Mesin Rolling

Pisau mesin shearing merupakan salah satu komponen utama dari mesin shearing, yang secara langsung menentukan kinerja pemotongan, kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, serta umur peralatan. Kualitas pisau memainkan peran penting dalam hasil produksi di industri seperti pemrosesan logam lembaran, manufaktur mesin, otomotif, produksi peralatan rumah tangga, dan konstruksi. Mari kita bahas lebih dekat mengenai pentingnya pisau mesin shearing.

1. Pentingnya Pisau Shear

1) Faktor Utama yang Menentukan Kualitas Shear

Mata pisau yang tajam dengan kekerasan yang sesuai memastikan permukaan geser yang halus, bebas duri, dan bebas retak.

Material pisau yang buruk atau aus parah akan menghasilkan:

• Duri geser berlebihan

• Tepi pelat yang cacat bentuk

• Tingkat buangan benda kerja yang tinggi

Secara langsung memengaruhi kualitas proses lanjutan seperti pengelasan, pembengkokan, dan pengecatan.

2) Dampak terhadap Stabilitas Peralatan

Pisau yang aus rendah kurang kuat:

• Mudah patah saat pemotongan.

• Hal ini menyebabkan getaran besar dan benturan tidak normal.

• Dalam kasus yang parah, hal ini dapat merusak komponen kritis seperti pemegang pisau dan rol.

Pisau berkualitas tinggi secara efektif melindungi struktur geser dan memperpanjang masa pakai layanannya.

3) Menentukan Efisiensi Produksi dan Biaya Operasional

Pisau yang tahan lama memperpanjang siklus penggantian dan mengurangi waktu henti. Pisau yang tajam mengurangi resistansi geser dan meningkatkan kecepatan pemotongan, sehingga meningkatkan kapasitas produksi.

Penggantian pisau yang sering meningkatkan:

• Waktu Henti Produksi

• Biaya tenaga kerja dan biaya commissioning

• Biaya Perbaikan

4) Langsung terkait dengan kinerja perusahaan

Meskipun pisau geser berkualitas tinggi mungkin lebih mahal saat pembelian, namun mereka:

• Kinerja pemotongan yang sangat baik, mengurangi limbah. Masa pakai yang panjang, menghemat biaya penggantian.

• Mengurangi kegagalan peralatan dan biaya perawatan.

• Ini adalah komponen kunci dengan investasi satu kali dan manfaat jangka panjang.

5) Menyelesaikan kebutuhan proses dan bahan yang berbeda

Bahan yang berbeda (baja karbon, baja tahan karat, aluminium, baja kekuatan tinggi, dll.), ketebalan, dan proses (penggunting dingin, penggunting panas) membutuhkan bahan pisau yang tepat.

Seleksi rasional memastikan akurasi dan keandalan pemotongan, memenuhi kebutuhan pemrosesan yang dipersonalisasi pelanggan.

Perbandingan peran pisau dalam seluruh sistem penggunting:

Lempeng mesin pemotong adalah komponen pelaksanaan langsung dari tindakan "memotong". Tanpa pisau yang baik, tidak peduli seberapa maju sistem lain, efek pengolahan akhir tidak dapat dijamin.

2. Konsekuensi Mengabaikan Kualitas Pisau

Mengabaikan kualitas pisau shearing sering menyebabkan serangkaian konsekuensi serius, tidak hanya memengaruhi kinerja pemotongan tetapi juga menyebabkan kerusakan peralatan, penurunan efisiensi produksi, dan bahkan bahaya keselamatan. Konsekuensi utama dari mengabaikan kualitas pisau adalah sebagai berikut:

1) Faktor Utama yang Menentukan Kualitas Shear

• Ketajaman rendah dan kekerasan tidak mencukupi: Pemotongan terputus-putus dan tidak rata, memerlukan pemotongan berulang.

• Keausan pisau berlebihan: Duri besar dan permukaan potongan kasar.

• Pisau patah atau retak: Tepi lembaran robek, bengkok, dan menjadi cacat.

• Tidak cocoknya material pisau dengan material yang dipotong: Material lembaran menempel, retak, dan mengalami deformasi geser.

Hasil: Sangat memengaruhi kualitas produk, menyebabkan pekerjaan ulang, pengembalian barang, dan keluhan pelanggan.

2) Meningkatnya Risiko Kerusakan dan Kegagalan Peralatan

• Pisau berkualitas rendah kurang memiliki ketangguhan dan mudah menjadi rapuh serta patah, mentransfer kejut geser ke bodi mesin.

• Penggunaan pisau yang aus dalam waktu lama dapat menyebabkan peralatan mengalami beban tidak normal.

Tepi pisau yang tidak rata atau cacat dapat menyebabkan:

• Gaya tidak merata pada dudukan pisau

• Keausan tidak teratur pada batang piston atau poros pisau

• Pemanasan abnormal pada sistem hidrolik

Hasilnya: Usia pakai peralatan berkurang, biaya perbaikan meningkat, dan dalam kasus parah, perhentian operasi peralatan.

