Dokumen Teknis

Apa itu cetakan mesin bending

Pengertian dan fungsi utama

Mesin bending adalah perangkat yang digunakan untuk membengkokan lembaran logam, yang dapat mentransformasi benda kosong menjadi bagian dengan bentuk dan ukuran tertentu di bawah tekanan mesin bending.

Matra pemanjang terdiri dari pukulan dan matra bawah, yang bekerja sama untuk pemukulan, pembentukan, dan pemisahan lembaran logam. Matra untuk pembentukan memiliki rongga, dan matra untuk pemisahan memiliki tepi potong.

Bagi pemula, penting untuk dipahami bahwa tujuan utama matra pemanjang adalah memungkinkan mesin untuk membengkokkan berbagai logam menjadi sudut yang berbeda. Dalam proses ini, selembar lembaran logam meluncur di antara dua alat: alat atas (pukulan) turun ke alat bawah (matra) untuk membengkokkan bagian lembaran logam.

Matra pemanjang dibagi menjadi matra pemanjang manual, matra pemanjang hidraulik, dan matra pemanjang CNC. Matra pemanjang hidraulik dapat dibagi menjadi sinkronisasi sumbu torsi, sinkronisasi mesin-hidraulik, dan sinkronisasi elektro-hidraulik berdasarkan metode sinkronisasi. Matra pemanjang hidraulik dapat dibagi menjadi jenis ke atas dan ke bawah berdasarkan metode gerakan.

Pentingnya dalam pembengkokan logam

Tentukan bentuk penyiku dan akurasi dimensi: Bentuk dan ukuran cetakan dapat secara langsung menentukan bentuk penyiku, seperti sudut, jari-jari kelengkungan, dll., yang erat kaitannya dengan kualitas produk.

Kontrol proses penyiku: Alat dapat memperbaiki plat logam dalam posisi tertentu dan mengendalikan deformasinya di bawah tekanan untuk menjaga konsistensi penyiku.

Peningkatan efisiensi produksi: Dengan mengganti cetakan secara cepat, pergantian cetakan untuk produk-produk berbeda dapat diselesaikan dalam beberapa milidetik, yang sangat memperpendek siklus pergantian.

Perpanjang masa pakai: Masa pakai alat yang terbuat dari material abrasif dan telah diperlakukan permukaannya dapat diperpanjang beberapa kali lipat.

Mengurangi biaya produksi: Penggunaan cetakan presisi dapat meningkatkan produktivitas dan mengurangi tingkat limbah yang disebabkan oleh konsumsi cetakan.

Mencapai persyaratan tertentu: Melalui teknologi CNC, cetakan dapat dibengkokan ke dalam bentuk apa pun untuk memenuhi persyaratan manufaktur produk tertentu.

Set Alat Pembejer

Punches and Dies

Mereka adalah komponen kunci yang menentukan bentuk bagian kerja yang sedang dibengkokkan dan dipasang pada batang tekan atas dan bawah untuk mengontrol deformasi area pembejaman lembaran logam.

Die Bases

Platform-platform ini mendukung dan menempatkan pemoles atas dan pelat bawah. Mereka terhubung ke pemoles press brake untuk memungkinkan pergantian alat yang cepat. Mereka sangat berguna dalam menjaga konsistensi selama beberapa siklus produksi.

Alat Bantu Pembeinan

Untuk membantu operator menyelesaikan tugas pembeian dengan cepat dan mudah, beberapa alat bantu seperti alat pengukur sudut dan blok penjajaran kadang-kadang digunakan. Alat-alat ini sangat penting dalam aplikasi presisi tinggi di mana penyimpangan kecil sekalipun dapat memengaruhi produk akhir.

Sistem Perubahan Cepat

Banyak press brake modern dilengkapi dengan sistem perubahan cepat yang memungkinkan operator mengganti pemoles atas dan pelat bawah dengan cepat untuk menyesuaikan tugas-tugas pembeian yang berbeda.

Kemampuan ini sangat penting untuk lingkungan produksi dengan campuran tinggi dan volume rendah di mana alat perlu diganti secara frekuensi untuk menyesuaikan tugas-tugas bending yang berbeda. Sebagai contoh, dalam lingkungan job shop, sistem pergantian cepat memungkinkan pergantian cepat antara proyek-proyek yang berbeda, meningkatkan efisiensi keseluruhan.

