Se hai mai esaminato da vicino un oggetto metallico, come una qualche tipo di bicchiere lucido o parte di un'automobile, ti sei mai chiesto come sia stato fatto. Questo include la creazione di questi oggetti metallici con un processo noto come press-forming! Questo processo unico prende il metallo e lo plasma in una vasta gamma di oggetti, da bicchieri a ciotole e persino elementi cruciali utilizzati in automobili e altre macchine. È un processo complesso che richiede grande creatività ma anche scienza.
Il primo passo nella formazione del metallo con la pressa è un pezzo piatto di metallo, noto, in modo non sorprendente, come la lamiera. Questa lamiera viene quindi caricata in una macchina nota come pressa. La pressa esercita grandi quantità di forza, premendo sulla lamiera in modo che si deformi e assuma una forma particolare. La pressa è versatile nel modo in cui può essere utilizzata: vengono utilizzati diversi metodi, come il timbratura, il piegamento e lo stiramento, a seconda dell'aspetto del prodotto finale (Scinexx.mobi/autoload/05 Maggio 2008).
La formatura a freddo del metallo non è solo un'arte, ma anche la scienza che vi sta dietro! Le stampi lavorano forzando il metallo con forza, velocità e temperatura fino a quando non viene formato come richiesto. L'entità di forza che la stampa può esercitare è enorme - centinaia o anche migliaia di libbre! Questa forza è necessaria in base alla spessore effettivo del metallo e anche al tipo di forma che un produttore vorrebbe per il suo prodotto finale.
Gli articoli che vengono prodotti utilizzando questo concetto e tecnica hanno dimensioni molto precise, quindi c'è un termine associato a ciò dato "DESIGN FOR MANUFACTURE", il che significa che la formatura a stampo metallico è un tipo di metodo di produzione in cui si desidera un prodotto esatto, o perfetto, basato sul design in un cilindro 3D. Ciò implica che l'oggetto finito debba essere esattamente come illustrato dal suo progettista. Per iniziare questo processo, il progettista stila uno schema dettagliato che è essenzialmente una manifestazione di ciò che si potrebbe definire una mappa o altrimenti un piano per il prodotto. Questo schema contiene tutte le dimensioni, forme e informazioni specifiche necessarie per lo sviluppo dei prodotti.
Non appena il disegno della stampa è pronto, chiunque sia responsabile dell'operazione di una stampante lo utilizzerà per assicurarsi che il prodotto venga realizzato correttamente. Si attengono molto strettamente ai nostri disegni, fino al 'segreto' dettaglio, in modo che tutto sia giusto. Ovviamente, a volte anche i piani meglio studiati possono fallire. È proprio per questo che il test di un prodotto o di un output viene pienamente giustificato in questo caso. Il prodotto, dopo essere stato costruito secondo le specifiche, viene controllato nei minimi dettagli rispetto a tutte le richieste indicate su quel disegno. Se non corrisponde, torna alla stampa e viene corretto di conseguenza per eventuali errori.
Ad esempio, le stampanti controllate dal computer sono dotate di un sistema avanzato programmato digitalmente che permette azioni precise. Questo computer guida la stampante a produrre l'output finale nello stesso identico modo in cui il designer l'ha progettato, fino ai minimi dettagli. Ciò contribuisce a creare prodotti di altissima qualità costantemente.
Un'altra interessante nuova tecnologia per la stampa metallica è la stampa 3D. La stampa 3D consente ai designer di progettare i loro prodotti e di sperimentarli in modelli o prototipi prima di passare alla versione finale. Questo processo risparmia tempo e denaro durante lo sviluppo, agendo come un custode contro errori costosi in fase di produzione.
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