Tekan rem

Daftar Isi

1. Ikhtisar

2. Cara Menggambar Punch Baru

3. Punch yang Memerlukan Gambar Khusus

4. Fungsi Punch Preset

5. Cara Menggambar Die Baru

6. Die yang Memerlukan Gambar Khusus

7. Fungsi Die Preset

8. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

9. Kesimpulan

1. Ikhtisar

Dalam bidang manufaktur industri, pengaturan punch dan die yang efisien secara langsung menentukan efisiensi produksi dan ketepatan produk—tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memastikan produk memenuhi standar kualitas tinggi. Sistem Pengaturan Punch dan Die ESA S530 (selanjutnya disebut "Sistem ESA S530") dirancang khusus untuk menyederhanakan proses ini. Dengan menawarkan fitur seperti penggambaran custom punch/die dan pengambilan parameter yang telah diatur sebelumnya, sistem ini membantu pengguna mengoptimalkan manajemen peralatan.

Apakah Anda seorang pemula dalam bidang perbengkelan logam atau seorang profesional berpengalaman yang ingin menyempurnakan keterampilan operasional, menguasai Sistem ESA S530 dapat secara signifikan mengurangi waktu henti peralatan dan meningkatkan efisiensi keseluruhan lini produksi. Dilengkapi dengan teknologi mutakhir, sistem ini mendukung integrasi yang mulus serta manajemen alat yang presisi. Antarmukanya yang intuitif tidak hanya menekan biaya pelatihan, tetapi juga secara efektif mengurangi kesalahan selama proses pemasangan, memastikan hasil operasi yang konsisten.

2. Cara Menggambar Punch Baru

Untuk membuat mati baru secara khusus, ikuti langkah-langkah berikut:

1. Akses Daftar Mati/Punch: Tekan tombol yang sesuai untuk menampilkan daftar mati atau punch. Jika tampilan saat ini menunjukkan daftar mati, tekan tombol lagi untuk beralih ke daftar punch.

2. Pilih Jenis Punch: Ada dua cara untuk membuat punch—menggambar secara penuh sesuai pesanan, atau menggunakan salah satu dari empat jenis punch preset dengan parameter tetap (penyesuaian parameter memungkinkan penskalaan dan penggambaran ulang punch). Jika punch yang dibutuhkan mirip dengan jenis preset (diambil dari katalog bawaan sistem), disarankan untuk menggunakan punch preset terlebih dahulu guna menyederhanakan proses penggambaran. Jika bentuk punch berada di luar cakupan opsi preset, maka diperlukan penggambaran penuh secara custom.

3. Masukkan Pengaturan Parameter: Tekan tombol "Pengaturan" untuk membuka menu, lalu pilih sesuai kebutuhan:

◦ "Gambar Punch Baru": Memulai mode penggambaran custom penuh;

◦ "Jenis Preset 1/2/3": Memanggil jenis punch preset yang sesuai;

◦ "Jenis Preset 4": Memanggil punch preset berbentuk lingkaran.

1. Masukkan Parameter Punch: Sistem akan menampilkan jendela input parameter. Isi ketinggian total dan ketinggian efektif punch seperti yang ditunjukkan pada diagram di layar.

2. Akses Antarmuka Penggambaran: Setelah menyelesaikan masukan parameter dan pemilihan tipe, sistem akan beralih ke antarmuka gambar (gaya antarmuka secara otomatis menyesuaikan berdasarkan tipe punch yang dipilih). Terakhir, klik [Konfirmasi] dan tekan tombol [ENTER] untuk memulai penggambaran.

3. Punch yang Memerlukan Gambar Khusus

Antarmuka khusus untuk punch yang digambar sesuai pesanan harus dibuat melalui fungsi penggambaran sistem (lihat bab terkait dalam manual operasi untuk operasi spesifik). Tata letak antarmuka dan pembagian fungsionalnya adalah sebagai berikut:

• Jendela Kiri: Area penggambaran utama, digunakan untuk menampilkan gambar punch secara real time;

• Jendela Kanan: Area masukan data, yang secara dinamis beralih berdasarkan jenis garis yang sedang digambar dan mendukung:

◦ Masukan data penggambaran koordinat polar;

◦ Masukan data penggambaran titik sudut;

◦ Masukan data penggambaran busur;

◦ Instruksi spesifikasi penggambaran.

Aturan dan Langkah Penggambaran Utama

1. Arah dan Penentuan Posisi Penggambaran: Punch harus digambar dalam arah berlawanan jarum jam, dan perhatikan bahwa penentu posisi berada di sisi kanan punch.