Pin Penempatan

Mereka digunakan untuk menempatkan dan mengamankan benda kerja dengan tepat di die selama proses bending. Ini sangat krusial untuk pekerjaan repetitif di mana bend yang sama harus direplikasi dengan akurat.

Pelindung Die

Pelindung die dipasang pada tepi die untuk melindungi sudut tajam benda kerja dan memperpanjang umur die. Mereka sangat penting ketika memproses material yang rapuh atau bernilai tinggi.

Socket mati

Menghubungkan socket mati ke antarmuka puch memudahkan pemasangan dan pengangkatan cepat dari mati. Fitur ini bermanfaat di lingkungan di mana mati perlu diganti dengan cepat untuk menjaga efisiensi produksi.

Sistem Lubrikasi

Sebar merata pelumas ke dalam jari-jari mati untuk mengurangi aus dan pembakaran bagian kerja.

Die Pads/Modul

Mereka digunakan untuk mendukung talang dan membantu membangun kumpulan alat. Kekakuan sangat penting.

Wedge penyangga

Kontrol kedalaman lipatan dengan menjaga jarak antara sisi-sisi lipatan tetap konsisten.

Die Drifts

Mereka digunakan untuk mengeluarkan bagian yang dilipat dan juga bisa digunakan untuk pengaturan awal.

Pemegang Alat

Pemegang alat memasang die ke press brake. Pemegang alat modern sering memiliki mekanisme pergantian cepat yang meningkatkan produktivitas dengan mengurangi waktu pengaturan. Sebagai contoh, dalam lingkungan produksi high-mix, pemegang alat pergantian cepat memungkinkan operator untuk beralih dengan cepat antara alat yang berbeda, meminimalkan waktu diam.

Sistem Penjepit

Sistem penjepit umumnya menggunakan penjepit, blok penjepit, dan baut penyesuaian untuk memegang pukulan dan cetakan dalam posisi yang benar. Penjepitan yang aman sangat penting untuk mencegah alat bergerak selama proses penyikuhan, yang dapat menyebabkan kesalahan. Sebagai contoh, ketika membengkokkan baja kekuatan tinggi, sistem penjepit yang kuat memastikan bahwa cetakan tetap stabil di bawah tekanan tinggi.

Jenis-Jenis Alat Press Brake

Profil Pukulan

Pukulan adalah alat atas dalam perlengkapan pres rem dan dipasang pada slaid pres rem. Ini menerapkan gaya pada benda kerja untuk membungkusnya dalam bentuk pukulan. Pukulan tersedia dalam berbagai desain untuk memenuhi persyaratan penyikuhan lembaran logam yang berbeda dan jenis material.

Pukulan Standar

Punch standar memiliki tubuh tebal dan ujung yang sempit serta sangat fleksibel dan sering digunakan untuk tugas-tugas membengkokkan umum dan aplikasi dengan tonase tinggi. Mereka cocok untuk membuat lengkungan standar seperti sudut 90 derajat pada berbagai bahan. Sebagai contoh, punch standar dapat digunakan untuk membuat lengkungan sudut siku-siku pada lembaran baja ringan, memastikan hasil yang konsisten pada beberapa benda kerja.

Matra Atas Sudut Tajam

Punch sudut tajam digunakan untuk sudut antara 30-60 derajat dan memiliki tubuh berat serta ujung yang tajam. Biasanya digunakan untuk lengkungan kurang dari 30 derajat dan dapat menangani sudut hingga 89 derajat. Sudut ujung punch biasanya berada antara 28° dan 34°.

Dimensi Tipikal

• Lebar Celah: Beragam dari 1" hingga 1.5"

• Tinggi Pekerjaan: Biasanya sekitar 3,75"

• Jari-jari Ujung: Beragam dari 1/32" hingga 1/8"

Pemukul Bentuk Angsa

Pemukul bentuk angsa memiliki profil yang cekung yang memungkinkan pelengkungan kompleks tanpa mengganggu benda kerja. Dirancang untuk profil U, pemukul ini ideal untuk kotak dalam dan bentuk kompleks lainnya. Pemukul bentuk angsa memiliki bagian tubuh yang diperpanjang dengan area cekung untuk mencegah kaki-kaki benda kerja dari bertabrakan. Sebagai contoh, ketika membuat lekukan berbentuk U yang dalam pada logam lembaran, pemukul bentuk angsa memberikan ruang yang diperlukan untuk menghindari kerusakan pada material.

