Dokumen Teknis

1. Pemrosesan pelengkungan L

Bentuk dasar dari pelengkungan, sudut pelengkungan berada antara 30 derajat hingga 180 derajat.

Saat melengkungkan sudut tajam, Anda perlu memilih cetakan bawah yang dalam dan cetakan atas yang tajam. Saat melengkungkan 90 derajat atau sudut tumpul, Anda dapat memilih cetakan apa pun untuk pemrosesan.

(1) Prinsip pemosisian dalam pemrosesan L-bending: a: Prinsip pemosisian adalah menggunakan dua pengukur belakang (dua titik) dan menyesuaikan sesuai dengan bentuk benda kerja. b: Saat memosisikan pengukur belakang, perhatikan defleksi dan pastikan berada pada garis tengah yang sama dengan ukuran bending benda kerja. c: Saat membengkokkan sudut kecil, pemrosesan pemosisian terbalik adalah yang terbaik. d: Lebih baik memosisikannya di bagian tengah dan bawah pengukur belakang (pengukur belakang tidak mudah condong saat pemosisian). e: Sisi pemosisian lebih dekat ke pengukur belakang. f: Lebih baik memosisikannya pada sisi yang panjang. g: Gunakan jig sebagai pemosisian tambahan (pemosisian dan pembengkokan sisi miring dan tidak beraturan).

(2) Perhatian untuk bending internal L

a: Saat membengkokkan dengan cetakan tetap, pengukur belakang perlu ditarik kembali untuk mencegah benda kerja dari mengalami deformasi selama proses bending;

b: Saat membengkokan benda kerja besar secara internal, benda kerja memiliki bentuk besar dan area pembengkokan kecil, sehingga sulit bagi alat dan area pembengkokan untuk saling tumpang tindih, menyebabkan kesulitan dalam pemosisian benda kerja yang dibengkokan atau kerusakan pada benda kerja yang dibengkokan.

(3) Perhatian untuk pembengkokan L eksternal

a: Saat membengkokan ukuran kecil, periksa apakah cetakan atas dan penggaris belakang saling mengganggu;

b: Saat lubang dekat dengan garis pembengkokan atau ukuran tepi pembengkokan kurang dari setengah dari celah V, perhatikan tarikan saat membengkok.

(4) Metode pembengkokan khusus untuk pembengkokan L

a: Metode pelengkungan eksentrik

Pelengkungan eksentrik memiliki perbedaan antara pemasangan positif dan negatif dari cetakan bawah. Selama pemrosesan, perbedaan dibuat tergantung pada apakah tarikan berada di dalam atau luar garis lengkung. Selain itu, pelengkungan eksentrik adalah metode pemrosesan khusus dengan risiko tertentu. Tidak digunakan kecuali dalam keadaan khusus.

b: Melengkung setelah memipih

Karena pelengkungan eksentrik memiliki efek pemotongan, hal ini tidak cocok untuk beberapa produk dengan permukaan yang tinggi persyaratannya. Waktu melengkung setelah memipih sama dengan pelengkungan eksentrik. Sebelum melengkung, Anda bisa menggunakan alat 88-derajat atau cetakan khusus untuk memipih garis lengkung, lalu gunakan cetakan normal untuk melengkung.

c: Pelengkungan V kecil dengan sudut besar dan tekanan V besar

Bengkok pertama dengan celah V kecil hingga sudut besar, lalu bengkok menggunakan cetakan normal. Metode pemrosesan ini dapat menghindari ukuran terbuka kecil yang disebabkan oleh pembengkokan langsung dengan celah V kecil.

d: Pembengkokan dengan pelapis dan bahan

Metode pemrosesan ini sebagian besar cocok untuk produk dengan persyaratan ketat pada penampilan bagian kerja. Selain itu, karena pertimbangan biaya, metode ini sebagian besar dibatasi untuk pemrosesan sampel.

Keempat metode pemrosesan di atas juga dapat digunakan secara kombinasi, dan hasil pembentukan akan lebih ideal.

2. Pemrosesan pembengkokan Z

Setiap lengkungan yang dibentuk menjadi satu balik dan satu positif adalah lengkungan jenis Z.

Rentang pemrosesan bengkok standar: tinggi Z-bending > jarak pusat sisi V-groove ditambah T.