2. Definisi Verteks (Langkah Wajib): Sebelum menggunakan fungsi menggambar punch, verteks punch harus didefinisikan—garis yang disorot saat menggambar dimulai adalah salah satu dari dua sisi verteks. Proses definisinya adalah sebagai berikut:

◦ Masukkan Panjang (l): Isi panjang salah satu sisi verteks punch, lalu tekan [ENTER] untuk konfirmasi;

◦ Masukkan Sudut Ujung: Atur sudut verteks untuk memastikan ketepatan bentuk, lalu tekan [ENTER] untuk konfirmasi;

◦ Masukkan Chamfer (S): Tambahkan parameter chamfer untuk meningkatkan daya tahan punch, lalu tekan [ENTER] untuk konfirmasi;

◦ Masukkan Jari-jari Ujung (R): Tentukan jari-jari untuk mengoptimalkan distribusi gaya, lalu tekan [ENTER] untuk konfirmasi;

◦ Masukkan Beban Punch: Cantumkan kapasitas beban maksimum punch (satuan: ton per meter), lalu tekan [ENTER] untuk konfirmasi.

Setelah selesai, sistem secara otomatis akan menggambar simpul dan membuat garis berikutnya dengan panjang yang sama seperti sisi pertama.

1. Operasi Menggambar Spesifik

◦ Masukan Data Dasar: Pertama, isi parameter simpul di "Bidang 1" pada jendela masukan data simpul. Kemudian tentukan panjang sisi kedua (Garis 11) dan tekan [ENTER] untuk mengonfirmasi;

◦ Pengaturan Sudut: Kursor secara otomatis akan melompat ke "Bidang Masukan Sudut (α)". Masukkan sudut relatif dari garis berikutnya, lalu tekan [ENTER]—sistem secara otomatis akan menggambar garis tersebut dan beralih ke "Bidang Masukan Panjang Garis 1";

◦ Menggambar Busur: Untuk menggambar garis lengkung, tekan tombol [Busur]. Masukkan panjang garis (l2) dan kedalaman (p1), lalu tekan [ENTER] untuk melanjutkan penggambaran. Untuk garis-garis berikutnya, pastikan sudut dan panjang sedekat mungkin dengan ukuran sebenarnya guna menjamin ketepatan;

◦ Penyempurnaan Grafis: Gunakan tombol arah untuk menyempurnakan sudut (±1°) dan panjang (±1 mm)—gunakan tombol kiri/kanan untuk menyesuaikan sudut dan tombol atas/bawah untuk menyesuaikan panjang.

1. Metode Koreksi Data

Entri yang salah dapat dikoreksi secara real time selama menggambar. Navigasi dan modifikasi menggunakan tombol berikut:

◦ Beralih ke Kolom Input Sebelumnya: Alihkan antara "Kolom Input Garis (l)" dan "Kolom Input Sudut (α)";

◦ Loncat ke Garis Berikutnya: Langsung beralih ke "Kolom Input Panjang (l)" pada garis berikutnya;

◦ Konfirmasi dan Loncat: Tekan tombol [ENTER] untuk beralih antara "Kolom Input Garis (l)" dan "Kolom Input Sudut (α)" saat meloncat ke kolom berikutnya.

1. Pemulihan Kesalahan Umum

Kesalahan umum adalah lupa menekan [ENTER] setelah memasukkan sudut (terutama saat menggunakan tombol panah untuk memasukkan sudut). Hal ini menyebabkan panjang garis dimasukkan secara salah ke kolom sudut, sehingga mengakibatkan penyimpangan gambar. Dalam kasus ini, tekan tombol yang sesuai untuk kembali ke kolom masukan sudut dan masukkan kembali data yang benar.

2. Proses Penyimpanan Gambar

Setelah selesai menggambar, tekan tombol "Simpan". Masukkan nama punch pada jendela pop-up (kombinasi huruf dan angka diperbolehkan, misalnya menggunakan kode punch dari katalog produk). Setelah memasukkan nama, klik [Konfirmasi] dan tekan tombol [ENTER] untuk menyelesaikan proses penyimpanan.

4. Fungsi Punch Preset

Fungsi punch preset pada Sistem ESA S530 menyederhanakan manajemen punch melalui antarmuka yang intuitif—antarmuka preset punch menampilkan bentuk punch yang telah digambar sebelumnya beserta parameter terkait secara bersamaan.