Pemukul Bingkai Jendela

Pemukul bingkai jendela memiliki tubuh yang sempit dan ujung yang miring yang memungkinkan untuk membengkokkan dan bekerja di sekitar sudut. Ujungnya melengkung ke dalam pemukul. Bisa ditekuk di kedua sisi lengkungan dan sering digunakan untuk membuat bingkai pintu dan jendela, serta dapat secara efektif memproses logam lembaran untuk pembuatan bingkai jendela.

Pemukul Sempit/Pedang

Dengan ketebalan seragam sepanjang panjangnya, geometri pemukul sempit adalah lurus tanpa sudut, sehingga cocok untuk situasi di mana ruang gerak terbatas, ideal untuk pemanfaatan akhir pada penutup kotak, dan cocok untuk operasi di ruang terbatas.

Pemukul Radius Atas

Pemukul radius atas memiliki ujung yang bulat daripada tepi tajam, sehingga dirancang untuk membuat lengkungan bulat dan dapat digunakan dengan mati V standar untuk operasi penandaan dan membuat profil lengkung halus. Tubuhnya biasanya lebih tebal untuk menahan gaya pemanjangan yang diperlukan.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle punch memiliki bentuk khusus yang menghasilkan lipatan offset dan digunakan dalam aplikasi khusus untuk menghasilkan profil berbentuk S. Ini adalah alat khusus, biasanya digunakan untuk pekerjaan kustom tertentu, dirancang untuk membuat dua lipatan secara bersamaan. Profilnya lebih tipis daripada punch standar.

Die Bawah

Die bawah adalah alat bawah dalam press brake die dan dipasang di atas tempat tidur press brake. Ketika punch ditekan ke bawah, ia memberikan gaya reaksi yang diperlukan untuk membentuk logam. Dies hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk membuat jenis lipatan yang berbeda.

V-die

V-die adalah jenis die yang paling umum dan tersedia dalam bentuk V tunggal, ganda, dan multi-V. Die ini memiliki alur berbentuk. Digunakan untuk membuat lipatan berbentuk V pada benda kerja. Lebar dan kedalaman alur V menentukan sudut lipat akhir dan lengkungan. Tersedia sebagai bagian dari modul empat arah untuk penggantian yang mudah.

U-die

Die U digunakan untuk membuat saluran dan lipatan yang lebih dalam serta ideal untuk operasi yang memerlukan bentuk yang lebih kompleks. Didesain untuk membuat lipatan berbentuk U atau C, die ini dapat membuat lipatan dari 90° hingga 180°. Sebagai contoh, untuk membentuk alur dalam di lembaran logam untuk bagian struktural, die "U" memastikan keseragaman dan kekuatan.

Cetakan Pemipih

Die penyempitan digunakan untuk menyempitkan material yang dilipat untuk memastikan hasil akhir yang halus dan mengkilap. Die ini sangat penting untuk mencapai tampilan profesional pada produk akhir, seperti lembaran logam datar yang digunakan untuk memproduksi bagian bodi kendaraan.

Matra Offset

Matra offset digunakan untuk membuat lipatan berbentuk Z atau lipatan offset dan menghasilkan dua sudut dalam satu kali tekanan. Mereka meningkatkan akurasi dengan menjaga lipatan tetap sejajar.

Matra Radius

Matra radius digunakan bersama dengan pemoles bulat untuk membentuk lipatan radius, menghasilkan profil yang halus dan melengkung.

Matra Bebek

Die leher angsa dirancang untuk menghindari gangguan pada bagian kerja, memungkinkan pembuatan lengkungan di ruang sempit atau di sekitar lengkungan yang sudah ada. Die ini terutama digunakan untuk menghilangkan tepi atau lipatan yang menonjol pada bagian kerja dan sangat cocok untuk membengkokkan profil kotak dalam atau lipatan tinggi.

Die Pembuat Flange

Die pembuat flange digunakan untuk membuat hem atau hem yang meningkatkan estetika dan memperkuat tepi bagian lembaran logam.

Die Pembentuk Groove

Die channel membentuk saluran berbentuk U dalam satu kali tekanan, yang lebih efisien daripada membentuk saluran berbentuk U dengan die berbentuk V tradisional.

Cetakan Pemipih

Cetakan pemipih digunakan untuk memipihkan sepenuhnya belokan sudut tajam dan sering digunakan bersamaan dengan operasi melipat pinggiran.