Ukuran pemrosesan minimum dibatasi oleh cetakan yang digunakan dalam pemrosesan, dan ukuran pemrosesan maksimum ditentukan oleh bentuk mesin pemrosesan.

(1) Pemrosesan langkah Z

a: Proses L lipat pertama sesuai dengan metode pemrosesan lipatan L;

b: Proses Z lipatan dengan posisi L lipatan; (atau proses Z lipatan dengan sisi lain dari L lipatan.)

(2) Prinsip posisi lipatan Z dalam pemrosesan Z

a: Syarat penentuan posisi, memudahkan penentuan posisi, stabilitas baik;

b: Secara umum, penentuan posisi sama dengan L lipatan;

c: Dalam pemrosesan penentuan posisi sekunder, diperlukan agar benda kerja dan baki bawah rata.

(3) Precautions pengolahan Z

a: Sudut pengolahan lipatan L harus tepat, umumnya memerlukan sekitar 89,5 derajat hingga 90 derajat;

b: Skala pengaturan belakang harus diatur untuk ditarik kembali agar mencegah pekerjaan dari mengalami deformasi.

(4) Metode pengolahan Z umum

a: Urutan pengolahan harus dipertimbangkan seperti pada gambar di bawah, terlebih dahulu membengkokkan 1 dan kemudian membengkokkan 2;

b: Jenis lain dari lipatan pertama L dan kemudian proses lipatan Z, dan konfirmasi apakah pemrosesan lipatan Z mengganggu mesin;

Jika ada gangguan, lipat 1 terlebih dahulu ke sudut besar, lalu lipat 2, dan akhirnya tekan 1;

Jika tidak ada gangguan, ikuti metode pemrosesan lipatan Z umum, lipat 1 terlebih dahulu dan kemudian lipat 2;

c: Dua lipatan Z sudut tajam, lipat terlebih dahulu hingga 90 derajat, lalu masukkan 2, dan masukkan 1;

(5) Metode pemrosesan khusus untuk lipatan Z:

a: Pengolahan eksentrik dari cetakan bawah;

b: Pengolahan dengan alur V kecil;

c: Lentur pada sudut besar terlebih dahulu lalu tekan;

d: Gunakan cetakan bawah penggilingan;

(6) Metode pengolahan lain untuk pelengkungan Z:

a: Pengolahan dengan cetakan pengurangan langkah:

b: Pengolahan dengan cetakan mudah:

3. Pemrosesan pelengkungan N

Pemrosesan berkelanjutan dua kali pada permukaan pemrosesan yang sama disebut pemrosesan lipatan N.

(1) Perhatian umum saat pemrosesan pelengkungan N:

a: Sudut pemrosesan lipatan pertama harus kurang dari atau sama dengan 90 derajat;

b: Saat memproses lipatan kedua, ukuran akhir harus didasarkan pada permukaan pemrosesan sebagai permukaan acuan.

(2) Metode pemrosesan khusus untuk N-bending:

a: Ketika dimensi Y dari N-bending mengalami sedikit gangguan dengan cetakan atas ==> Setelah membengkokkan N-bending, gunakan cetakan penyempitan untuk membentuknya;

b: Ketika dimensi Y dari N-bending mengalami banyak gangguan dengan cetakan atas ==> Setelah membengkokkan A, bengkokkan hingga titik gangguan, lalu lakukan B-bending dengan C sebagai penopang, dan kemudian gunakan (cetakan penyempitan + penambahan bantalan) untuk membentuknya;

c: Proses dengan alat perbaikan die;

4. Pengolahan busur

Pengolahan busur dibagi menjadi dua jenis: menggunakan cetakan melengkung untuk memotong lingkaran dan menggunakan pisau busur. Pisau busur dibagi menjadi dua jenis: tipe tetap dan tipe batang bulat.

Perhatian saat pengolahan:

a: Saat menggunakan cetakan bawah 90 derajat untuk pengolahan, pengolahan mungkin tidak sesuai, sehingga perlu didorong secara manual atau memilih cetakan bawah 88 derajat jika kondisi memungkinkan;

b: Gunakan lebih banyak alat pengukur untuk memastikan ukuran penampilan bagian kerja;

c: Saat memproses busur 90 derajat, pilih 2 (R+T) untuk benda bawah.