Apa saja faktor yang berhubungan dengan kinerja mesin pemotong laser?
Saat ini, mesin pemotong laser telah banyak digunakan di berbagai industri. Kinerja peralatan adalah faktor fundamental yang menentukan efisiensi pemrosesan. Bagaimana cara menilai kinerja mesin pemotong laser? Ketepatan pemotongan, kecepatan pemotongan, hasil pemotongan, dan stabilitas adalah faktor penting dalam menilai kinerja mesin pemotong laser.
Ketepatan pemotongan mesin pemotong laser:
Ketepatan pemotongan mesin pemotong laser terkait dengan ketersediaan produk jadi, sehingga ini juga menjadi salah satu isu yang lebih dikhawatirkan oleh pembeli. Dengan perkembangan teknologi yang terus berlanjut, persyaratan ketelitian produk semakin meningkat. Semakin banyak produsen yang memilih mesin pemotong laser. Seiring berjalannya waktu, beberapa kesalahan telah muncul dalam ketepatan. Apa penyebab dari kesalahan-kesalahan ini?
1. Ukuran titik fokus setelah sinar laser difokuskan. Semakin kecil ukuran titik fokus setelah sinar laser difokuskan, semakin tinggi ketepatan pemotongan.
2. Ketepatan posisi meja kerja menentukan ketepatan ulang pemotongan. Semakin tinggi ketepatan meja kerja, semakin tinggi ketepatan pemotongan.
3. Semakin tebal benda kerja, semakin lebar celah potong dan semakin rendah ketepatannya. Karena sinar laser berbentuk kerucut, maka celah potongnya juga berbentuk kerucut. Semakin tebal plat, semakin besar celah potong dan semakin rendah ketepatan pemotongan.
4. Bahan benda kerja memiliki pengaruh tertentu pada keakuratan pemotongan laser. Dalam kondisi yang sama, stainless steel memiliki keakuratan pemotongan lebih tinggi dan permukaan potongan yang lebih halus dibandingkan dengan aluminium.
Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser dan efek pemotongan:
Pemotongan laser memiliki keunggulan tanpa sisiran dan efisiensi tinggi. Banyak produsen peralatan memilih untuk menggunakan mesin pemotong laser untuk memproses plat logam dan suku cadang yang sesuai. Efisiensi pemrosesan dan keakuratan lebih baik daripada proses penembusan dan pembentukan tradisional. Pemrosesan laser tidak memerlukan cetakan, yang menghemat biaya pemrosesan dan mempercepat siklus produksi, meningkatkan secara signifikan efisiensi pemrosesan keseluruhan. Karena jenis dan ketebalan bahan yang diproses berbeda-beda, serta pengaruh banyak faktor, kecepatan pemotongan juga akan berubah sesuai, yang pada gilirannya memengaruhi hasil pemotongan.
1. Kecepatan potong yang sesuai dapat meningkatkan kualitas pemotongan, yaitu celah potong sedikit lebih sempit, permukaan potong lebih halus, dan deformasi dapat dikurangi.
2. Kecepatan potong terlalu cepat, sehingga energi garis potong lebih rendah dari nilai yang diperlukan. Aliran di dalam celah tidak dapat dengan cepat membuang lelehan potong yang terbentuk secara langsung, menyebabkan banyak seretan, disertai oleh sisa potong pada celah, dan kualitas permukaan potong berkurang.
3. Ketika kecepatan pemotongan terlalu rendah, karena titik pemotongan adalah anoda dari busur plasma, untuk menjaga stabilitas busur itu sendiri, area atau titik anoda harus menemukan tempat untuk mengalirkan arus listrik dekat dengan celah yang paling dekat dengan busur, dan secara bersamaan akan mentransfer lebih banyak panas ke arah radial aliran gas, sehingga membuat celah pemotongan lebih lebar, dan material cair di kedua sisi celah tersebut berkumpul dan mengeras di tepi bawah, membentuk sisa pemotongan (slag) yang sulit dibersihkan, serta tepi atas celah pemotongan membentuk sudut bulat akibat pemanasan dan pelelehan berlebih.
4. Ketika kecepatannya sangat rendah, busur mungkin bahkan padam karena celah yang terlalu lebar. Dapat dilihat bahwa kualitas pemotongan yang baik tidak terpisahkan dari kecepatan pemotongan.
Kestabilan mesin pemotong laser:
Cara mengukur apakah kinerja kestabilan mesin pemotongan laser baik atau tidak adalah pertanyaan yang banyak dibuat oleh para pembeli. Struktur keseluruhan mesin pemotongan laser terdiri dari girder, bingkai ujung, dan plat logam. Girder umumnya menggunakan struktur pipa persegi panjang, yang telah melalui proses tempering untuk menghilangkan stres internal sehingga memiliki kekuatan dan kekakuan tinggi. Bagian mekanis mewujudkan transmisi gigi rakitan presisi tinggi. Rel dilengkapi dengan rel panduan presisi tinggi. Rel panduan yang telah dikerjakan dengan presisi dipasang pada fondasi bingkai beton atau baja dengan penyangga dan dilengkapi dengan baut penyesuaian untuk pemasangan dan penyesuaian. Sistem penggerak longitudinal dipasang di bingkai ujung longitudinal. Desain posisi rendah membuat transmisi lebih rasional dan stabil. Kestabilan keseluruhan peralatan erat kaitannya dengan konfigurasi mesin secara keseluruhan. Pemaduan yang tepat dapat membuat mesin pemotongan laser beroperasi lebih stabil.
