Premere il freno

Le piegatrici (piegatrici a controllo numerico) sono fondamentali nella lavorazione della lamiera per creare pieghe precise nel metallo. Tuttavia, un funzionamento improprio può causare difetti, danni alla macchina e rischi per la sicurezza. Questo documento analizza gli errori più frequenti nell'uso delle piegatrici, le loro cause e le migliori pratiche per evitarli.

1. Errori operativi comuni e soluzioni

1.1. Scelta errata degli utensili

Errore:

• Utilizzo di combinazioni punzone/matrice non corrispondenti (apertura a V, raggio o tonnellaggio sbagliati).

• Applicazione di utensili morbidi su materiali duri (ad esempio, matrici in alluminio per acciaio inossidabile).

Conseguenze:

• Precisione ridotta nella piegatura, usura eccessiva degli utensili o sovraccarico della macchina.

Soluzione:

• Seguire le linee guida del produttore relative agli utensili.

• Utilizzare la larghezza corretta della matrice: apertura della matrice a V = 6–12× lo spessore del materiale (T).

1.2. Posizionamento improprio del materiale

Errore:

• Impostazione del battuta posteriore non allineata.

• Pressione di serraggio non uniforme.

Conseguenze:

• Angoli di piegatura non uniformi, asimmetria del pezzo.

Soluzione:

• Calibrare regolarmente le battute posteriori.

• Utilizzare sistemi di guida laser o sistemi di posizionamento CNC.

1.3. Ignorare la direzione della fibratura del materiale

Errore:

• Piegatura parallela alla fibratura in materiali anisotropi (ad es. acciaio laminato).

Conseguenze:

• Fessurazioni, riduzione della resistenza alla piegatura.

Soluzione:

• Piega sempre perpendicolarmente alla fibratura quando possibile.

1.4. Sovraccarico della macchina

Errore:

• Superamento della capacità di tonnellaggio del piegatore per materiali spessi.

Conseguenze:

• Deformazione dello stantuffo, danni al sistema idraulico.

Soluzione:

• Calcola il tonnellaggio richiesto:

  
  

Dove:

TS = Resistenza a trazione (MPa)

L = Lunghezza della piega (mm)

T = Spessore del materiale (mm)

V = Apertura della matrice (mm)

1.5. Trascurare la compensazione del ritorno elastico

Errore:

• Non tenere conto del rimbalzo del materiale dopo la piegatura.

Conseguenze:

• Parti sottopiegate, necessita di ritrattamento.

Soluzione:

• Oltrepassare l'angolo di 1°–5° (varia a seconda del materiale).

• Utilizzare la correzione angolare controllata da CNC.

1.6. Pratiche inadeguate di lubrificazione

Errore:

• Eseguire piegature a secco o utilizzare lubrificanti non corretti.

Conseguenze:

• Superfici graffiate, usura accelerata degli utensili.

Soluzione:

• Applicare paste antiattrito (ad esempio, disolfuro di molibdeno).

1.7. Sequenza di piegatura errata

Errore:

• Eseguire piegature complesse in un ordine illogico.

Conseguenze:

• Interferenza dell'utensile, flange deformate.

Soluzione:

• Seguire la regola "dall'interno verso l'esterno":

1. Piega prima le caratteristiche più interne.

2. Procedi verso i bordi esterni.

2. Errori relativi alla sicurezza

2.1. Esecuzione di bypass delle protezioni di sicurezza

Rischio:

• Infortuni alle mani causati da punti di schiacciamento.

Prevenzione:

• Non disattivare mai le barriere luminose/protezioni per le dita.

2.2. Movimentazione impropria di lastre grandi

Rischio:

• Materiali caduti, distorsioni muscolari.

Prevenzione:

• Utilizzare sollevatori a vuoto o ausili per gru.

3. Risoluzione dei difetti

4. Migliori pratiche per la prevenzione degli errori

• Formazione dell'operatore – Aggiornamenti regolari su CNC/programmazione.

• Manutenzione preventiva – Controllare i sistemi idraulici, le guide.

• Pianificazione del lavoro – Verificare le simulazioni CAD/CAM prima della produzione.

• Controlli qualità – Ispezione del primo campione con goniometri.

5. conclusione

Evitare gli errori comuni nella piegatura richiede di comprendere il comportamento del materiale, la fisica degli utensili e i limiti della macchina. L'implementazione di flussi di lavoro strutturati e protocolli di sicurezza riduce al minimo gli scarti massimizzando la produttività.