Cetakan Empat Arah

Cetakan Empat Arah memiliki saluran berbentuk V dengan ukuran yang berbeda di setiap sisi dari satu cetakan. Cetakan lipatan ganda digunakan untuk menghasilkan dua atau lebih lipatan dalam satu operasi dan mencakup jenis khusus seperti cetakan offset.

Jenis-jenis cetakan mesin bending

Sebagai kesimpulan

• Sistem alat penggantian cepat Wila主要用于 membutuhkan presisi tinggi dan perubahan alat yang sering, memungkinkan penggantian alat yang cepat dan cocok untuk pemrosesan komponen presisi.

• Karakteristik cetakan Amerika adalah biaya rendah dan skala produksi besar, cocok untuk produksi massal dengan persyaratan presisi yang lebih rendah.

• Cetakan Eropa menekankan presisi dan stabilitas, cocok untuk industri dengan persyaratan presisi tinggi seperti otomotif, elektronik, dan penerbangan.

• Alat baku baru memiliki kompatibilitas dan adaptabilitas yang kuat, memungkinkan penyesuaian cepat dan peningkatan efisiensi produksi di berbagai lingkungan.

Pemilihan Bahan untuk Mati Patah Tekuk

Efisiensi dan umur panjang pahat bending secara inheren terkait dengan kekuatan dan material pahat. Karena tekanan signifikan dan abrasif yang dihasilkan selama proses bending, komposisi dan pengolahan pahat sangat penting.

Pentingnya kekuatan tinggi dan ketahanan aus

Alat mesin bending dapat menahan tekanan ketat selama operasi. Kekuatan tinggi memastikan bahwa alat tidak akan berubah bentuk atau rusak saat memberikan tekanan.

Selain itu, ketahanan aus sangat krusial karena menentukan masa pakai alat. Alat tahan aus dapat mempertahankan bentuk dan fungsinya dalam jangka panjang, memastikan hasil bending yang konsisten dan mengurangi kebutuhan penggantian berkala.

Alat yang telah keras

Salah satu metode untuk meningkatkan kekakuan dan keawetan mesin pemanjang adalah melalui pengerasan cetakan. Bahan-bahan tertentu untuk cetakan mesin pemanjang populer karena kekakuannya yang awalnya tinggi dan kemampuan untuk mengeraskannya lebih lanjut.

Misalnya

• Besi Kromium-Molibdenum: Aliansi ini dikenal karena kekerasannya dan ketahanan terhadap aus, mencapai keseimbangan antara kekuatan dan keawetan mesin pemanjang, memastikan bahwa alat dapat menahan operasi pemanjangan berat tanpa aus dini.

• Besi Yasuki: besi Yasuki adalah baja kelas tinggi yang umum digunakan untuk alat khusus, dikenal karena kekerasan dan ketajamannya yang luar biasa. Komposisinya mempertahankan tepi yang tajam, menjadikannya pilihan ideal untuk tugas presisi dan pemanjangan.

Alat penyempurnaan panas

Pengerasan atau pengolahan panas adalah proses yang meningkatkan sifat alat logam. Dengan memaparkan logam pada siklus pemanasan dan pendinginan yang terkendali, ia mengubah struktur molekulnya, sehingga meningkatkan performanya.

Misalnya

Setelah pengolahan panas, kekuatan dan ketahanan aus baja karbon ditingkatkan. Proses pengolahan panas ini menghaluskan struktur butir baja, membuatnya lebih kokoh dan tahan lama. Alat-alat baja karbon, setelah perawatan tempering, kurang rentan terhadap retak dan deformasi, memastikan umur alat yang lebih lama dan efek pemanjuran yang konsisten.

Penanganan dan pemasangan alat

Efisiensi operasional mesin pemanjuran bergantung pada kualitas alat, tetapi juga pada bagaimana alat tersebut ditangani dan dipasang. Penanganan dan pemasangan yang benar dapat menjaga performa optimal, mengurangi aus, dan memperpanjang umur alat. Berikut ini adalah hal-hal penting dalam penanganan dan pemasangan alat:

Pentingnya geometri cetakan

Untuk mencapai hasil pemanjuran, desain yang kompleks biasanya dibuat untuk geometri cetakan pemanjuran. Bentuk, sudut, dan dimensi setiap cetakan sangat penting untuk memastikan keakuratan proses pemanjuran. Saat menangani dan memasang alat-alat ini,

• Pastikan bahwa geometri alat konsisten dengan operasi pembengkokan yang diharapkan. Menggunakan alat dengan geometri yang salah dapat menghasilkan hasil pembengkokan yang tidak akurat dan dapat merusak alat mesin serta benda kerja.