3) Penurunan Produktivitas yang Signifikan

• Penggantian Pisau Sering: Waktu henti meningkat dan biaya pemeliharaan naik

• Resistensi Geser Tinggi: Kecepatan pemotongan lebih lambat dan kapasitas produksi berkurang

• Masalah Kualitas Sering Terjadi: Memerlukan proses sekunder atau pembuangan, memperlambat produksi

Hasil: Kapasitas produksi terbatas, keterlambatan pengiriman, serta menurunnya kepuasan pelanggan dan reputasi perusahaan.

4) Biaya Produksi yang Meningkat

• Pisau berkualitas rendah, meskipun murah, memiliki umur pemakaian yang pendek dan memerlukan penggantian yang sering.

• Hal ini menyebabkan peningkatan biaya perawatan, limbah material, serta konsumsi energi yang lebih tinggi.

• Biaya tidak langsung bahkan bisa melebihi investasi pada pisau berkualitas tinggi.

Hasil: "Menghemat uang pada pisau, tetapi kehilangan uang di lini produksi"—kesalahan yang mahal.

5) Risiko Keselamatan yang Meningkat

• Pisau yang patah dapat terlepas dan menyebabkan cedera.

• Guntingan yang tidak terkendali dapat menyebabkan lembaran logam selip atau melenting, membahayakan keselamatan operator.

• Pisau yang tidak stabil atau mengalami deformasi meningkatkan risiko kecelakaan.

Hasil: Pelanggaran keselamatan dapat menyebabkan tanggung jawab hukum dan bahkan penghentian produksi.

Rekomendasi:

• Lebih baik memilih merek atau pemasok pisau yang terpercaya dengan sertifikasi kualitas.

• Pilih pisau dengan material dan spesifikasi yang sesuai berdasarkan material yang dipotong dan peralatan yang digunakan. Periksa secara berkala keausan pisau dan ganti segera bila diperlukan.

• Hindari penggunaan pisau yang sudah aus untuk meminimalkan kerugian.

3. Bagaimana Memilih Pisau Shear yang Tepat?

Memilih pisau shear yang tepat merupakan kunci untuk memastikan kualitas pemotongan, meningkatkan efisiensi produksi, dan memperpanjang umur peralatan. Pemilihan pisau shear perlu mempertimbangkan secara komprehensif faktor-faktor seperti material yang dipotong, ketebalan pemotongan, frekuensi penggunaan, dan jenis peralatan. Berikut adalah panduan sistematis dan praktis dalam memilih pisau shear:

1) Identifikasi material yang dipotong.

Material yang berbeda memerlukan kinerja pisau yang berbeda, ini merupakan langkah pertama dalam memilih pisau.

Tabel Analisis Pemilihan:

2) Tentukan ketebalan dan frekuensi pemotongan

Tabel Analisis Pemilihan:

• Untuk pelat tipis (<3mm), bilah konvensional seperti T10 dan 9CrSi dapat digunakan.

• Untuk pelat sedang dan tebal (3-8mm), disarankan menggunakan Cr12MoV.

• Untuk pelat tebal atau berkekuatan tinggi (>8mm), disarankan menggunakan material berkekuatan tinggi seperti SKD11 dan ASP23.

Frekuensi Penggunaan:

• Guntingan frekuensi rendah → Efektivitas biaya tinggi: T10 atau 9CrSi dapat digunakan.

• Guntingan frekuensi sedang → Efektivitas biaya tinggi: 6CrW2Si atau Cr12MoV dapat digunakan.

• Untuk guntingan frekuensi tinggi dan berkekuatan tinggi → Material tahan aus seperti SKD11 atau baja metalurgi serbuk lebih cocok.

3) Menyesuaikan model mesin gunting

4) Mempertimbangkan biaya dan masa pakai

Rekomendasi:

Jika anggaran jangka pendek terbatas, pilih bahan yang hemat biaya. Untuk produksi jangka panjang yang stabil, pilih bahan yang tahan lama.

4. Ringkasan

1) Pentingnya Pisau Shear

• Menentukan Kualitas Shear: Mempengaruhi Kelancaran dan Ketepatan Tepi Pemotongan

• Melindungi Struktur Peralatan: Memperpanjang Umur Mesin dan Mengurangi Kerusakan

• Meningkatkan Produktivitas: Mengurangi Penggantian Pisau dan Meningkatkan Kecepatan Shear

• Mengurangi Biaya Keseluruhan: Mengurangi Biaya Tersembunyi Seperti Downtime, Limbah, dan Perbaikan

• Beradaptasi dengan Beragam Kebutuhan: Menyesuaikan dengan Tugas Pemotongan dari Berbagai Material dan Proses

2) Langkah-Langkah Seleksi Praktis

• Memastikan Jenis dan Kekerasan Material yang Dipotong

• Memastikan Rentang Ketebalan Pemotongan

• Memastikan Frekuensi Pemotongan dan Waktu Operasi Terus Menerus

• Memastikan Model Mesin Pemotong dan Metode Pengoperasian

• Membandingkan Umur Pisau dengan Biaya yang Dibudgetkan

• Memilih Produk dari Produsen Terpercaya, yang Melalui Perlakuan Panas, dan Terjamin Kualitasnya