Apa saja kriteria untuk menilai kualitas pemotongan mesin pemotong laser?
Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi laser telah diterapkan di berbagai bidang kehidupan. Pemotongan laser, sebagai metode pengolahan presisi, dapat memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan dua dimensi atau tiga dimensi pada pelat logam tipis. Mesin pemotongan laser adalah revolusi teknologi dalam pengolahan lembaran logam dan merupakan "pusat pengolahan" dalam pengolahan lembaran logam.
Laser menggunakan eksitasi bahan untuk menghasilkan cahaya. Cahaya ini memiliki suhu yang tinggi. Ketika bersentuhan dengan bahan, ia dapat dengan cepat meleleh di permukaan bahan dan membentuk lubang. Potongan dibentuk sesuai dengan gerakan titik penjajaran. Oleh karena itu, dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, metode pemotongan ini memiliki celah yang lebih kecil dan kecepatan pemotongan yang lebih cepat.
Kualitas dan efek pemotongan mesin pemotong laser sangat baik, tetapi ada banyak faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser. Jadi, apa saja faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser?
Analisis faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser:
1. Lebar potongan dan vertikalitas yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser
Lebar potongan biasanya tidak memengaruhi kualitas potongan. Lebar pemotongan penting hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian. Hal ini karena lebar potongan menentukan kontur. Seiring dengan peningkatan ketebalan lembaran, lebar potongan juga bertambah. Jika ketebalan lembaran logam melebihi 10mm, kevertikalan tepi potongan sangat penting. Ketika menjauh dari fokus, sinar laser menjadi divergen. Bergantung pada posisi fokus, potongan menjadi lebih lebar menuju atas atau bawah. Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongan.
2. Kekasaran dan tekstur yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser
Bagian yang dipotong dengan laser akan membentuk tekstur vertikal. Kedalaman partikel menentukan kekasaran permukaan potongan; semakin dangkal partikelnya, semakin halus bagian yang dipotong. Dalam sebagian besar kasus, kekasaran harus diminimalkan sebanyak mungkin, jadi semakin ringan teksturnya, semakin tinggi kualitas pemotongan. Saat memotong pelat dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak muncul di celah di bawah sinar laser vertikal, tetapi dikeluarkan setelah sinar laser bengkok. Sebagai hasilnya, kurva terbentuk pada tepi potongan, dan garis tersebut mengikuti erat sinar laser yang bergerak. Untuk memecahkan masalah ini, kecepatan umpan dikurangi di akhir proses pemotongan.
3. Penumpukan material, sisiran, dan deformasi yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser
Selama proses pemotongan, permukaan celah dapat membentuk endapan permukaan, dan jumlah material yang menempel juga dapat menunjukkan kualitas peralatan pemotongan laser. Pembentukan sisal menentukan faktor yang sangat penting dalam kualitas pemotongan laser, karena menghilangkan sisal memerlukan pekerjaan tambahan, sehingga tingkat keparahan dan jumlah sisal dapat secara langsung menentukan kualitas pemotongan. Jika pemotongan menyebabkan bagian menjadi panas secara tiba-tiba, deformasi akan terjadi, jadi semakin kecil deformasinya, semakin baik kualitas pemotongan.
Yang di atas adalah analisis tentang faktor-faktor yang memengaruhi kualitas pemotongan mesin pemotong laser. Produk utama JUGAO CNC MACHINE meliputi mesin pemotong laser, mesin bending hidraulik CNC penuh, mesin las laser, mesin penggulung pelat, mesin pembengkok pipa, dan peralatan otomatisasi aplikasi laser, dll., yang digunakan dalam pemrosesan lembaran logam, rangka kabinet, pencahayaan, ponsel, 3C, peralatan dapur, kamar mandi, pemrosesan komponen otomotif, dan industri perangkat keras. Selamat datang untuk berkonsultasi secara online.