• Periksa cetakan secara teratur untuk aus atau kerusakan. Seiring waktu, bentuk geometris cetakan akan berubah karena aus, sehingga mempengaruhi kualitas pembengkokan.

• Penyimpanan yang tepat sangat penting. Saat menyimpan alat, bentuk geometrisnya harus dipertahankan, menghindari tumpukan atau menempatkannya dalam posisi yang dapat menyebabkan deformasi.

Cetakan tersegmentasi dan keuntungannya

Alat tersegmentasi adalah alat yang dibagi menjadi banyak bagian atau segmen. Daripada hanya alat panjang, alat tersegmentasi memungkinkan operator papan pres menggunakan kombinasi segmen alat yang lebih pendek untuk mencapai panjang atau setup yang diinginkan. Keuntungannya sebagai berikut:

• Kelincahan: Alat bersegmen memiliki versatilitas yang lebih kuat, operator dapat mencocokkan segmen-segmen sesuai dengan persyaratan spesifik program.

• Mudah dioperasikan: Dibandingkan dengan alat yang lebih panjang, alat yang lebih pendek lebih mudah dioperasikan, dipasang, dan diperbaiki.

• Mengurangi aus: Jika komponen tertentu dari cetakan mengalami aus atau kerusakan, komponen-komponen tersebut harus diganti daripada seluruh cetakan.

• Efisiensi biaya: Operator dapat berinvestasi pada kelompok bersegmen daripada beberapa alat panjang untuk operasi yang berbeda, sehingga mengurangi biaya jangka panjang.

• Proses kerja yang dioptimalkan: Alat bersegmen dapat diatur ulang dengan cepat, sehingga mengurangi waktu pengaturan dan meningkatkan produktivitas.

Pentingnya Toleransi Alat

Toleransi cetakan sangat penting dalam produksi karena menentukan operasi normal produk, rentang pengukuran wadah estetis, atau karakteristik fisik lainnya. Alasan utama pentingnya toleransi adalah sebagai berikut:

Penyempurnaan kecocokan dan fungsi komponen: Toleransi ini memastikan bahwa bagian-bagian cocok dengan bagian lainnya, menghindari masalah fungsional dan inkompatibilitas.

Meningkatkan tampilan produk akhir: Toleransi berkontribusi pada estetika produk, seperti memastikan bagian-bagian rata tanpa celah yang terlihat jelas.

Pertimbangkan ruang lingkup yang wajar untuk toleransi alat: Toleransi alat dapat diperbolehkan sambil tetap mempertahankan fungsionalitasnya.

Ketergantian bagian: Toleransi memungkinkan penggantian satu bagian, memudahkan pemeliharaan dan perbaikan.

Pendefinisian toleransi untuk konsistensi, keakuratan, dan presisi: Pendefinisian toleransi memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap konsistensi, keakuratan, dan presisi produk.

Mengurangi biaya: Dengan mendefinisikan toleransi sejak awal, produsen dapat meminimalkan kesalahan manufaktur yang mahal dan pekerjaan ulang.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa perbedaan utama antara alat yang digiling dengan presisi dan alat yang tidak digiling dengan presisi?

Cetakan yang digiling dengan presisi diproduksi dengan toleransi yang sangat ketat, memastikan keakuratan tinggi dan konsistensi di seluruh set cetakan. Tingkat akurasi ini sangat penting untuk aplikasi yang memerlukan sudut yang tepat dan kemampuan pengulangan, seperti industri penerbangan atau pembuatan perangkat medis.

Alat penggerinda tanah yang tidak presisi, meskipun lebih murah, memiliki toleransi yang lebih kecil dan umumnya cocok untuk aplikasi di mana ketelitian tidak terlalu kritis. Memilih antara opsi ini bergantung pada kebutuhan produksi, dengan alat penggerinda presisi lebih diinginkan untuk tugas-tugas presisi tinggi yang memerlukan konsistensi.

2. Seberapa sering alat pengereman pres harus dikalibrasi?

Frekuensi kalibrasi bergantung pada volume produksi, jenis material, dan persyaratan akurasi. Untuk aplikasi presisi tinggi atau lingkungan produksi berkelanjutan, kalibrasi harus dilakukan secara mingguan atau bahkan harian, karena hal ini memastikan akurasi penyiku yang konsisten dan meminimalkan deviasi potensial.

