Teknologi laser

Memilih nosel yang tepat untuk mesin pemotong laser pada dasarnya berkaitan dengan menemukan keseimbangan antara presisi, efisiensi, dan stabilitas. Prinsip utamanya adalah: gunakan bukaan kecil untuk memotong pelat tipis guna memaksimalkan kecepatan dan presisi; gunakan bukaan besar untuk memotong pelat tebal guna memastikan stabilitas dan kualitas permukaan.

Nama	Simbol	Bentuk Nosel	Karakteristik Bentuk	Penggunaan
Tunggal-lapis	S (Tunggal)		Dinding dalam berbentuk kerucut, penghilangan terak dengan gas bertekanan tinggi dan laju alir besar	Cocok untuk pemotongan bahan yang meleleh, seperti pelat baja tahan karat dan pelat aluminium
Lapisan ganda	D (Ganda)		Komposit lapisan ganda menambahkan inti dalam pada dasar lapisan tunggal.	Ukuran lapisan ganda 2,0 dan di atasnya digunakan untuk pemotongan permukaan abrasif baja karbon.
Dua lapisan kecepatan tinggi	E		Ujung nosel berbentuk runcing dan memiliki tiga lubang yang lebih besar di tepi dalam dibandingkan nosel dua lapisan biasa.	Terutama digunakan untuk pemotongan baja karbon berdaya tinggi, kecepatan tinggi, dan permukaan mengilap dengan ketebalan hingga 20 mm.
Satu lapisan kecepatan tinggi	Sp		Bentuk nosel runcing; dinding dalam berbentuk kerucut bersusun (bertingkat)	Terutama digunakan untuk pemotongan baja karbon berdaya tinggi, kecepatan tinggi, permukaan mengilap, atau pemotongan kokas negatif oksigen pada baja karbon dengan ketebalan lebih dari 20 mm.
Satu lapisan kecepatan tinggi	ST		Bentuk ujung nosel runcing; dinding dalam berbentuk kerucut; luas lubang nosel lebih besar daripada SP	Terutama digunakan untuk pemotongan baja karbon berkecepatan tinggi dengan permukaan mengilap pada ketebalan lebih dari 20 mm, memberikan stabilitas pengikutan yang baik serta hasil yang lebih optimal.
Nosel Storm	B (Penguat)		Peningkatan desain pada nosel lapisan tunggal: Lubang nosel memiliki desain berundak.	Cocok untuk pemotongan baja tahan karat dan baja karbon menggunakan nitrogen berdaya tinggi atau udara bertekanan rendah.

Berikut panduan pemilihan terperinci berdasarkan jenis dan ketebalan pelat:

Ada beberapa detail yang bahkan lebih penting daripada sekadar "memilih yang tepat":

Penting: Konsentrisitas sangat krusial: Pusat lubang nosel harus selaras secara presisi dengan pusat berkas laser. Jika tidak konsentris, paling baik satu sisi potongan akan menghasilkan gerinda (burr); paling buruk, potongan menjadi tidak sempurna atau bahkan merusak kepala pemotong. Penyesuaian ini biasanya dilakukan saat pemasangan peralatan, namun juga harus diperiksa kembali setelah penggantian nosel.

Perhatikan Bahan dan Ketelitian Nosel:

Bahan: Tembaga berkemurnian tinggi merupakan bahan utama karena konduktivitas listrik dan termalnya yang sangat baik. Tembaga murni memberikan sinyal kapasitansi yang lebih stabil dan kinerja yang lebih baik dibandingkan kuningan. Beberapa nosel memiliki lapisan keramik, terutama untuk mencegah percikan dan memperpanjang masa pakainya.

Presisi: Nosel yang baik memiliki kesalahan konsentrisitas kurang dari 0,03 mm (kurang dari 0,02 mm untuk nosel berdiameter di bawah 1 mm). Hal ini melindungi lensa internal dan mengurangi kesulitan dalam penyetelan.

Penggantian dan Perawatan Tepat Waktu: Nosel merupakan komponen habis pakai. Gantilah segera jika Anda melihat deformasi lubang keluaran, retakan, penumpukan percikan yang parah, atau penurunan mendadak dalam kualitas pemotongan (misalnya penumpukan terak atau permukaan potongan yang buruk). Bersihkan ujung nosel secara rutin menggunakan sikat kawat tembaga untuk menghilangkan percikan.

Setelah Anda memahami logika inti 'lubang kecil untuk pelat tipis dan lubang besar untuk pelat tebal' serta melakukan penyesuaian kecil berdasarkan bahan yang umum Anda gunakan, Anda dapat memilih nosel yang tepat dan secara signifikan meningkatkan kualitas serta efisiensi pemotongan.