Proses operasinya adalah sebagai berikut:

1. Penjelajahan Parameter Gunakan tombol arah atau tombol [ENTER] untuk menavigasi daftar parameter. Parameter yang dipilih akan langsung dipetakan ke label pengukuran di area gambar untuk verifikasi yang intuitif;

2. Modifikasi Parameter: Jika diperlukan penyesuaian parameter, ubah langsung nilainya dan tekan [ENTER]—area gambar akan diperbarui secara otomatis sesuai parameter baru;

3. Simpan Pengaturan: Setelah menyesuaikan parameter, tekan perintah "Simpan". Masukkan nama punch (kombinasi huruf dan angka disarankan, contoh: kode katalog), klik [Konfirmasi], lalu tekan [ENTER] untuk menyimpan, agar dapat dengan cepat ditemukan kembali nanti.

5. Cara Menggambar Die Baru

Untuk menggambar die baru menggunakan Sistem ESA S530, ikuti langkah-langkah sederhana berikut:

1. Akses Daftar Die: Tekan tombol yang sesuai untuk menampilkan daftar die. Jika tampilan saat ini menunjukkan daftar punch, tekan tombol lagi untuk beralih.

2. Pilih Jenis Die: Anda dapat memilih antara "Full Custom Die" atau "Preset Die" (dengan parameter tetap). Jika die yang dibutuhkan mirip dengan tipe preset, utamakan penggunaan preset die untuk menyederhanakan operasi. Jika die memiliki bentuk khusus (misalnya, struktur multi-slot, desain tidak beraturan), diperlukan gambar custom lengkap.

3. Luncurkan Mode Gambar: Tekan tombol menu. Pilih "New Die Drawing" (custom lengkap) atau "Preset Die Call" sesuai kebutuhan, dan masukkan dimensi utama die pada jendela pop-up.

4. Akses Antarmuka Gambar: Setelah menyelesaikan input parameter, sistem akan beralih ke antarmuka gambar (gaya antarmuka secara otomatis menyesuaikan dengan tipe die). Terakhir, tekan tombol [ENTER] untuk mengonfirmasi dan memulai penggambaran.

6. Die yang Memerlukan Gambar Khusus

Antarmuka gambar custom untuk die harus dibuat melalui fungsi gambar sistem. Tata letak antarmuka mirip dengan gambar punch, tetapi dengan fokus fungsional yang berbeda:

• Jendela Kiri: Area gambar utama, digunakan untuk menampilkan gambar die secara real time;

• Jendela Kanan: Area input data, yang beralih secara dinamis berdasarkan konten gambar dan mendukung koordinat polar, alur V, alur persegi, serta masukan data lainnya.

Aturan dan Langkah Penggambaran Utama

1. Arah dan Penentuan Posisi Penggambaran: Die harus digambar dalam arah searah jarum jam, dan penentu posisi juga berada di sisi kanan die.

2. Proses Penggambaran Dasar:

◦ Pertama, isi panjang Garis 11 pada jendela input koordinat polar dan tekan [ENTER] untuk mengonfirmasi;

◦ Selanjutnya, tentukan sudut garis berikutnya. Jika perlu menggambar struktur alur, beralihlah ke jendela input data alur dan masukkan secara berurutan sudut alur, lebar, radius, dan parameter beban. Tekan [ENTER] untuk melanjutkan ke langkah berikutnya setelah setiap item selesai diisi.

1. Koreksi Kesalahan: Saat menggambar, gunakan tombol arah untuk berpindah ke bidang input yang berbeda dan memperbaiki parameter secara real time. Perhatikan bahwa lupa menekan [ENTER] setelah memasukkan sudut adalah kesalahan umum, yang menyebabkan ketidakselarasan data. Dalam kasus ini, kembali ke bidang sudut dan masukkan kembali nilai yang benar.

2. Penggambaran Alur Persegi: Tekan tombol [Alur Persegi]. Pada jendela pop-up, masukkan secara berurutan kedalaman alur, lebar, radius, dan beban. Tekan [ENTER] untuk mengonfirmasi setiap input—sistem akan secara otomatis menggambar alur persegi dan kembali ke antarmuka penggambaran utama untuk melanjutkan operasi.

3. Pengaturan Struktur Alur Khusus:

◦ Alur Pelempan: Pertama-tama tentukan garis penutup, lalu gambar garis pelempan. Setelah selesai membuat garis besar die, tekan tombol [Pelempan] untuk menandainya;

◦ Alur Pneumatik: Proses penggambaran sama seperti pada die biasa. Setelah selesai, diperlukan pengaturan tambahan untuk parameter yang terkait dengan pneumatik pada antarmuka parameter die.

1. Menyimpan Gambar: Setelah menyelesaikan gambar, tekan tombol "Simpan". Masukkan nama die pada jendela pop-up, klik [Konfirmasi], lalu tekan tombol [ENTER] untuk menyelesaikan penyimpanan.

