccio sospeso per una facile installazione e uso. Supporta interfaccia per scheda di memoria USB per facilitare la trasmissione e l'archiviazione dei dati, e può essere programmato anche tramite il software offline Profile-53 TL per migliorare la flessibilità di programmazione. Inoltre, dispone della funzione di collegamento seriale (opzione), che consente il lavoro collaborativo di più dispositivi.

7. Design umanizzato: dispone di una funzione "teach-in", che permette di eseguire operazioni di insegnamento su tutti gli assi, facilitando agli operatori l'impostazione e la regolazione dei parametri. Offre una varietà di lingue dialogiche tra cui scegliere, soddisfacendo le esigenze di diverse regioni e operatori. Allo stesso tempo, è dotato di sistemi informativi sugli errori, programmi diagnostici e strumenti di analisi integrati, che aiutano a individuare e risolvere rapidamente i problemi, riducendo la difficoltà e i costi di manutenzione.