Pada operasi yang kurang intensif, kalibrasi bulanan atau triwulanan mungkin sudah cukup. Menetapkan program kalibrasi reguler yang sesuai dengan kebutuhan produksi dapat membantu menjaga akurasi dan mengurangi pekerjaan ulang atau limbah.

3. Faktor apa yang memengaruhi umur alat pengereman pres?

Banyak faktor yang memengaruhi umur alat, termasuk kualitas bahan, intensitas penggunaan, kekerasan material benda kerja, dan metode pemeliharaan. Alat patah press yang menggunakan baja alat kelas tinggi atau dilapisi dengan lapisan khusus umumnya bertahan lebih lama, terutama dalam lingkungan produksi berkapasitas tinggi.

Pembersihan rutin, pelumasan, dan pemeriksaan juga dapat mencegah aus dini, yang dapat sangat memperpanjang umur alat. Selain itu, menghindari tonase berlebihan dan mengikuti panduan operasi yang disarankan dapat melindungi alat dari stres berlebihan dan memperpanjang masa pakainya.

4. Apakah alat patah press bisa digunakan untuk semua jenis logam?

Meskipun alat patah press digunakan secara luas, logam yang berbeda memerlukan karakteristik alat tertentu untuk memastikan kinerja optimal. Misalnya, logam yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium memberikan tekanan lebih besar pada cetakan, sehingga cetakan dengan kekuatan tinggi atau dilapisi karbida ideal untuk aplikasi ini.

Logam yang lebih lembut, seperti aluminium, memerlukan kekuatan cetakan yang lebih rendah, tetapi cetakan atau pukulan yang lebih lembut dapat digunakan untuk mencegah kerusakan permukaan. Menyesuaikan cetakan dengan jenis material mengoptimalkan umur cetakan dan kualitas lipatan, meningkatkan efisiensi keseluruhan operasi pres bengkok.

5. Bagaimana cara memilih alat pres bengkok yang tepat untuk proyek saya?

Pertama, pertimbangkan karakteristik material, termasuk jenis, kekuatan tarik, dan kekuatan batas, karena hal ini akan menentukan kebutuhan alat spesifik. Material yang berbeda, seperti aluminium, baja karbon, dan baja tahan karat, memiliki sifat unik yang memerlukan penyesuaian yang berbeda.

Kemudian, evaluasi ketebalan dan panjang material. Pembukaan cetakan secara umum harus 8 kali ketebalan material. Panjang material akan menentukan panjang cetakan yang diperlukan. Sudut dan bentuk bengkok sangat penting. Bentuk bengkok tertentu, seperti bengkok V atau hemming, memerlukan alat yang sesuai. Mengetahui bentuk bengkok yang diperlukan dapat membantu Anda memilih cetakan yang benar.

Profil alat dan batas beban juga sangat kritis. Sesuaikan profil alat dengan jenis pekerjaan, apakah itu bengkok udara, bengkok dasar, atau bengkok koin, dan pastikan batas beban tidak melebihi kemampuan pres rem untuk menghindari kerusakan.

Pemilihan cetakan harus sesuai dengan ketebalan logam yang terlibat. Gunakan aturan "8×2" dan kalikan logam paling tipis dengan 8 untuk menemukan cetakan berbentuk V terkecil yang diperlukan. Cetakan yang dapat disesuaikan berguna untuk proyek dengan beberapa bengkok.

Saat memilih punch, pilih berdasarkan persyaratan pekerjaan. Pertimbangkan jenis punch, seperti standar, leher angsa, atau sudut tajam, dan pastikan radius hidung sesuai dengan nilai radius pembentukan pneumatik.

Ketepatan dan kompatibilitas sangat penting untuk mencapai ketelitian bagian. Pilih alat dengan ketepatan tinggi dan fitur seperti pemasangan bersegmen dan self-retaining untuk kemudahan dan keamanan. Pertimbangkan opsi alat dan kustomisasi. Meskipun alat standar cocok untuk pelengkungan umum, alat khusus mungkin diperlukan untuk memenuhi spesifikasi unik guna meningkatkan efisiensi pembentukan.

Terakhir, perhatikan pengaturan dan operasi. Alat yang memungkinkan muatan depan dapat mengurangi waktu pengaturan. Untuk proyek yang memerlukan pergantian alat yang sering, menyediakan setiap pres rem dengan perpustakaan alat khusus dapat meningkatkan efisiensi.