7. Fungsi Die Preset

Die preset merupakan salah satu fungsi utama dari Sistem ESA S530 untuk meningkatkan efisiensi. Die preset menyediakan bentuk die yang telah digambar sebelumnya beserta parameter pendukungnya, sehingga secara signifikan mengurangi operasi berulang.

Proses operasinya adalah sebagai berikut:

1. Navigasi Parameter: Gunakan tombol arah atau tombol [ENTER] untuk menjelajahi daftar parameter. Setiap parameter yang dipilih akan langsung menampilkan label pengukuran yang sesuai di area gambar, memudahkan verifikasi cepat;

2. Penyesuaian Parameter: Jika perlu mengubah parameter, masukkan nilai baru secara langsung lalu tekan [ENTER]—sistem akan otomatis memperbarui tampilan gambar tanpa perlu menggambar ulang;

3. Simpan Konfigurasi: Setelah menyesuaikan parameter, tekan tombol "Simpan". Masukkan nama die (dianjurkan untuk memberi label informasi proyek atau produk), klik [Konfirmasi], dan tekan [ENTER] untuk menyimpan. Saat mengambil kembali nanti, Anda dapat langsung mencari berdasarkan nama untuk meningkatkan efisiensi pergantian.

8. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Bagaimana cara menerapkan Sistem ESA S530 secara efektif pada operasi press brake?

Untuk memanfaatkan sepenuhnya peran sistem dalam operasi press brake, intinya adalah menguasai fungsi die preset-nya. Die preset tidak hanya menyediakan bentuk yang telah digambar sebelumnya, tetapi juga mendukung penyesuaian parameter khusus, memungkinkan adaptasi cepat terhadap kebutuhan bending yang berbeda. Selain itu, disarankan untuk terlebih dahulu memahami aturan penggambaran punch/die (misalnya, arah, posisi locator) agar dapat mengurangi waktu penyesuaian di lokasi dan lebih lanjut meningkatkan ketepatan serta efisiensi operasi.

Q2: Apa yang harus saya lakukan jika terjadi kesalahan saat digunakan?

Pertama, merujuk pada manual operasi untuk penjelasan kode kesalahan yang spesifik untuk Sistem ESA S530. Sebagian besar masalah dapat diselesaikan dengan: 1) Mengkalibrasi ulang parameter die (misalnya, memperbaiki data yang tidak sejajar seperti sudut dan panjang); 2) Merujuk pada bab "Pemecahan Masalah" dalam manual untuk solusi standar terhadap masalah umum (misalnya, ketidaksejajaran gambar, kegagalan penyimpanan). Jika masalah berlanjut, hubungi dukungan teknis untuk bantuan lebih lanjut.

Q3: Apakah beberapa konfigurasi die dapat disimpan?

Ya. Sistem ESA S530 mendukung penyimpanan jumlah konfigurasi die yang tidak terbatas dan memungkinkan pemberian nama khusus untuk setiap konfigurasi (misalnya, "Produk A - Die Alur-V", "Produk B - Die Alur Persegi"). Saat beralih ke tugas produksi lain di kemudian waktu, Anda dapat langsung memanggil konfigurasi yang sesuai berdasarkan nama tanpa perlu menggambar ulang atau menyesuaikan parameter, sehingga secara signifikan mempermudah alur kerja.

9. Kesimpulan

Menguasai penggunaan Sistem Setup ESA S530 Punch dan Die sangat penting untuk mengoptimalkan proses produksi metalurgi. Baik memanggil punch/die yang telah dipreset, membuat bentuk khusus secara manual, maupun menyimpan berbagai konfigurasi, intinya terletak pada mengikuti spesifikasi operasi sistem—hal ini tidak hanya menjamin ketepatan operasi tetapi juga sangat mengurangi waktu henti peralatan serta meningkatkan efisiensi lini produksi.

Perlu diperhatikan bahwa operasi standar dan pemeliharaan rutin Sistem ESA S530 sangat penting untuk memaksimalkan kinerja dan umur pakainya. Dengan mengikuti prosedur yang ditetapkan serta memastikan pemeliharaan berkala, Anda dapat meminimalkan waktu henti mesin dan meningkatkan efisiensi produksi. Untuk dukungan lebih lanjut atau pertanyaan, kami mendorong Anda untuk menghubungi tim kami. Selain itu, pertimbangkan untuk menjelajahi dokumentasi lainnya guna memperluas pengetahuan Anda dalam mengoptimalkan operasi press brake.